#2炉锅炉喷燃器A级检修文件包.docx
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#2炉锅炉喷燃器A级检修文件包
660MW机组检修文件包
2号机组喷燃器A级检修
设备编码:
系统负责人:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日——月日
有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
一、检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.检查清理积灰、结焦,检查喷口耐磨料情况;修补喷口耐磨料(另外委);
2.外二次风挡板、内二次风挡板、旋流器位置校正,拉杆检查较活络,更换密封填料;
3.煤粉喷嘴检查变形损坏情况并修复;
4.各风箱两端非金属膨胀节内积灰清理;
油枪喷嘴及枪管内清理检修;
5.燃烧器点火枪进退灵活检查处理。
点火枪套管弯曲、变形情况检查检修。
6.供油站燃油快关阀检查消漏及各只油枪滤网清洗、油阀门检查消漏;
7.燃烧器及风箱漏点查找消除漏灰。
修后目标
1.喷燃器冷却风筒,一次风筒、二次风筒同心度不大于(±10)mm;
2.喷燃器冷却风筒,一次风筒、二次风筒头部平齐,与水冷壁中心线偏差不大于(±10)mm;
3.喷燃器二次风调整机构灵活可靠
鉴证点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
S点
工序及鉴证点内容
1-W2
□1.2联系起重人员搭脚手架
1-H3
□1.4搭设检修用平台或吊篮、大平台
1-S2
□1.2打开炉膛人孔
2-W2
□2.4沿一次风筒抽出喷燃器浓缩装置
2-H3
□4.1冷却风筒回装
2-S2
□1.5清理炉膛结焦
3-W2
□3.2一次风筒检查、检修
质量
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
安全验收人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二、修前准备卡
设备基本参数
设备型式:
HT-NR3旋流喷燃器
布置方式:
对冲布置
各部尺寸:
浓缩管Φ341*8*10,头部Φ305*12
内二次风组件Φ1158*12
外二次风组件:
Φ扩口1488
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷):
检修前主要缺陷:
B、D、E层喷燃器进口煤粉管道弯头接口法兰漏粉
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
资格证书编号
检查结果
1
喷燃器检修工作负责人
□
2
锅炉检修高级工
□
3
锅炉检修高级工
□
4
锅炉检修中级工
□
5
喷燃器检修中级工
□
6
锅炉检修初级工
□
7
锅炉检修初级工
□
8
焊工
□
9
起重工
□
三、现场准备卡
办理工作票
工作票编号:
施工现场准备
序号
安全措施检查
确认符合
1
锅炉内部温度超过50℃不准入内
□
2
若进入50℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时,应制定组织措施、技术措施、安全措施、应急救援预案,设专人监护,并经厂主管生产的领导批准
□
3
保证足够的饮水及防暑药品,人员轮换工作
□
4
进入粉尘较大的场所作业,作业人员必须戴防尘口罩
□
5
作业场所应设置充足的照明
□
6
在燃烧室内工作需加强照明时,应由电气专业人员安设110v、220V临时性的固定电灯,电灯及电线须绝缘良好,并安装牢固,放在碰不着人的高处。
安装后必须由检修工作负责人检查
□
7
作业人员应随身携带应急手电筒,禁止带电移动110v、220V的临时电灯
□
8
在高空作业区域周围设置明显的围栏,悬挂安全警示标识牌,必要时在作业区内搭设防护棚,不准无关人员入内或在工作地点下方行走和停留
□
9
开工前与运行人员共同确认检修的设备已可靠与运行中的系统隔断,检查六大风机已停运,电源已断开,挂“禁止操作,有人工作”标示牌
□
确认人签字:
工器具准备与检查
序号
工具名称
数量
完好标准
确认符合
1.
脚手架
1
搭设结束后,必须履行脚手架验收手续,填写脚手架验收单,并在“脚手架验收单”上分级签字;验收合格后应在脚手架上悬挂合格证,方可使用;工作负责人每天上脚手架前,必须进行脚手架整体检查
☐
2.
安全带
2
检查检验合格证应在有效期内,标识(产品标识和定期检验合格标识)应清晰齐全;各部件应完整无缺失、无伤残破损,腰带、胸带、围杆带、围杆绳、安全绳应无灼伤、脆裂、断股、霉变;金属卡环(钩)必须有保险装置,且操作要灵活。
钩体和钩舌的咬口必须完整,两者不得偏斜
☐
3.
