30万吨合成氨工法.docx
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30万吨合成氨工法
30万吨/年合成氨一段转化炉工法
一、工程概况和工程特点:
(一)工程概况
一段转化炉是现代大型化肥生产工艺中较为常见的设备,是一台集燃烧与热交换工艺与一体的大型设备,也是合成氨工艺中最关键的核心设备之一。
主要由辐射段、对流段、支撑钢结构、物料输送线、透平排气筒、风机、烟囱、风管及烧嘴(燃烧器)、门类等附件组成。
辐射段位于炉体的下部,其内部沿长度方向竖直布置着88根辐射管,辐射管顶端通过上集合管与对流段的进料预热器盘管相接,下部通过物料输送线与二段转化炉相连,辐射段两侧墙对称装有104套燃烧器(分为上下两排),四周墙上布置有人孔、视孔、防爆门、热工仪表套管等各种附件,辐射段的外部两侧布置有四组来自蒸汽透平排气筒的热凤管,用于提供烧嘴燃烧时所需要的氧气。
对流段位于炉体的上部,其内部水平装有四组对流盘管,按工艺作用可分为进料预热、蒸汽一、二级过热、锅炉给水、混合物料预热等。
每组盘管由5块管板定位并支撑于两侧立柱上,管束两端由弯头箱封闭;对流段的底部布置有一组热风管(也来自透平排气管),用于补充炉内所需的部分热量,对流段的上部安装有集烟箱、引风机和烟囱等,炉子燃烧的废气经该部分组件依次排入大气。
转化炉主体结构总长23.5米,宽6.596米,高29.122米(烟囱顶部标高47.010米,透平排气筒顶部标高38米),钢结构上设计有一个楼梯间和8层平台供行人上下。
转化炉安装主要实物工程量见附表(表二)
(二)工程特点
由于该炉体体积庞大,金属总重达1100吨(其中结构部分重400余吨),故不可能在工厂整体制作好后运至现场安装,因此各种构件多为散件到货,这样,在施工时会经常碰到现场组焊的问题;同时,又由于其炉体壁板厚度极薄(多为4~5mm)整体刚性很差,焊接过程中极易产生变形,而与之相关的后续作业(筑炉等工序)对其墙板的平整度要求相当严格,故如何提高其组装质量,是该炉施工面临的首要难题;另一方面,该炉的四组对流盘管单重达120吨,安装高度在+18米以上,由于外商未考虑其安装工艺,管束上也未有可供吊装的吊点,所以如何将其顺利吊装就位是本炉施工的又一难题;再者,该炉炉管材质众多(包括800HT,P22等),且焊口均为固定口,焊接难度较大是本炉施工的第三特点;
二、工法特点:
本工法是在乌鲁木齐石化总厂第二化肥厂30万吨/年合成氨装置中一台由意大利Kirchner公司设计的一段转化炉的安装工程的基础上开发的,在施工中由于对构件进行了科学的组合划分,制订了详尽合理的焊接防变形施工措施,安装采用了流水作业和独特的对流管模块式整体吊装工艺,从而极大地提高了工作效率,有效地控制了组装中的焊接变形,保证了施工质量,减少了高空作业,加快了工程进度,大大地缩短了工期(工期在外商供货影响一个月的情况下,仍比甲方要求工期缩短64天,比外方提供的工期缩短四分之一),避免了安全事故的发生,取得了明显的经济和社会效益。
三、适用范围:
本工法适用于石油化工生产中大型立式、散装化工用炉的安装施工,其它类型的炉子的施工可参照本工法进行。
四、工艺原理:
利用统筹网络计划原理,合理安排施工顺序,通过抓住大型立式散装炉(以一段转化炉为例)安装过程中的关键质量控制部位(如炉体组装质量)和制约整个工程进度的主要工序(如对流管安装),来带动其他作业面的全面展开。
五、工艺流程及操作要点:
(一)施工工艺流程见《一段转化炉安装工艺流程图》(附图一):
(二)操作要点(本炉安装过程中的一般施工方法,如基础、材料验收及处理等只要按规范执行即可,此略):
1、炉体组装
