#2环基施工措施122解析.docx
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#2环基施工措施122解析
一、工程概述:
冷却塔环基是冷却塔最重要的结构部位之一,它承受着整塔全部荷载。
聊城电厂冷却塔环基高2m、宽5m、中心半径为58.167m,环基底板之间的伸缩缝采用橡塑止水带处理,整个水塔共分11段。
池壁高2.3m、宽0.25m,与环基一样,沿周对应环基施工缝处也分为11段。
冷却塔±0.00m相当于黄海高程35.30m,环基底标高为-4.3m,池壁底标高为-2.3m,顶标高为±0.00m。
主要工程量:
序号
部位
砼标号
工程量
1
垫层
C10
190m3
2
环基
C30F150W6
3707m3
3
池壁
C30F200W6
200m3
4
钢筋合计
385T
5
橡塑止水带
WB4—300—10
475m
二、施工依据:
2.1《8500m3冷却塔塔筒基础施工图》S5304
2.2《8500m3冷却塔环基布桩图》S5302
2.3有关设计变更
2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
2.6《简明施工计算手册》
2.7《高层建筑施工手册》
三、主要施工机、器具:
3.1主要施工机具
碰焊机1台切断机1台
弯曲机1台泵车2辆
罐车4辆拖拉机1台
电焊机5台铁锹8把
振捣棒4台木工平刨1台
电锯1台
3.2主要施工器具
经纬仪(J6)1台水准仪1台
钢尺(50m)2把钢尺(100m)2把
钢尺(5m)10把
四、施工劳力组织及进度:
4.1组织机构:
工程负责人孙留存质量负责人李国栋
技术负责人孔德明安全负责人刘全振
现场负责人唐建坤电工负责人王庆彬
木工10人架工10人钢筋工30人
瓦工20人电焊工10人碰焊工4人
辅助用工10人拖拉机司机2人
4.2施工进度:
执行公司总体计划安排。
五、主要施工方案:
模板采用钢模组合,木模找缺,支撑采用φ48×3.5钢管支撑。
钢筋在制作场集中制作后运至现场绑扎。
砼采用罐车运输,泵车浇筑,环基、池壁施工时应分节,以出水口为第一节,逆时针方向依次编号,具体见附图水塔施—02、03。
环基砼浇筑采用跳槽施工,相邻两段施工应间隔7~10天,施工时按以下顺序施工:
先施工1、3、5、7、9,后施工2、4、6、8、10,最后施工第11节。
环基与池壁、人字柱支墩的施工缝设在其交界处,环基砼施工完初凝后,应立即进行凿毛处理。
施工顺序为:
垫层施工→环基(池壁、人字柱支墩插筋)钢筋绑扎→止水带安装→环基模板安装→环基砼施工→施工缝处理→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼施工→砼外观验收。
六、施工措施:
6.1桩基处理
桩检测合格后进行桩头处理,首先用人工破出桩头主筋,然后进行剖口焊接,主筋锚入基础内长度为70cm,采用坡口焊,焊条用T507焊条,坡口立焊应注意以下几点:
6.1.1钢筋坡口面平顺,凹凸不平度不得超过1.5mm,切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
6.1.2坡口角度为45°—55°,其中下钢筋为0—10°,上钢筋为35°—45°。
6.1.3钢垫板长度为40—60mm,厚度为4—6mm,其宽度等于钢筋直径即20mm。
6.1.4钢筋根部间隙为3—5mm,最大间隙均不宜超过10mm。
6.1.5施焊时,焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合好。
为防止焊接头过热,采用几个接头轮流焊接。
6.1.6焊缝宽度应超过V型坡口边缘2—3mm。
6.1.7按照规范进行焊件抽检试验。
6.2垫层施工
钢筋焊接完,基坑清理完并经验收后,即可进行垫层施工,垫层砼应平整、振捣充分,并不得出现无水泥无砂等情况,垫层厚度为10cm,垫层施工时应在垫层上埋设φ28以上的钢筋头,以便做为以后环基施工时焊接钢筋支撑用。
