高层住宅建设工程主要施工方法.docx

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高层住宅建设工程主要施工方法

高层住宅建设工程主要施工方法

一、测量定位

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序,要保证建筑的垂直度,几何形状、截面尺寸符合施工标准及设计要求,需要建立较高精度的测量限制网作为施工放样的依据,根据该楼的地理环境测量放线,由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量效劳.建立测量设备治理制度,所有测量仪器均要经过校验前方可投入使用,采用预放、精放的方法进行多道复核,确定平面限制轴线,依据现场实际情况选取定位基准点,采用“内控法〞完成,利用激光铅垂仪测设.测量施工方法如下：

1、根据建设单位提交的轴线限制点和水准点,测定由纵

横各轴线,建立测量限制网,设置引桩,并做好引桩的保护工作,以保证轴线限制准确.依据设计图纸对根底施工各条轴线进行复核无误后,进行平面限制轴线的布设,在施工中应增强测量放线工作,严格限制轴线尺寸.

2、主体结构施工测量竖向限制采用“外控〞和“内控〞两种方法并用,相互校核,以保证测量准确无误.

3、在土0.000以下施工中,利用已建立的限制网点作为根底施工放样的依据,利用首级限制网点为依据进行核验.

4、主体放线定位,对原轴线位置进行复核、校对,对原坐标轴有水准点进行校对,使原点复位正确,轴线方位闭合,

做到允许的误差比标准要求缩小一个级别

5、地下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上.即在一层底板预埋300mm<300mm<8mm定位钢板,在建筑物四周处设置,将限制点引测至钢板上用钢针刻划

“十〞字.作为基准点,首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm<200mm〔通视孔〕用激光铅直仪和经纬仪配合将限制点逐层投递到楼层.在楼外通过原限制桩位将各个轴线打到柱子上,用黑线弹由,逐层上翻,保证轴线尺寸准确.

6、确定方位基准点：

在一层底板上选择便于观察,又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视,且直角边长成整数〔便于计算〕在该点埋设300mm<300mm<8mm钢板对准角度,量准距离后在其上刻上中央十字线,作为向各层引测的基准点,同时在钢板周围砌砖予以保护.在三个点固定铅直仪,在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打由激光束,供以上各层使用.二层以上各层楼面留同样四个点的300mm<300mrmj口,供放置激光接收靶用.〔此处洞口下边

不能遮挡〕.每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上,所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞,且各层支撑不能遮挡激光投测点.

7、垂直测量限制,在四点向上打由垂直激光束,在每段

上层洞口处架激光接收靶,接收靶由匚30X3焊成外边长

300mmi正方形框,框内嵌双层玻璃,玻璃间夹接收靶纸,靶纸画同心圆,各半径差为5mm当接收靶接受激光点定由每段上层四点后作闭合复查,修正误差,作为该层轴线限制点°

8、根据建设单位提交的水准点,现场选择不易被破坏且

又通视的位置建立四个水准点,形成水准限制网,以此引测到根底及各段主体结构上,再用钢尺、水准仪进行高程传递.点间距离为45m左右,每隔一定的时间,或发现有变动可能时,应进行复测,以查明水准点高程是否有变动.

9、各楼层设四个水准限制点进行高程传递,限制本层标

高以便复核.

10、根底施工时,将士0.000标高限制点引测至基坑底,校测底标高.结构施工至土0.000后,根据高程限制点用水准仪将±0.50m水平线投测到底层外墙上,用红漆标注,以此作为向上各楼层传递高程的基准点.高程传递用钢尺向上量取,然后将水准仪安置在施工层上,校测由下量取的各点.误差在±5mm以内.高程量取使用的钢尺须经过鉴定,量高差时尺身应垂直并用标准拉力,同时进行尺长和温度校正,以保证各层标高的准确性.

11、各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量,并用水准仪抄平,施工中使用的水准仪器因使用频繁,观测条件差,很容易产生仪器误差,因此要特别注意定期检

测其准确性,每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量.

12、依据施工图纸要求,该工程的沉降观测限制网点,在土0.000以上工程的施工中,依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作.施工期间每施工完一层进行一次沉降观测,主体封顶后,第一年每季度进行一次,第二年每半年一次,第三年每年一次,直到沉降稳定为止,假设发现沉降有异常时,应及时通知设计单位进行处理.沉降观测应用精密水准仪进行观测,根据二等水准测量标准进行观测、记录观测数据,工程竣工后应绘制由建筑物的变形过程曲线,作为竣工资料,竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测.

13、该工程所埋设的限制网点,必须重视,埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护.所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案,作为原始记录必须存档保管,不得丧失.

二、土方工程

（一）土方开挖

本工程采用机械开挖加人工挖土相结合的方法.

1、施工前的准备

（1）弹由工程轴线和监控用的红三角标记,落实专人检查,对周边建筑物、道路做好标记,已备观测.

（2）在土方开挖前,彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况,做好施工场地内的环形排水沟,预防在基坑开挖之后流入基坑内.

（3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等.

（4）在土方开挖前,召开各有关单位的协调会,协调组织好土方外运工作,预防土方开挖过程中临时停顿.

（5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员,使各工作人员对自己本职工作心中有数.

2、机械挖土

（1）基坑开挖线按设计由轴线进行外放撒灰线.

（2）基坑边采用明沟排水,基坑边预留0.5m宽的工作面

（3）采用一台1.5m3挖掘机,开挖土方应外运至指定堆土场,现场不堆放开挖余土,回填时在外运土回填.

（4）待土方挖至设计标高后,马上组织人员进行根底施工,预防地基土长时间暴露.

