T梁预制场安全技术交底记录三级.docx

T梁预制场安全技术交底记录三级.docx

《T梁预制场安全技术交底记录三级.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁预制场安全技术交底记录三级.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

T梁预制场安全技术交底记录三级

安全技术交底记录

AQ-SG203-2

项目名称：

道安高速公路TJ06标编号：

施工单位：

中交路桥北方工程有限公司合同段：

TJ06

交底工序或

工程名称

T梁预制场三级安全技术交底

交底时间

年月日午

参加对象

及人数

共人

交底人

交底地点

记录人

交底内容摘要：

1、现场文明施工

1.1按照施工总平面布置图设置各项临时设施。

堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

1.2进入施工现场的所有人员，必须佩戴合格安全帽，佩带工作证，衣冠整洁，不准赤脚，不准穿拖鞋，不光背赤膊，注意个人形象。

不得违反安全禁令。

1.3不准使用电炉或用电热器烧水。

1.4禁止在"严禁烟火"区内吸烟。

爱护消防器材，不得随意挪用。

1.5一切用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带"病"工作，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。

1.6施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

施工机械进场的须经过安全检查，经检查合格的方能使用。

施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

1.7施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源，各闸不准用其他金属物代替保险丝。

1.8作业区的安全防护措施必须到位，防护栏、防护网、警示牌、警示旗必须齐全，并进行经常性的维护和修复。

1.9坚持现场文明施工，做到工完料清，不造成人为的浪费。

1.10讲文明，尊敬上级，团结同志；不说脏话、粗话，不打架、不酗酒闹事。

1.11遵守项目经理部多项规章制度，按照作息规定时间上下班，按时休息。

1.12讲究卫生勤打扫厨房、宿舍、环境、个人卫生；维护公共卫生，不乱扔杂物，不随地吐痰，不乱泼脏水和乱倒剩菜剩饭。

1.13爱护公共财物，不损坏生产、生活设施；节约用水和用电。

2、T梁预制场施工安全管理规定

2.1施工现场设置安全护围和警示标志，禁止无关人员进入施工范围。

2.2进入施工现场的人员必须配戴安全帽等防护用具。

2.3张拉三角架要搭设牢固。

千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置正直对称。

2.4操作高压油泵人员要精力集中，注意压力表，给油回油要缓慢平稳，戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。

高压油泵与千斤顶之间所有的连接点、紫铜管的喇叭口或接头必须完好无损，并应将螺母拧紧。

油压表在使用过程中发生震、跳表等情况，必须待其重新稳定才能使用。

2.5张拉时，千斤顶两端严禁站人，闲杂人员不得围观，预应力施工人员应在千斤顶两侧操作，不得来回穿越并设置防护罩。

高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。

张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

2.6张拉区域应有是显的标志，禁止非工作人员进入张拉场地。

2.7吊梁时注意吊点的设置，按规范要求吊移。

2.8板梁堆放严禁超过三层，堆放应该整齐、平稳。

2.9空心板装车时，必须平衡放置，使车辆承重对称均匀，运输道路应平整坚实。

2.10吊梁、运梁时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，吊臂下不得站人或通行。

2.11施工用电由专职电工负责，施工线路应严格遵照并满足安全用电标准。

2.12夜间施工时，有足够的照明设备，且照明电线绝缘层良好，由专人不定时检查。

3、模板工程施工安全要求：

3.1模板使用必须满足本工程技术规范和业主提出的要求，择优使用大面积、整体钢模板。

3.2模板支立按施工顺序进行，拆下来的模板未固定好，不得进行下道工序。

拆除模板应经监理工程师同意，拆模时应按顺序分散进行。

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下来的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

3.3安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动碰撞其他物件，造成倒塌事故。

3.4竹胶板等新型模板材料质轻有韧性，不允许做为铺跳板使用，周边应刷漆防护，避免伤手。

3.5清扫模板和刷隔离剂（隔离膜）时，必须将模板支撑牢固，并留出不少于600㎜的走道。

4、钢筋施工安全要求：

4.1 进入现场必须遵守安全生产十大纪律。

4.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

钢筋切断机操作时，不得将俩手分在刀片俩侧俯身送料；并且不得切断直径超过机械规定的钢筋。

钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固，被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机的规定允许值；弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。

4.3钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物；竖向电碴压力焊机应专设地线，焊机操作人员站立的地面，应铺设绝缘面层。

4.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4.5现物绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4.6起吊钢筋骨架，除施工人员外下方禁止站人，必须待骨架降到距孔口1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