6.3环基施工
6.3.1环基钢筋
图纸会审完后,即可进行钢筋制作,碰焊,钢筋下料前,钢筋合格证、复试报告应齐全。
钢筋下料、制作应严格按照图纸施工,钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置,即焊接接头在同一截面内不大于50%。
垫层达至一定强度后,即可进行钢筋绑扎,钢筋绑扎应先绑扎骨架,然后绑扎底层筋,最后绑扎侧面筋及上层筋,为防止钢筋坍塌,应在φ28的钢筋下增设φ25骨架,并拉设人字支撑,在上部设[12槽钢,用φ10的钢筋将φ25的钢筋骨架吊住,绑扎时应先用φ48的钢管支撑上层筋,待骨架施工完毕后,再将钢管撤出。
环基φ20以上的钢筋接头一律采用焊接,环向钢筋在施工缝处不能断开,碰焊接头在同一截面内不大于50%,环基钢筋环子应按抗震要求施工,即环筋弯钩应为135。
,平直长度不小于10d。
支墩插筋、池壁插筋应预埋好,支墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子,将其绑扎在环基底部及上层钢筋上,池壁钢筋则在环向用φ12的钢筋设三道圈筋,在两侧用φ48的钢管支撑。
(具体见附图:
水塔施—05)。
接地钢筋应留有足够的长度,并需焊接,满足电气接地要求。
6.3.2环基模板
环基模板采用钢模组合,木模补缺,模板缝之间应嵌厚3—4mm,宽35—45mm的海绵条,木模应密封密实且表面刨光。
底部用砂浆封口,背面用2φ48×3.5钢管作背管,间距为75cm,用三道M12对拉螺栓拉紧,三道对拉螺栓布置具体见附图:
水塔施—04,模板拆除后应将对拉螺栓头截掉,截掉后应用环氧沥青漆作防腐处理。
对应背管应设两道斜支撑,斜支撑下端撑在土壁上,根部垫道木。
施工缝处模板采用3cm厚的木板,有环向钢筋穿过的地方要穿孔,在模板的外面用12#钢丝绑扎横竖两道钢管,在背管的外面撑上3道斜支撑撑在垫层上,在木板的内面用3cm的木板做加劲肋,然后用对拉螺栓拉在垫层上,具体见附图:
水塔施—05。
砼施工完达到一定强度后,即可将木模板拆除,拆除时可先将顶层钢筋切开两根,切口不能在同一截面上,拆除后再将切口坡口焊接。
6.3.3环基砼
为防止环基裂缝,环基共分11段,砼浇灌要分段间隔浇灌,间隔时间为7~10天,每段浇灌要从施工缝一头开始,砼用泵车浇灌,浇灌要分层斜面推进,每层厚度不超过40cm,每层间隔时间不能超过2小时,每段内不得留设施工缝,分层振捣时每层厚度不得超过30cm,振捣器要插入下层砼5cm深,浇灌到支墩插筋位置时,在插筋周围要对称进行防止钢筋发生位移,应注意振捣止水带周围砼,以赶出汽泡为准,砼浇灌过程中要在池壁中间用留设凸缝,在砼初凝时,距池壁2—4m,环向间距1m,要预埋支池壁模板时用的φ28钢筋头,在每节环基边上与中心要预埋测温孔,详见附图:
水塔施—05。
环基砼设计要求为C30F150W6,抗冻抗渗要求都特别高,因此在施工前应严格试配,根据#1冷却塔施工经验,为防止裂缝,在混凝土浇拌中掺加12%的膨胀剂。
在施工时应严格按照配合比施工,并加强振捣工作,不得出现蜂窝麻面。
环基砼为大体积砼,为保证砼质量,在整个施工过程中都应加强控制。
首先,在砼搅拌过程中,选择合宜的砂石级配,减少水化热,并降低砼的入模温度;其次,在砼浇筑过程中,宜分层浇筑,分层捣筑并减慢浇筑进度,但不得出现施工缝,砼分层采用斜面分层,砼振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量;最后在砼初凝后,立即进行养护,砼养护顶面及侧面均采用三层草帘子,并洒水养护。
在砼施工完7天后可安排拆模,拆模后两侧立即安排进行回填土养护,顶面要覆盖草帘子3层,并浇水养护不少于14天。
拆模时间定在温度较高时进行,以便于控制砼中心与大气温差满足规范要求温差。