手拉葫芦(1T*3m)
6
检查检验合格证在有效期内;链节无严重锈蚀及裂纹,无打滑现象;齿轮完整,轮杆无磨损现象,开口销完整;吊钩无裂纹变形;链扣、蜗母轮及轮轴发生变形、生锈或链索磨损严重时,均应禁止使用;撑牙灵活能起刹车作用;撑牙平面垫片有足够厚度,加荷重后不会拉滑;使用前应作无负荷的起落试验一次,检查其煞车以及传动装置是否良好,然后再进行工作
☐
4.
钢丝绳
(φ10、16、20)
各6
起重工具使用前,必须检查完好、无破损;所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应;吊具及配件不能超过其额定起重量,起重吊具、吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷
☐
5.
螺旋千斤顶(16t)
2
检查检验合格证在有效期内;由操作人员检查螺旋千斤顶或齿条千斤顶装有防止螺杆或齿条脱离丝扣或齿轮的装置;不准使用螺纹或齿条已磨损的千斤顶
☐
6.
角向磨光机
(φ100)
2
检查检验合格证在有效期内;检查电源线、电源插头完好无缺损;有漏电保护器;检查防护罩完好;检查电源开关动作正常、灵活;检查转动部分转动灵活、轻快,无阻滞
☐
7.
手电钻
1
检查检验合格证在有效期内;检查电源线、电源插头完好无破损;有漏电保护器;检查各部件齐全,外壳和手柄无破损、无影响安全使用的灼伤;检查电源开关动作正常、灵活;检查转动部分转动灵活、轻快,无阻滞
☐
8.
电动扳手
(轻型)
1
检查检验合格证在有效期内;检查电动扳手电源线、电源插头完好无破损;有漏电保护器;检查手柄、外壳部分、驱动套筒完好无损伤;进出风口清洁干净无遮挡;检查正反转开关完好且操作灵活可靠
☐
9.
行灯
4
检查行灯电源线、电源插头完好无破损;行灯电源线应采用橡胶套软电缆;行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮;行灯变压器必须采用双绕组型,变压器一、二次侧均应装熔断器;行灯变压器外壳必须有良好的接地线,高压侧应使用三相插头;行灯应有保护罩;行灯电压不应超过36V;在潮湿的金属容器内工作时不准超过12V
☐
10.
移动式电源盘(配航空插头220V)
4
检查检验合格证在有效期内;检查电源盘电源线、电源插头、插座完好无破损;漏电保护器动作正确;检查电源盘线盘架、拉杆、线盘架轮子及线盘摇动手柄齐全完好
☐
11.
电焊机
2
检查电焊机检验合格证在有效期内;检查电焊机电源线、电源插头、电焊钳等完好无损,电焊工作所用的导线必须使用绝缘良好的皮线;电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇,均应装有保护罩;电焊机金属外壳应有明显的可靠接地,且一机一接地;电焊机应放置在通风、干燥处,露天放置应加防雨罩;电焊机、焊钳与电缆线连接牢固,接地端头不外露;.连接到电焊钳上的一端,至少有5m为绝缘软导线;每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧;电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求,电焊机超负荷时,应能自动切断电源,禁止多台焊机共用一个电源开关;不准利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用
☐
12.
氧气、乙炔
2
氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定,氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m;在工作地点,最多只许有两个氧气瓶:
一个工作,一个备用;安放在露天的气瓶,应用帐棚或轻便的板棚遮护,以免受到阳光曝晒;乙炔气瓶禁止放在高温设备附近,应距离明火10m以上;只有经过检验合格的氧气表、乙炔表才允许使用;氧气表、乙炔表的连接螺纹及接头必须保证氧气表、乙炔表安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏;在连接橡胶软管前,应先将软管吹净,并确定管中无水后,才许使用;不准用氧气吹乙炔气管;乙炔气瓶上应有阻火器,防止回火并经常检查,以防阻火器失灵;.禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶;禁止装有气体的气瓶与电线相接触
☐
13.
手锤
(1.5磅)
2
手锤的锤头须完整,其表面须光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。
手锤的柄须用整根的硬木制成,并将头部用楔栓固定。
楔栓宜采用金属楔,楔子长度不应大于安装孔的三分之二
☐
14.
錾子
1
工作前应对錾子外观检查,不准使用不完整工器具;錾子被敲击部分有伤痕不平整、沾有油污等,不准使用
☐
15.
撬棍
(500mm)
1
必须保证撬杠强度满足要求。
在使用加力杆时,必须保证其强度和嵌套深度满足要求,以防折断或滑脱
☐
16.
撬棍
(1000mm)
1
必须保证撬杠强度满足要求。
在使用加力杆时,必须保证其强度和嵌套深度满足要求,以防折断或滑脱
☐
17.
梅花扳手
(17~32)
2
扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、切痕、等缺陷,柄部应平直
☐
18.