一段转化炉炉体结构的安装工艺有较大的相似之处,而以辐射室组装难度最大,组焊工艺也最为典型,故以辐射室墙板的安装为例来说明结构部分的操作要点(辐射段以外的结构部分略)。
(1)辐射室墙板均为散件到货,为了保证制作质量,提高工作效率,减少高空作业,并避免安全事故的发生,我们在考虑到机具的能力及组合件的刚度的条件下,经分析研究后,决定对整个辐射室部件进行科学地分解,而后在地面进行组对、焊接,再分片吊装就位。
具体分片组合设计如图1:
即主要分为6大片(指含立柱,图中实线部分,可以直接吊装就位)和6小片(指不含立柱,图中虚线部分,须从上方插入),剩余少量构件的安装方法可以灵活掌握。
图1
(2)组焊要领
a由于墙板的平整度及几何尺寸外商要求的相当严格,所以要想保证其组焊质量,首先必须有一个好的组对用工作平台,要求平台有足够的刚度,整体平整度不大于5mm(推荐采用δ=25mm的钢板,下铺型钢,用斜铁找平,细石砼灌实),平台尺寸以能满足两块墙板同时组对为好。
b放样与画线:
在组对平台上先画出所要组对的单片墙板的轮廓线,应反映出每根立柱的中心线,每根横梁及加强工字钢的位置线,每张钢板的轮廓线,烧嘴及门类的开孔中心线,然后用洋铳打出各线的位置,并用色笔标明.
c组对:
考虑到墙板上的每块钢板较大,满焊后中部极易产生凸凹不平现象(钢板周边纤维焊后收缩所致),故采取以下措施:
1).钢板放在立柱下面,以便依靠立柱的压紧力和平台的支撑力减少其向下凸出,依靠板外的各种加强梁(分正式的和临时加固用的)减少或限制其向上凸出.
2).各零部件按所划基准线摆好后,对其尺寸作一次全面检查,其总宽度方向应留出焊后收缩量,一般为5—8mm(总宽尺寸大者取大值,一般一条对接焊缝留1—1.5mm的收缩间隙)。
3).先对所有构件进行点焊之后,再次复测其各部尺寸,此时其总宽度方向偏差应保证在+3mm—+5mm之间。
其余对角线之差、横梁间距等项应严格保证允许范围内。
d焊接:
经组对完毕并检查确认无问题的墙板,方可采用小线能量(小直径焊条、小电流快速焊接等)按分段退焊或分段跳焊的程序进行焊接,具体见图2。
图2
e立柱焊接变形的预防:
1).由于立柱为H型钢制成,其一端翼板将直接与墙板焊接(且中间立柱的翼板两侧与墙板焊接,而边缘立柱的翼板只有一侧与墙板焊接),如图3:
图3
立柱焊后可能产生以下变形,如图4和图5:
2).预防产生焊接变形的措施:
对图4,在焊接前可先在立柱两端和中间各加以挡板,然后再焊接,以强制限制其变形(即刚性固定防变形法)见图6:
也可采取反变形法,即在立柱与墙板点焊后,用气焊局部加热或冷弯的办法让立柱预先向与焊后变形方向相反的方向弯曲后再焊,但应注意:
此弯曲变形量应经实践测得,一般情况下,每2m长焊缝预弯曲1~1.5mm,如图7。
对图5,在立柱与墙板点焊后可先将立柱两端稍加垫高,以防止其向上凸起(亦即反变形法),反变形量一般为每1米长焊缝预弯曲2mm,如图8:
3).每次的反变形量应在焊接过程中,根据实际情况不断地进行调整、探索、总结,以使后面的焊接施工效果不断趋于理想。
f焊接完成后,应再次复核其尺寸(有挡固件及临时固定件者应拆除后检查),其允许偏差应符合有关规范要求。
g注意事项:
由于组焊后的每片墙板的南北方向(即沿宽度方向)的垂直度,只能依靠立柱下面的垫铁高度来进行调整,而立柱的标高要求非常严格(标高允许调整量仅2mm),因此,每片墙板的宽度在组对时必须严格控制(即必须保证墙板在两端及中部的宽度允许偏差值符号一致),否则将直接影响到下一步墙板的垂直度的找正。
(3)墙板焊接变形的热校正
a、由于焊接变形受到很多因素的影响,操作过程中不可能完全得到控制,因此在墙板组焊完毕后,很可能会有个别超标现象的存在,而以墙板的局部平整度超标最为常见,此时可采取下述措施予以减小或消除。