拆模后砼不能在大气中暴漏太长时间,经各级验收部门见证外观后立即进行回填,环基外侧回填土进行夯填,内侧松填。
砼养护期间安排专人进行砼测温工作,每天的测温结果都应上报,如果内外温差超过25℃,则应立即上报,以便加强砼的保温措施。
砼施工前应将施工缝凿毛并浇水充分湿润24小时以上。
总之,在整个环基砼施工过程中,应加强每一个环节施工人员的责任心及质量意识,使每一环节的工作都做到可控,以确保砼的施工质量。
6.4池壁施工
6.4.1池壁模板
池壁模板亦采用钢模板组合,埋管处用木模补缺,模板缝之间应嵌厚3—4mm,宽35—45mm的海绵条,木模应密封密实且表面刨光。
因为池壁要跳节施工,池壁每节两端止水带要加固,达到不漏浆、不走形。
模板底部用水泥砂浆封口。
模板支撑拉设五道φ25钢筋用作围檩,位置见附图:
水塔施-04,在钢筋的外面用2φ48钢管作背管,间距为70cm,用三道螺栓拉紧,斜支撑内外各二道,间距与背管对应,内模斜支撑上端扣紧,下端撑在预埋钢筋的横向连杆上,外模斜支撑下端撑在土壁上,根部垫道木。
模板安装前要将池壁与环基结合处凿毛,并将渣子清扫干净。
模板拆除后应将对拉螺栓截掉,池壁内部对拉螺栓截掉前应先用錾子将池壁打入一些,螺栓割除后用砂浆抹平,池壁外部的螺栓处理同环基。
6.4.2池壁钢筋
池壁钢筋在制作场制作,运至现场绑扎,池壁环向钢筋在施工缝处要断开,环向钢筋搭接长度不小于40d,并且接头在同一截面内不大于25%,碰焊接头在同一截面内不大于50%。
6.4.3池壁砼
浇灌池壁砼时,在内模内圈应满铺脚手板,架杆伸出坑沿不小于1m,架杆与背管应扣紧,架板步桥应用8#铁丝与架杆绑牢,池壁浇灌前要先铺一层5cm厚同标号砂浆,砼浇筑要从一端开始,用一台泵车浇灌,浇灌要分层进行,每层拖槎不超过10m,间隔时间不大于2小时,砼要连续浇灌,每段内不得出现施工缝,分层振捣不得大于350mm,振捣间距600mm左右,振捣至泛浆为止,应加强止水带周围和预埋管周围的砼振捣。
池壁砼设计要求为C30F200W6,抗冻抗渗要求都特别高,因此在施工前应严格试配,在施工时应严格按照配合比施工,并加强振捣工作,不得出现蜂窝麻面。
6.5止水带及予埋套管安装
6.5.1止水带安装
止水带作用主要是止水,在施工时要将圆环对准变形缝中央,两翼保证与砼牢固结合,止水带周围不能出现粗骨料集中或漏振现象,为保证止水带的止水性能,施工过程中不得将其破坏。
止水带安装:
将止水带两翼缘分别用φ10L=200钢筋夹住,用12#铁丝绑牢,每段钢筋间隔为300mm,然后用12#铁丝将其拉在环基钢筋上,使止水带呈水平状。
池壁止水带用12#铁丝拉在池壁上,使其呈竖直状,环基内靠底板侧止水带端部用φ10L=500mm的钢筋夹牢,并将钢筋两端绑在环基钢筋上。
环基止水带接头处理采用401强力粘合胶、粘得牢胶粘接,401强力粘合胶、粘得牢胶具有粘接力强、固化快、耐水、耐酸碱、耐高温、耐化学腐蚀、耐老化等优良特性,使用范围在-40℃至+80℃。
止水带粘接面应为30cm,接合面先拉毛处理干净,并且表面清洁干净,然后粘接面均匀涂胶,凉置到不粘手(稍有粘感)时合拢压紧即成,48小时即可达到最高强度。
施工时具体由厂家现场指导处理。
附止水带主要技术指标:
序号
项目
主要要求
1
扯断强度
>200Kg/cm2
2
脆性温度
-4℃
3
老化系数(70℃×96h)
0.99
4
耐臭氧性(动态42次/分)
无裂口
5
邵氏硬度
60o±5
6
扯断伸长率
500%
备注:
表面光滑,不允许有影响使用的外伤,起泡,条状均匀,不允许有粗细不均状况,不允许有明显扭曲变形,经70℃×96h热老化不得有发粘现象。
6.5.2予埋套管安装
除φ426钢管从厂家购买外,其余的预埋套管均在现场加工,加工时止水片要满焊,不得有空隙,填函钢圈同时施工。
施工时小直径的套管直接安放到位,大直径的套管则用φ48钢管扎一
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