开口扳手
(17~32)
2
扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、切痕等缺陷,柄部应平直
☐
19.
活扳手
(300)
2
活动扳口应在扳体导轨的全行程上灵活移动;活扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、氧化皮等缺陷,柄部平直且不应有影响使用性能的缺陷
☐
20.
开口扳手
(17~27)
1
扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、切痕、氧化皮等缺陷,柄部应平直
☐
21.
卷尺
1
检查刻度和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象
☐
22.
钢板尺
1
检查,刻度和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象
☐
23.
手电
2
电池电量充足、亮度正常、开关灵活好用
☐
确认人签字:
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1.
擦机布
Kg
1
☐
2.
胶皮
δ=3
Kg
15
☐
3.
松动剂
瓶
10
☐
4.
记号笔
粗白
支
5
☐
5.
焊条
J507*3.2
Kg
10
☐
6.
焊条
A307*3,.2
Kg
10
☐
7.
钢板
δ=3
Kg
2
☐
8.
石棉垫片
δ=5
Kg
20
☐
9.
硅酮密封胶
乐泰1587
只
5
☐
10.
螺栓
M16*50
条
14
☐
11.
螺栓
M16*75
条
17
☐
12.
无缝管
ф325×10
Kg
10
☐
13.
直缝管
ф670×10
Kg
15
☐
14.
硅酸盐涂料
立方
0.3
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
火焰稳燃器
HY-RSQ-PS-01
件
1
☐
2
销轴
HY-RSQ-PS-02
件
1
☐
3
一次风浓缩装置
HY-RSQ-PS-03
件
1
☐
4
锥体
HY-RSQ-PS-04
件
1
☐
四、检修工序卡
检修工序步骤及内容
安全、质量标准
1.设备检查
□1.1打开二次封箱及水冷壁区域人孔门,检查炉膛及风箱温度是否降至50℃以下
质检点
1-R1
第10页
□1.2搭设脚手架
危险源:
空气、高温环境、脚手架
安全鉴证点
1-S2
第10页
质检点
1-H2
第10页
□1.3拆除燃烧器的保温及附件
危险源;安全带、手电钻、高空中的工器具、零部件、石棉粉尘
安全鉴证点
2-S1
□1.4炉内组装吊篮、大平台或炉内大平台
危险源:
吊篮、大平台、卷扬机
安全鉴证点
3-S1
质检点
2-H3
第14页
□1.5清理炉膛结焦
危险源:
吊篮、大平台、安全带、行灯、防坠器、铁锹、扁铲等、焦渣
安全鉴证点
4-S3
第13页
□1.6规划好检修工作场地,以存放零部件及工具
A1.2(a)锤把上不可有油污;严禁单手抡大锤;使用大锤时,周围不得有人靠近;严禁戴手套抡大锤。
□A1.2(b)打开所有通风口进行通风;保证内部通风畅通,必要时使用轴流风机强制通风;严禁向容器内部输送氧气;测量氧气浓度保持在19.5%-21%范围内;设置逃生通道,并保持通道畅通;设专人不间断地监护,特殊情况时要增加监护人数量,人员进出应登记。
□A1.2(c)燃烧室及烟道内的温度在50℃以上时,不准入内进行检修及清扫工作。
若有必要进入50℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时,应制定组织措施、技术措施、安全措施、应急救援预案,设专人监护,并经厂主管生产的领导批准。
□A1.2(d)脚手架必须由具有合格资质的专业架子工进行;搭拆脚手架时工作人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋;在高空作业区域周围设置明显的围栏,悬挂安全警示标识牌,并设置专人监护,不准无关人员入内或在工作地点下方行走和停留;在危险的边沿进行工作,临空一面应装设安全网或防护栏杆;脚手架要同建筑物连接牢固,立杆与支杆的底端要坐落在结实的地面或物件上;搭设好的脚手架,未经验收不得擅自使用。
使用工作负责人每天上脚手架前,必须进行脚手架整体检查。
□A1.3(a)使用时安全带的挂钩或绳子应挂在腰部以上结实牢固的构件上。