1)对于方形或类似方形的墙板可按照图(9)所示进行加热校正;对于长方形或类似长方形的墙板可按照图(10)所示进行加热校正;
2)加热顺序:
采用螺旋、错列式由外向里进行,且加热点数外疏里密;加热温度保证在800℃以内(目测颜色以暗樱红为宜),且只能在凸出的一面进行加热;
3)加热后可空冷或水冷;
4)一般按此方法可受到满意效果,必要时可再次重复上述操作;
(4)安装
a、吊装:
墙板离地时需由辅助吊车配合,合理设置绑点,以防起吊时的变形(特别是不带立柱的墙板),六大块墙板可从侧面直接吊装就位,而六小块墙板必须从已安装墙板的顶部竖直插入。
见图(11)、(12)和(13)
b、墙板上每根立柱应在标高+3000mm处划出立柱安装标高测量基准点,其余构件的标高应以此点量出。
c、墙板安装时,必须保证辐射室内侧的宽度,并以正偏差为宜,以便炉底安装。
d、辐射室成形后,应进行一次全面调整,对各几何尺寸(总长度、宽度、垂直度、各平面及空间对角线之差等)进行实测,没问题后进行整体密封焊接;
e、辐射室的全部组装工作完成后,可通知有关责任人员共同检查,合格后,对基础垫铁进行灌浆隐蔽,并及时办理手续,交筑炉工序施工。
2、对流段墙板的安装
(1)墙板组对
与辐射段墙板一样,对流段墙板上的钢板、加强梁也为散件到货,必须先进行单块预制,而后与其各自的立柱进行预组装、找平、焊锚钉、打灰浇注,且立柱在灰前必须将支撑对流管管板的支架安装上。
墙板共分4组,每组8块。
因为各对流段墙板的宽度尺寸在标高为+18米处已由其下部框架各个尺寸确定,故每一块对流墙板组对时必须保证其尺寸与其下部的框架尺寸相一致,否则将出现立柱间的错位,给以后对流管(模块)的整体吊装后的找正,带来极大麻烦。
各块墙板组对时的质量保证措施同辐射段墙板。
(2)对流管吊装
如前所述,由于外商未提供用于对流管(模块)吊装用的吊具,也未考虑对流段柱子及墙板的安装工艺,再加上对流管安装高度又高(最低一组为+18米),重量大,刚性差,故给现场施工带来很大困难。
a、对流管到货形式:
4组对流管束均为临时支撑后到达现场,大致规格为18050×3700×2830,装船重量120吨,每组对流管束上有5块管板,在每块管板处有临时立柱,立柱上焊有小托架托住各个管板。
b、对流管的运输:
考虑到现场一时没有120吨的载重汽车,且道路又不好,我们决定对流管的运输采用滚杠滑移法进行,即先做一个运输胎具。
(如图14)
图14对流管运输胎具示意图
然后利用150吨汽车吊与二台50吨履带吊配合将对流管吊上胎具,铺上枕木与滚杠,并利用50吨履带吊作为活动锚点,通过不同位置设置的卷扬机牵动胎具移动,将对流管运输到位。
需说明的是,一定要注意对流管运输到位时,方向应与安装就位时的方向相反。
因为吊起后通过抱杆回转,其方向将改变180℃。
c、对流管停放平台的设计:
由于对流管重量大,现场地坪承载强度满足不了其自重对地面的压强,再者,对流段各块墙板的安装也需要一个较平的场地,故需制作一水泥平台,用于停放对流管及安装对流墙板。
尺寸及形式见《一段转化炉对流管吊装平面布置图》(附图二)。
要求该平台预埋板顶部标高应在同一水平面内,其余地方标高差应在±10mm以内。
d、对流管临时支架的拆除:
对流管束运到平台上后,应将临时架子拆除。
为了架子拆除后,上下两组管束不至落到地面上而造成对流段墙板无法安装,故支架拆除以前应制作几个特殊支架以临时支撑对流管束,要求该支架的高度及摆放位置应恰到好处,以即不影响以后对流段立柱安装,又不影响吊装时立柱下部拉杆的穿过为宜:
临时支架拆除后,对流管状态如下图15:
图15
f、对流墙板安装:
对流墙板安装前应用手拉葫芦将对流管管板的位置调整至设计位置,具体安装顺序为:
从一端开始,安装第一根立柱,安装第一块墙板,安装第二根立柱,安装第二块墙板,直至安装第四块墙板,安装最后一根立柱。
安装最后一根立柱时,应使该处管板间距增大约4cm,以保证最后一根立柱能顺利安装上,而后通过各个螺栓的拧紧,使各管板尺寸复位。
在两侧墙板安装结束后,对该组模块的总体宽度,对角线应进行一次全面调整,符合要求后方可吊装。
g、对流管整体吊装:
对流段吊装时,其吊点在第二根、第四根立柱的顶部,通过高强螺栓将吊装梁与其联接在一起,吊梁形式如图16:
图16
注意的是:
吊装时为了避免模块遭受钢丝绳扣的挤压而破坏,需在模块顶部加撑梁,撑梁形式如图17:
图17
具体吊装形式如图18:
图18
对流管吊装平面布置图附后:
吊装注意事项:
由于拖拉绳受力限制,模块起吊时,抱杆应在回转半径较小状态下工作,待转杆到位后才允许趴杆,直至设备就位。
另由于抱杆回转时,各锚点受力也在不断改变,故回转时,对各锚点跑绳的松紧度要及时调整,统一指挥,操作平稳。
;另外,为了保证各组对流模块的水平度和立柱的垂直度,每组对流模块在吊装前应对其下部各立柱顶部标高进行调整(加薄钢板),使各部偏差保证在±2mm之内方可。
因为对流模块重量大,一旦就位,各立柱的垂直度及模块的水平度便无法再进行调整了。
3、炉管的安装
(1)辐射管的安装
a、辐射盘管安装前应做下列准备工作:
1)核对每根炉管的顺序编号,作出标记。
2)炉管顶部的导向套管、吊架配重系统及下部的支撑套管安装完毕,配重块按图纸要求增加到规定高度(初调高度);
3)准备好炉管吊装用的悬吊设施(可拆吊耳等);
b、辐射管的吊装应采用单根顶部吊入法。
即辐射室钢结构全部完成后,用吊车将88根管子提升到炉顶上方垂直放入炉膛。
注意事项:
由于辐射管材质为25Cr35Ni+Nb,由离心浇铸而成,故吊装时应合理设置吊点,并由辅助吊车配合离地,以防脆断,吊装示意图19如下:
图19
c、辐射管吊装至冷态位置后,应及时将盘管与配重吊架连接上,并做如下调整:
1)炉管中心线及间距通过辐射段顶部导向套管的位置来保证,其允许偏差控制在5mm内;
2)炉管标高通过辐射段下部的支撑套管来保证,其允许偏差为:
0~+10mm;
d、每根炉管的受力分配为:
1/3自重由下部支承套管承受,2/3自重由顶部的配重块通过杠杆承受(配重块严格按设计高度保证即可,允许误差2mm,可用“平衡砝码”进行调整);
e、松或紧配重杆下端的螺母,使各吊杆的配重块标高达到一致,整齐美观。
(2)输送线的安装:
a、输送线分18段到货,材质P11,规格为1034×18,到货后应逐根核对其尺寸,因为其尺寸的误差将直接影响到下部猪尾管与转化管的组对和安装。
b、尺寸合格后的输送线可进行锚固钉的焊接,然后交化工队进行衬里。
c、输送线组焊前应进行预热,预热温度为170℃,且升温速度为10-14℃/h,目的主要是烘干衬里层内的水份,使衬里不致因升温过快而开裂。
d、预热后,可进行焊接,但必须注意的是,输送线的焊后热处理不能在焊接完成及探伤合格后立即进行,而必须在炉子烘炉结束后进行,原因仍是防止热处理的高温损坏尚未完全干燥的衬里层。
e、输送线安装应在二段转化炉就位找正和其自身内衬完成后才能进行,输送线的安装用QUY50履带吊就位,分三次吊完。
f、输送线最后一段的尺寸必须认真测量,无误后再切割掉多余部分,否则将极可能造成与二段炉连接法兰处的泄漏。
(3)跨越管(含上集合管)及对流段集合管的安装
a、跨越管及对流段集合管的安装应在对流管、转化管安装找正后进行。
b、跨越管分12段到货,直径为323.9×22.25,材质为SA335,P22,共11道焊口。