（5）开挖期间内,应事先与气象部门联系,了解降雨情况,尽量预防雨天施工,且要做好雨天的防护工作.

（6）挖土过程中,应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝,如发现迹象应立即停止,并进行探察处理.

（7）基坑开挖至设计标高时进行普探,并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后,方可进行根底施ZCo

3、人工挖土

（1）人工开挖前先进行精准的施工放线,将开挖位置线画由.

（2）弃土及时运由,不得留置槽边,以免施工根底梁时造成溜土污染.

（3）严格限制挖土深度,技术员支好水准仪跟随挖土工人,随挖随测,预防超挖、少挖.

4、挖土考前须知：

（1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,不得超挖

（2）基坑四周不得任意堆放材料.土方开挖好后,基坑边严禁行走车辆等.

（3）挖土过程中如由现较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效举措.

（4）基坑周围的地表水应及时排除.

（5）夜间挖土施工时,应配置足够的照明,电工应日夜值班.

（二）回填土施工

1、材料要求

土可采用基坑挖生的土及有机质含量不大的黏性土.表

面耕植土不能采用.土应过筛,粒径不宜大于15mm

2、施工要点：

（1）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥去除干净,

待枯燥后再铺土

（2）回填土施工时,应适当限制其含水量,含水率限制在18%左右,以用手紧握土料成团,两指轻捏能碎为宜,如土料水分过多或缺乏时,可以晾干或洒水润湿,汽车运至现场.分层进行,每层铺土厚度限制在250mm

（3）每层的夯实遍数,应根据设计要求的干密度在现场实验确定.经实验到达压实系数前方可铺下一层.击实系数应不少于0.95.

（4）分段施工,上下相邻两层土的接缝间距不得小于

50cm,接缝处的土层应充分夯实.

三、大模板工程

（一）大模板方案的设计原那么

1、在保证施工平安和硅质量的前提下,满足强度、刚度的要求.

2、结构合理,选材恰当,尽量做到一次性投资少、周转率高.

3、构造简单,制作、装拆灵活,模板组合方便,保证堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定.

4、模板拼缝严密,规格尺寸准确,多标准,多通用,最大限度的满足施工中的实际需要,到达适用、经济、合理、

平安.

（二）大模板方案的设计依据

1、GB50204-2022?

混凝土结构工程施工质量验收标准?

.

2、全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定.

3、航天四院经济适用性高层住宅建设工程工程图纸及

相关设计洽商、变更、技术资料.

（三）模板工程设计方案

根据本工程的结构特点,在充分考虑结构施工要求,满足硅施工质量,保证施工平安的前提下,在方案设计中,最大限度的提升模板在各流水段施工中的通用性,力求到达适用、经济、合理、平安.

1、模板配置范围

模板配置考虑一层至三十三层,模板在墙体截面变化处增配角模.

2、施工区流水段的划分及流水方向

根据本工程的工期,以及墙体结构特点,本工程按结构伸缩缝位置将主楼划分两个流水段,施工流水由1段向2段

流水施工.

3、模板配置

针对本工程层高情况及施工要求,内外墙模板高度如下：

（1）内模：

2820mm

（2）外模：

2920mm采取下跨顶板100mm楼梯间、电

梯井道以及沉降缝处模板按外板高度配置.

4、节点施工方案

1、保温层施工方案：

保温层为大模内置施工,详见大模内置施工方案.

2、飘窗、空调板、挑板、阳台的施工方案

（1）与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及

其它外部附属结构,在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔由钢筋采用木模浇筑；

（2）本工程阳台存在上翻梁,钢模板底部开豁口,阳台栏板高度较小,采用木模支护,二次施工.③飘窗板处钢模板配置不考虑,采用木模支护,在浇筑本层顶板时一次浇筑飘窗板.

3、丁字墙处理方案

丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞,

用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接,利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固,使大模板与丁字墙模板形成一个整体,有效预防了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象.相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时,

用700长小背楞加固组成整体.

4、沉降缝施工方案

沉降缝处双侧墙体均配置双面模板,沉降缝内侧模板背楞焊螺母,利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板.

5、梁的施工方案

大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理,不配置模板.堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和硅均同顶板绑扎,相应处模板不开豁；上翻梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小,模板下口可开豁口.

（四）相关模板介绍

1、大模板

全钢大模板为86系列模板,面板采用5mme冈板,竖肋采用8#槽钢,间距为300mm边框均为8#槽钢,模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成,穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过.模板均采用“子母〞式搭接,模板组装后拼缝严密,硅外表质量高,不漏浆.

（86）系列组拼全钢大模板

组拼式全钢大模板,标准板为模数板,即按300mm莫数

设计,每块成型大模板一般由2〜3块标准板组拼而成.标

准板最小宽度为600mm最大宽度为3000mm其特点是组拼灵活,通用性强,重复使用率高,能适用不同开间进深的建筑结构,资金投入合理,兼顾后续工程适用性,为用户节省开支.

2、角模

阴角模和阳角模全部采用钢制角模,并与相邻墙模板成

企口搭接,阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙,以便于支拆模.角模边框上设有连接孔,便于与模板连接,以保证拼装后的整体性和硅结构的成型质量.阳角模与大模板用螺栓连接后,再用两对直角背楞加固.采用大阳角的优点是减少了正反板的数量,阳角处硅棱角方正、顺直,墙体观感好.

3、楼梯间模板

楼梯间模板采用外墙模板配置形式,保证硅结构质量.

踏步模板采用调节定型梯段模板,具刚度好,使用时只需调

整地脚丝杠便可满足角度要求,支拆方便,保证硅成型质量.

（五）大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平

整,拼缝严密.为保证墙体硅施工质量,即大模板外表平整度能到达清水硅的质量