□A1.3(b)正确佩戴防护面罩、防护眼镜、耳塞;使用电钻等电气工具时必须戴绝缘手套,禁止带线织手套;在高处作业时,电动工具必须系好安全绳。
□A1.3(c)高处作业应一律使用工具袋;较大的工具应用绳拴在牢固的构件上;零部件应用绳栓在牢固的构件上,不准随便乱放;高空作业面应进行铺垫,在格栅式的平台上工作时,应采取防止工具和器材掉落的措施。
□A1.3(d)进入粉尘较大的场所作业,作业人员必须戴防尘口罩;拆装和运输材料和废料时应用袋和箱装运;拆装过程中应采取防止散落、飞扬措施。
□A1.4(a)安装人员必须经过专业培训;大平台、吊篮、大平台安装完毕后必须经相关部门验收合格后方可使用;每次工作前按规定检查吊篮、大平台、大平台情况;每次使用前检查吊篮、大平台、大平台的完好性和安全措施的有效性;吊篮、大平台、大平台上工作不得核定载荷。
□A1.4(b)不准往滑车上套钢丝绳;不准修理或调整卷扬机的转动部分;不准当物件下落时用木棍来制动卷扬机的滚筒;不准站在提升或放下重物的地方附近;不准改正卷扬机滚筒上缠绕得不正确的钢丝绳;手动卷扬机工作完毕后必须取下手柄。
□A1.5(a)每次工作前按规定检查吊篮、大平台情况;每次使用前检查吊篮、大平台的完好性和安全措施的有效性;吊篮、大平台上工作不得核定载荷。
□A1.5(b)使用时安全带的挂钩或绳子应挂在腰部以上结实牢固的构件上。
□A1.5(c)不准将行灯变压器带入金属容器或管道内。
□A1.5(d)使用时必须高挂低用,悬挂在使用者上方坚固钝边的结构物上;防坠器安全绳严禁扭结使用。
□A1.5(e)高空中的工器具必须使用防坠绳;应用绳栓在牢固的构件上,不准随便乱放;不准上下抛掷,应使用绳系牢后往下或往上吊。
□A1.5(f)在清焦时做好隔离,工作区域下方禁止其他作业
2.喷燃器解体
危险源;安全带、大锤、手锤、高空中的工器具、零部件、手拉葫芦、撬棍、吊具、起吊物
安全鉴证点
5-S2
□2.1拆除与喷燃器相连的油枪软管、点火枪软管,拆除喷燃器上的油枪推进器、点火枪
□2.2解开与喷燃器冷却风管
□2.3拆开一次风筒端盖
□2.4沿一次风筒抽出喷燃器浓缩装置
质检点
1-W2
第11页
□A2(a)使用时安全带的挂钩或绳子应挂在腰部以上结实牢固的构件上。
□A2(b)严禁单手抡大锤;使用大锤时,周围不得有人靠近;严禁戴手套抡大锤。
□A2(c)高空作业面应进行铺垫,在格栅式的平台上工作时,应采取防止工具和器材掉落的措施。
□A2(d)确认油管路里无油,所有积油已全部排出,残油排至油污箱内;及时清理地面油污,做到随清随洁,防止脚下打滑摔伤;在油系统周围必须摆放灭火器和干沙箱。
□A2(e)悬挂手拉葫芦的架梁或建筑物,必须经过计算,否则不准悬挂;不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上;禁止用手拉葫芦长时间悬吊重物;工作负荷不准超过铭牌规定。
□A2(f)使用撬棍应保证支撑物可靠;撬动过程中应采取防止被撬物倾斜或滚落的措施。
□A2(g)起重吊物之前,必须清楚物件的实际重量;吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°;吊拉捆绑时,重物或设备构件的锐边处必须加装衬垫物;工作起吊时严禁歪斜拽吊必须按规定选择吊点并捆绑牢固;起重搬运时应由一人指挥,指挥人员应由经有关机构专业技术培训取得资格证的人员担任;吊装作业现场必须设警戒区域,设专人监护;任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走
2.起重作业有专人统一指挥,防止喷燃器冷却风筒飞出伤人
3.喷燃器检查、检修
危险源;行灯、电焊机、高温焊渣、电焊接尘、氧气、乙炔
安全鉴证点
6-S1
质检点
3-H3
第12页
□3.1冷却风筒(或微油点火喷燃器一次风入口弯头)检查、检修
质检点
2-W2
第12页
□A3(a)不准将行灯变压器带入金属容器或管道内;行灯电源线不准与其它线路缠绕在一起。
□A3(b)电焊人员应持有有效的焊工证;正确使用面罩,穿电焊服,戴电焊手套,戴白光眼镜,穿橡胶绝缘鞋;电焊工更换焊条时,必须戴电焊手套;停止、间断焊接时必须及时切断焊机电源
工作人员工作服保持干燥;必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。
□A3(c)焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下。