C、对流段集合管分16段到货,直径4—16不等,材质有A106,P5,P11,P22多种,共14道焊口。
d、该管组对安装时,重点应保证对口质量及热膨胀间隙。
(4)猪尾管的安装
a、上部猪尾管的安装应在跨越管与转化管找正好后进行。
b、上部猪尾管计88根,规格为3.56,材质A200T22,与转化管和跨越管的接口均为承插焊,计176道焊口。
c、上部猪尾管在安装时,必须注意其编号(共分A、B、C、D、E五种型号),编号不同,其长度将有微小变动,故严禁用乱。
d、下部猪尾管的安装应在转化管与输送线水平管安装找正后方可进行。
e、下部猪尾管计88根,规格为5.08,材质ASTMB407ALLOY800H,与转化管接口为对接口,与输送线接口为承插口,对接和承插焊口各有88道。
f、下部猪尾管的安装方法同上部猪尾管的安装,也应按编号进行,严禁用乱。
4、炉管的焊接
(1)焊前准备
a、按照Kirchner公司提供的焊接工艺说明书进行足够长时间的焊工适应性培训、焊接工艺评定和焊工考试,训练过程中应重点针对施焊位置难度大的焊口进行,并指定技术好的焊工进行模拟焊接;
b、焊接前应检查坡口加工质量及尺寸,严格按规范及设计文件要求将坡口及其附近的油、锈等杂物清理干净,P5,P22,800H材质的管子还应经着色渗透探伤合格。
(2)按设计文件要求正确选用焊接填充材料,并严格进行烘烤;
(3)预热:
根据材质类型选择预热温度,预热宽度为焊缝两侧各不小于50mm,预热宜采用带有温度控制箱的电加热器进行;
(4)认真检查并确保所用氩气纯度在99.99%及以上;
(5)所有焊口全部采用氩弧焊(TIG)打底,对于直径4及以下的焊口采用氩弧焊焊丝填充,对于直径4以上的焊口采用手工电弧焊(SMAW)填充、盖面;
(6)对于P5,P22,800HT材质的焊口,在第一道TIG焊焊接完毕后应进行着色检查,以确认无缺陷存在;
(7)P22材质的管子,每道焊口预热后必须一次连续焊完;如因故中断,必须按要求进行后热处理,且再焊前还应对已焊部分重新预热,焊接完成后如果不能立即进行热处理,也必须马上进行后热处理;
(8)电弧焊焊接时,引弧应在坡口内或引弧板上进行;
(9)施焊过程中应严格保证层间温度;
(10)每道焊口焊完后应除去焊渣和飞溅物,并做外观检查。
(11)焊后热处理
a、按文件规定的热处理条件进行;
b、热处理方法如下:
1)采用电加热器进行加热。
大直径的管道焊缝采用履带式电加热器,小直径的管道焊缝和角焊缝,采用绳式或其它形式的电加热器。
2)热电偶要紧贴于焊缝边缘安放。
3)填写加热、恒温、冷却记录,作出升降温曲线图。
4)有要求时,热处理后在焊缝和热影响区作硬度试验。
(12)焊缝无损试验
着色检验、X射线检验、硬度试验合格的标准均执行设计技术文件要求。
5、其它设备的安装技术要求
(1)热风管的安装重点应保证各滑动支架的间隙;
(2)烧嘴的安装重点应保证烧嘴枪对烧嘴砖的同心度以及烧嘴枪伸入炉墙的长度;
(3)透平排气筒及烟囱的安装重点应保证其衬里层不被损坏及安装垂直度不超标;
五、材料:
本转化炉使用的特殊焊接材料情况如下表:
序号
材料
代号
化学成份
性能特点
C
Si
S
P
Mn
Ni
Cr
Mo
Fe
Ti
Al
1
A335Gr.p22
0.15
0.5
0.03
0.03
0.3~
0.6
1.9~
2.6
0.87~
1.13
具有较高的淬硬性,在铬钼钢中具有最高的高温强度,高温抗氧化、腐蚀性较好,必须采用低氢焊接方法和工艺,需预热、焊后后热及热处理。
2
A335Gr.p11
0.15
0.5~1.0
0.03
0.045
0.3~
0.6
1.0~
1.5
0.45~
0.65
具有较高的淬硬性;高温抗氧化、腐蚀性较p22差,必须采用低氢焊接方法,需预热及热处理
