2#增压风机检修文件包.docx
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2#增压风机检修文件包
中铝兰州分公司自备电厂#2机组
A级检修
文件包(3.3)
增压风机检修
A级
编号:
编制:
审核:
批准:
目录
检修任务单…………………………………………………………..2
修前准备……………………………………………………………..4
危险点分析及预控安全措施………………………………………..6
质量计划……………………………………………………………..7
检修工序及工艺质量标准……………………………………………8
工序修改记录………………………………………………………..10
不符合项处理单………………………………………………......16
检修完工总结………………………………………………………..17
检修任务单
设备名称:
增压风机
1、检修计划
检修类别:
A级检修
计划检修时间:
年月日至年月日
计划工时:
工日
2、工作许可
□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设置□安全网□其它
3、检修后计划□需要□不需要
(设备试运行单按统一格式办理)
4、修前交底
●设备概况:
设备型号:
●主要检修工作任务和内容
1、前导叶检查
2、后导叶及支撑杆检查
3、轴承箱检查并加油
4、进出口挡板门检查
5、对论找中心
6、试转
●以往工作经验教训
(填写内容)
●交叉作业及配合
(填写内容)
●修后目标:
设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。
修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
检修工艺规程
□2
使用说明书
□3
试验规程
□
上次检修记录
3、主要备品配件与大宗材料计划
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
电焊机
台
2
□2
橡胶垫
橡胶件
个
2
GM-BSC21-24.1.17-1
3
棉纱
Kg
5
4、主要工器具明细(包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具)
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
扳手
8-12寸
把
3
□2
内六角扳手
公制,英制
套
各1
□3
套筒扳手
26件套
套
1
撬棍
0.5m
根
2
专用工具
个
2
螺丝刀
个
4
●检修前的检查、试验和测试
测量检查及其运行状况。
危险点分析及预控安全措施
危险点
预控安全措施
1.烧烫伤
工作人员应配戴好必要的劳动保护用品,如戴好安全帽、手套等,工作服的衣领和袖口要系好。
2.高处坠落
1.工作现场照明应充足,行灯电压不超过12V,使用前应检查好导线有无破损;
2..清理现场杂物,以免阻碍通行;
3.工作中随时清理现场油污,防止滑倒。
3.砸碰伤
1.使用的工具及解下的螺栓应全部收集好,并放置牢固地方;
2.使用大锤、手锤锤头要安装牢固,打锤时不许戴手套,不许单手抡大锤,作业时周围不准有人靠近;
3.起重工器具使用前检查;
4.拆卸零件要抓牢。
质量计划
质检点
质检点内容
级别
备注
W1
前导叶检查
一级
W2
后导叶及支撑杆检查
一级
W3
轴承箱检查并加油
一级
W4
进出口挡板门检查
一级
W5
对论找中心
一级
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□1.1已做好修前准备。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码:
工序2现场准备
□2.1现场确认措施。
●2.2检修现场已清理干净。
●2.3工作人员的要求:
负责人:
参加过4次300MW同类型机组检修经验,具有中级以上职业技能鉴定资格证书,检修过同类型的设备。
检修工:
有4年以上工作经验,具有初级以上职业技能鉴定资格。
工序3前导叶检查
3.1前导叶检修后应开度一直,如在试运过程中个别与其他不符,应调整至全部叶片全开全关应一至。
记录卡(#1)
见证点W1
工序4后导叶及支撑杆检查
4.1后导叶支撑杆应完好,无开焊及其他缺陷,后导叶盘根如老化需更换。
记录卡(#1)
见证点W2
工序5轴承箱检查并加油
5.1轴承箱应无裂纹等缺陷,轴承应符合设计标准,轴承滚动体无裂纹,保持架完好,冲洗干净后并加新油。
记录卡(#1)
见证点W3
工序6进出口挡板门检查
6.1进出口挡板灵活无卡涩,挡板如果开焊应补焊。
记录卡(#2)
停工待检点W4
●工序7对论找中心
●7.1对论中心找正应符合图纸设计要求
●工序10结束阶段
●工完场清
●工单关闭签字,终结工作票。
工序修改记录
●完善无须更改
●不完善需进行更改
修改:
第项。
原内容:
应修改为:
修改提出
审核
批准
签名
日期
技术记录卡(#1)
◆前导叶检查
◆后导叶及支撑杆检查
◆轴承箱检查并加油
◆进出口挡板门检查
对论找中心
质量监督点签证单
见证点WI
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
开度一至,开关灵活
记录:
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
见证点W2
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
后导叶盘根完好,支撑杆完好
记录:
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
见证点W3
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
轴承箱轴承完好,更换润滑油
记录:
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
见证点W4
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
进出口挡板开关灵活
记录:
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
见证点W5
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
对轮中心找正符合图纸要求
记录:
工作负责人
班组长
检修专工
生技专工
监理
签名
日期
不符合项处理单
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述:
纠正措施:
□返工□返修□让步接收□报废
检修专工:
部门负责人:
日期:
年月日日期:
年月日
批准纠正措施:
□同意□不同意
专责工程师:
日期:
年月日
纠正措施完成情况:
部门负责人:
日期:
年月日
纠正措施验证意见:
监理:
日期:
年月日
让步接收意见:
专责工程师:
日期:
年月日
批准:
检修完工总结
工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时分至年月日时分
实际检修时间年月日时分至年月日时分
实际使用工日
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个,H点个;
验收合格的W点个,H点个。
七、设备和人身安全情况
八、备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
备注
九、检修经验总结及建议
十、验收
验收意见
签字
日期
工作负责人
班组长
车间负责人
生技专工
监理工程师
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- 特殊限制:
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- 增压 风机 检修 文件