□A3(d)容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并应设有开关,以便根据焊工的信号切断电源;所有焊接、切割、钎焊及有关的操作必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。
□A3(e)使用中不准混用氧气软管与乙炔软管;通气的乙炔及氧气软管上方禁止进行动火作业;
焊接工作结束或中断焊接工作时,应关闭氧气和乙炔气瓶、供气管路的阀门,确保气体不外漏
3.喷燃器冷却风筒,一次风筒、二次风筒同心度不大于(±10)mm;
3.喷燃器冷却风筒,一次风筒、二次风筒头部平齐,与水冷壁中心线偏差不大于(±10)mm
3.1(a)冷却风筒磨损不超过4mm;法兰表面平整光滑,防磨装置完好,冷却风管与法兰之间焊缝的磨损不大于2mm;冷却风管的耐磨板磨损小于8mm,焊缝无裂纹;冷却风管变形椭圆度小于冷却风管直径的8%,超标更换,冷却风筒与一次风筒浓缩装置无磨损,耐磨瓷砖无脱落缺陷,否则修复,修复时预留膨胀间隙
3.1(b)一次风筒焊口无开裂现象,喷口变形小于±15mm,一次风筒磨损量不大于4mm,超标更换
3.1(c)油枪配风筒无变形、烧蚀现象,否则更换3.1(d)更换后冷却风管长度误差不大于±8mm
3.1(c)冷却风筒端面与水冷壁管子中心垂直,其偏斜值不超过5mm/m。
点火枪和油枪套管固定牢固,且无磨损
4.喷燃器回装
危险源;安全带、手拉葫芦、吊具、起吊物、撬杠、法兰和阀门螺丝孔、大锤、手锤
安全鉴证点
7-S2
质检点
4-H3
第13页
□4.1冷却风筒回装
质检点
3-W2
第13页
□4.2回装油枪推进器管
□4.3回装油枪
□4.4回装点火枪,恢复热工测点
□4.5恢复保温
危险源:
安全带、手电钻、石棉粉尘
安全鉴证点
8-S1
□A4(a)使用时安全带的挂钩或绳子应挂在腰部以上结实牢固的构件上。
□A4(b)悬挂手拉葫芦的架梁或建筑物,必须经过计算,否则不准悬挂;不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上;禁止用手拉葫芦长时间悬吊重物;工作负荷不准超过铭牌规定。
□A4(c)起重吊物之前,必须清楚物件的实际重量;吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°;吊拉捆绑时,重物或设备构件的锐边处必须加装衬垫物;工作起吊时严禁歪斜拽吊必须按规定选择吊点并捆绑牢固;起重搬运时应由一人指挥,指挥人员应由经有关机构专业技术培训取得资格证的人员担任;吊装作业现场必须设警戒区域,设专人监护;任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走
□A4(d)使用撬棍应保证支撑物可靠;撬动过程中应采取防止被撬物倾斜或滚落的措施;
□A4(e)安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指
4.喷燃器冷却风筒,一次风筒、二次风筒同心度不大于(±10)mm;
4.喷燃器冷却风筒,一次风筒、二次风筒头部平齐,与水冷壁中心线偏差不大于(±10)mm
4.1(a)冷却风管回装时炉内做好吊点,以防回装时碰坏粘贴在冷却风管上的耐磨瓷砖
4.1(b)冷却风管回装到位,连接法兰严密,不漏风粉
4.2油枪推进器与喷燃器连接牢固
4.3(a)油枪与油汽系统紧密不漏油、不漏汽
4.3(b)油枪与推进器连接牢固
4.4点火枪软管丝扣完好,连接牢固
□A4.5(a)使用时安全带的挂钩或绳子应挂在腰部以上结实牢固的构件上。
□A4.5(b)使用电钻等电气工具时必须戴绝缘手套,禁止带线织手套;在高处作业时,电动工具必须系好安全绳。
□A4.5(c)进入粉尘较大的场所作业,作业人员必须戴防尘口罩;拆装和运输材料和废料时应用袋和箱装运;拆装过程中应采取防止散落、飞扬措施
5.检修工作结束
危险源;孔、洞、废料
□5.1检修工作结束,清点工具及材料,清理现场
□5.2检修工作结束后,检查检修现场所需的脚手架、临时电源、照明是否都已拆除,并清理干净
质检点
2-R1
第14页
□A5(a)临时打的孔、洞,施工结束后,必须恢复原状。
□A5(b)废料及时清理,做到工完、料尽、场地清
五、安全鉴证卡
风险鉴证点:
1-S2工序□1.2搭设脚手架
危险源:
空气、高温环境、脚手架
一级验收
年月日
二级验收
年月日
风险鉴证点:
4-S3工序□1.5清理炉膛结焦
危险源:
吊篮、大平台、安全带、行灯、防坠器、铁锹、扁铲等、焦
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- 锅炉 喷燃器 检修 文件