3
A335Gr.p5
015
0.5
0.03
0.03
0.3~
0.6
0.05
4.0~
6.0
0.45~
0.65
具有较高的淬硬性,高温抗蠕变、腐蚀性较p22好,必须采用低氢焊接方法和工艺,需预热、焊后热处理
4
TP321
0.1
1.0
2.0
8.00~
11.0
17.0~
19.0
耐蚀性能良好,538C时比碳钢、低合金钢强度高
5
P310S
0.08
1.5
0.03
0.045
2.0
19.0~
22.0
24.0~
26.0
高温强度远比TP321要优
6
800HT
0.05
0.5
0.8
32.5
21.0
46.0
0.4
0.4
高温抗氧化、腐蚀性极好,高温强度高
六、机具设备:
一段炉安装机具设备使用情况见附表(表一)。
七、劳动组织与安全技术措施:
(一)组织机构和岗位职责
1、组织机构如右图:
2、岗位职责:
队长全面负责劳动力调配、组织和管理,并组织实施施工方案、施工计划、质量、安全措施等。
工号工程师:
全面负责技术管理及对外联络,并与各质能部门一起组织“三检一评”、工程验收和交工工作。
铆工组:
炉体墙板、钢结构的预制和对流盘管、烟囱等的安装。
焊工组:
钢结构、炉体配管的焊接。
起重组:
现场的起重作业、设备材料出库。
钳工组:
附属设备的安装。
管工组:
炉体配管及试压。
材料组:
零、部件的保管及发放。
其他:
如设塔吊司机等专职人员配合现场施工。
(二)劳动力动态表(含管理人员):
人数(个)
95.910111296.123456789月份
一段转化炉施工劳动力使用情况一览表
序号
名称
数量
备注
1
施工队长
1人
非直接生产人员7人
2
安全质检员
1人
直接生产人员54人
3
劳资定额员
1人
4
材料员
1人
5
保管员
1人
6
技术员
1人
7
电工
1人
8
铆工
14人
9
电焊工
11人
10
起重工
12人
11
气焊工
4人
12
钳工
4人
13
管道工
6人
14
油漆工
3人
合计
61人
(三)安全注意事项
一段转化炉施工立体交叉、高空作业多,施工周期长,安全生产工作应放在首位,施工队每周一应召开例会,施工班组每天要召开班前安全会,特别应注意:
1、登高作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、塔吊必须有良好的接地措施,不用时必须有防大风刮倒措施,设备构件的吊装索具要经常检查是否安全可靠。
3、平台上预留孔洞要封盖,防止不慎踩空。
4、辐射室焊接锚固钉时,要搭设脚手架。
5、上下交叉作业时,禁止作业人员往下乱投掷物件,且每人必须要带工具袋,以防工具坠落伤人。
6、室内作业时必须采用安全照明。
7、其余未尽事项,应按各种安全操作规程进行。
八、质量要求
(一)质量标准
1、外商设计图纸及《一段转化炉安装说明与现场焊接手册》;
2、《乙烯裂解炉施工技术规程》SHJ511—89;
3、美国ASMESI版第IX卷焊接及钎焊评定。
4、美国ASMESI版第V卷无损检测。
(二)保证措施
1、建立以技术负责人为首,施工单位专检员、建设单位施工代表、Kirchner厂家现场技术负责人三方组成的质量检查小组。
2、按照班组自检、工序交接检、专检三方共检的检查制度,经常对每道工序进行检查,质量问题处理在每道工序施工过程中,不得遗留,检查记录要与施工进度同步。
3、在关键部位设置质量控制点,以确保炉子总体组装质量,本炉安装质量控制点设置情况如下:
a辐射炉及+18m以下结构安装找正
b炉管安装与焊接
c+18m以上结
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