4.7起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。

4.8切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

4.9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

4.10在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

4.11钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5、砼工程施工安全要求：

5.1 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

5.2振捣棒使用前各部位连接牢固，旋转方向正确；

5.3砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止静电；

5.4振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护和防漏电保护装置；

5.5雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

5.6输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；

5.7不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

5.8要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

5.9定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

5.10在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。

6、张拉作业安全要求：

6.1张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。

6.2参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。

6.3张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：

千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。

高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。

张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

6.4油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

6.5油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。

安全阀要保持灵敏可靠。

6.6油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。

若有损坏者及时更换。

6.7高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

6.8预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。

张拉前，操作人员要确定联络信号。

张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

6.9张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。

张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

6.10张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

6.11张拉完毕后，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

7、电焊施工安全要求

7.1所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。

接地、接零电阻值应小于4欧姆； 

7.2焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧； 

7.3每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘； 

7.4电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用； 

7.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固； 

7.6电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面； 一方应防雨雪或搭设防雨棚； 

7.7焊接带压力、带电及盛装有易燃、易暴、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊； 

7.8遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡；

8、临时用电安全要求 

8.1临时用电采用“三相五线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接； 

8.2拉设临时电源时，电线均应用电杆，横担和瓷器架空，移动电缆线横过车道处必须穿钢管盖槽钢防护，防止车辆碾压； 

8.3配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接； 

8.4电气装置遇到跳闸时，不要强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸； 

8.5所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头直接插入插座内； 

8.6现场所用的各种电线绝缘，不准有老化，破皮，漏电现象； 

10、龙门吊安全操作规程

9.1查看班前记录，检查周围环境，清除障物，拿出制动靴； 

9.2空载试车：

试运行各机构动作，确认运行正常；  

9.3负载试车：

将重箱吊起，高度不得超过0.5米，确认制动装置安全可靠。

9.4吊具下最大起重量30.5t，最大起升高度12m，不得超负荷或超高作业；  

9.5集中思想，认真操作，看清旋锁开闭状态，眼随吊具、箱位，余光了望，落吊轻准，起吊平稳，堆码整齐； 

9.6司机应始终把手放在控制操作运动的开关或控制的手把上，以便在紧急情况下很快刹住车； 

9.7严禁吊具或带箱从人头及卡车驾驶室上空越过，当吊具下方及周围有人时，应拉响警报器，使他们远离危险区域，确认后方可下落； 

9.8小车到两端悬臂梁时，吊具纵向摆动未停止，不得越过支腿，避免吊具与支腿及下横梁相撞；  

9.9作业十不吊：

①超负荷不吊； 

②歪拉斜吊不吊； 

③指挥信号不明不吊； 

④安全装置失灵不吊； 

⑤重物超过人头不吊； 

⑥光线昏暗看不清不吊；

⑦埋在地下的物件不吊；

⑧吊物上站人不吊；

⑨捆绑不牢固不吊；

⑩重物边缘锋利无防护不吊。

9.10作业中遇停电时，必须将控制手柄放回零位，任何情况下，吊装负荷时，不得离开起重机，如接到长时间停电通知，应在停电之前将集装箱落地； 

9.11发现异常现象时，应立即停止作业，故障排除后方可重新作业； 

9.12大车运行时严禁人员上下起重机； 

9.13两台龙门吊同时作业时,相互间应保持一定距离，驶近终端限位时，应减速或停车，防止限位失灵而造成事故； 

9.14起吊危险品、重大件、特殊、贵重品、超高集装箱、变形集装箱时，应严格按相关工艺要求，听从指挥，谨慎操作，做到万无一失。

9.15作业完毕应将小车开到停车处，提起吊具，并将吊具缩回到20英尺状态，收好主电缆至接线盒处； 

9.16离开机械前应切断电源，做好卫生，关好门窗，塞好制动靴； 三、认真填写《设备运行日志》，做好交班工作。

10、钢筋调直切断机安全操作规程

10.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

10.2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

10.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

10.4在调直块未固定、防护罩未盖好前、不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

10.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

10.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10.7经过调直后的钢筋，如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

10.8切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

11、钢筋切断机安全操作规程

11.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

11.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

11.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

11.4机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

11.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

11.6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

11.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

11.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

11.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11.11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11.12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、钢筋弯曲机安全操作规程

12.1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

12.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

12.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

12.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

12.5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

12.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

12.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

12.8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐、弯钩不得朝上。

12.10转盘换向时，应待停稳后进行。

12.11作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

13、气焊设备安全操作规程

13.1一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。

乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》及《建筑设计防火规范》的有关规定。

13.2乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。

氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。

软管接头不得采用铜质材料制作。

13.3乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。

当不满足上述要求时，应采取隔离措施。

同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

13.4电石的贮存地点应干燥、通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。

电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。

电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

13.5搬运电石桶时，应打开桶上小盖。

严禁用金属工具敲击桶盖。

取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

13.6电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。

电石粒末应在露天销毁。

13.7使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

13.8乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147KPa时应停用。

乙炔发生器的用水应为饮用水。

发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。

对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。

当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

13.9使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。

在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60％以上。

13.10乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。

四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。

13.11碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。

夜间添加电石时，不得采用明火照明。

13.12氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500KPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300KPa。

新橡胶软管应经压力试验。

未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

13.13不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

软管经过车行道时，应加护套或盖板。

13.14氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。

氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

13.15开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49KPa以上的剩余压力。

13.16未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

13.17安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

13.18点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。

关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

13.19在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

13.20当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

13.21乙炔软管、氧气软管不得错装。

使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。

当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

13.22冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。

严禁用火焰烘烤。

13.23不得将橡胶软管背在背上操作。

当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

13.24氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。

熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

13.25作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。

剩余电石和电石滓应分别放在指定的地方。

14、职业健康、环保、水保要求：

14.1要求各作业队严格按照环境保护管理方案进行施工。

14.2对废水、废气、噪音等进行控制，做到达标排放。

14.3建筑垃圾应分阶段清理和处置，应合理调配弃土弃渣，将弃土弃渣全部调往同步建设的其他工程做填方用。

施工结束后要清理施工场地，平整土地。

14.4生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。

14.5电焊、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须带专业防护面罩、眼睛和手套。

14.6在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人，坠落摔伤设置工具箱和防护网等。

14.7合理安排工作和作息时间，夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温，高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽。

穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。

14.8在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿生物措施。

14.9积极与当地卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。

15、法律法规精选：

15.1中华人民共和国安全生产法：

第三十二条生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品的，由有关主管部门依照有关法律、法规的规定和国家标准或者行业标准审批并实施监督管理。

第三十五条生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

第三十七条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

第四十四条生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社