50万吨FCC开工方案.docx
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50万吨FCC开工方案
一、全面大检查:
1.大检查要求:
详细对设备、管线、仪表、机泵进行检查,确保无任何问题,使开工顺利进行。
2.大检查内容:
⑴.设备、管线、仪表、电器等安装应符合规范要求。
⑵.各部流程全部正确打通,事故处理及开停工手段完善,操作方便,安全可靠。
⑶.盲板和限流孔板应按〖盲板一览表〗和〖限流孔板一览表〗装好。
⑷.温度计、压力表、热电偶、各种液面计应装好,要齐全好用。
⑸.水、电、汽、风流程、设备应完善,无任何缺陷和隐患。
⑹.各换热器、冷却器处于备用状态。
⑺.各机泵电机运转方向正确,冷却水畅通,润滑油、脂按要求加装好。
⑻.炉-101、201火嘴畅通,各附件灵活好用。
两炉处于备用状态。
进一步检查燃烧油喷嘴应畅通。
⑼.循环水,蒸汽按规定引入装置。
⑽.R-2上临界喷嘴线开通。
⑾.烟机入口闸阀前到双动滑阀后连通线开通。
⑿.三旋及R-2、3系统、烟机系统、余热炉系统检查,不能影响开工。
⒀.余热炉及装置系统蒸汽除氧水系统流程调好,先不开余热炉。
⒁.检查各松动点、加卸料线,滑阀前放空线,阀门开关灵活好用。
⒂.按规程检查余热炉、外取热系统应处于备用状态。
二、联系准备工作:
1.准备本装置卸出且已过滤好的平衡催化剂130-150吨,新鲜剂40吨。
助燃剂0.5吨,催化剂储罐充压。
2.联系调度、油品,准备好开工用原料油,并备液化气≮100吨(开工时瓦斯压力在0.4--0.6MPa左右),汽油≮100吨,
柴油≮100吨。
准备好油浆阻垢剂0.5吨,钝化剂,活化剂,丙烯助剂,Converter助剂各两吨。
3.水、电、汽、风引入装置,指标符合工艺卡片要求。
蒸气和风要排凝。
4.试好自保,分馏塔顶油气线的闸阀、气压机处蝶阀、各滑阀应灵活好用,准确无误。
5.联系电工在炉-101处接好临时电源,试好炉-101电打火器。
6.准备好各种记录纸,交接班日记本和两器升温记录纸。
7.联系仪表,各表均处于备用状态,并根据需要,随时启用各仪表。
炉-101处安好就地仪表.
8.准备好各种消防器材。
9.联系化验室对原料油进行分析,并做好产品化验分析准备。
10.落实安全阀定压和就位。
11.联系调度、油品,做好引瓦斯,汽柴油的准备。
三、开工程序:
(一).装置吹扫试压
┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┓
┃反应│分馏│稳定│机泵┃
┠────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────┨
┃1.准备工作:
①.加好盲-201大盲板。
│1.关闭T-201各侧线抽出阀│1.打开各塔顶放空,各塔底│1.各机泵按规程┃
┃②.投用两器仪表和各滑阀。
│和返塔阀,打开T-201顶放空│及R-301、R-302底放空│检查,加好润┃
┃③.一、二次风阀和单向阻尼阀开。
│塔底放空稍开脱水,按扫线流│阀稍开排凝,关闭空冷出│滑油脂,试运┃
┃④.打开两滑阀上放空阀和提升管底放空阀。
│程逐条管线吹扫试压。
(流程│入口阀,打开空冷付线阀│并查好自保,┃
┃⑤.各松动点给上反吹风,仪表测压点给上反吹风。
│另附)。
│2.各塔底给汽,按扫线流程│做好开机准备┃
┃⑥.打开沉降器顶、油气管线上、取热器放空和盲-201前放空。
│2关闭冷201换208入口阀和│吹扫每条管线,全部吹扫│┃
┃2.引风吹扫:
│冷202出口阀,打开油气至R-│完毕后,系统憋压至0.8│┃
┃①.关闭烟机入口高温闸阀和蝶阀,关闭三机组轴流风机出口阀│201的阀,试压至R-201。
T-│~0.9MPa检查泄漏并处理。
│┃
┃三机组出口水封罐封闭,烟气直接入烟囱前水封罐开启,蝶│201和T-202底给汽,塔底放│试压合格后停汽、卸压,│┃
┃阀开启,烟囱清灰门关闭。
封死余热锅炉入口水封罐,关余│空和R-201水包放空稍开脱水│打开低点排凝阀。
│按规程向再生器送┃
┃热锅炉烟气出口尾部烟道防风门。
向再生器送风,烟气走余│用T-201顶放空阀控制分馏││风。
┃
┃热锅炉和烟机付线直接入烟囱,再生压力控制在0.02-0.03│塔压力0.2MPa,憋压半小时后││┃
┃MPa,风量在800Nm3/min左右。
│检查漏点。
││┃
┃②.各松动点放空半小时,确认畅通后关闭。
│3.处理试压中发现的问题。
││┃
┃3.气密试验:
│4.试压完毕后全部停汽。
││┃
┃①.关闭两器上所有放空,调节双动滑阀,使再生压力逐渐憋至│││┃
┃0.2MPa,用肥皂水检查外取、两器上所有人孔、装卸孔、法│││┃
┃兰、焊缝等,有泄漏及时联系处理(风量不够可开第三台主│││┃
┃风机)。
│││┃
┃②.试压完毕后,用双动滑阀撤压至0.02-0.03MPa,打开沉降器│││┃
┃顶、油气管线上(两处)、外取热上放空阀,提升管底放空│││┃
┃稍开。
│││┃
┠────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼────────┨
┃此时状态:
两器系统试压完毕,准备点火升温。
│此时状态:
系统试压完毕。
│此时状态:
系统试压完毕。
│┃
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(二).两器升温、分馏引油外循环
┎──────────────────────────────┰────────────────────┰───────────────┰────┰──────────────────┰─┒
┃┃┃┃┃┃┃
┃反应┃分馏┃吸收稳定┃两机┃泵房┃┃
┠──────────────────────────────╂────────────────────╂───────────────╂────╂────────────────━━╋━┫
┃两器点火升温,外取热系统引水循环:
┃┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃1.联系电工接好电打火。
┃1.联系调度和油品将轻柴油引进R-204,┃1.详细检查引汽油流程和三塔循┃┃1.详细检查各泵,做好开泵准备。
┃┃
┃┃流程为:
油品→柴油成品线进装置→不合┃┃┃┃┃
┃2.联系仪表启用就地测温计及室内烧焦罐出口、提升管出口、再生┃格线→贫吸收油集合管→R-204。
┃环流程,改好三塔循环流程,┃┃2.根据分馏、稳定岗位需要启用泵。
┃┃
┃器粗旋出口、分布管下、炉101炉膛、沉降器顶部、外取热器上┃2.检查封油系统流程,建立封油循环。
并┃关闭排空阀,做好引汽油准备┃┃┃┃
┃┃将柴油引至燃烧油喷嘴处,脱净水。
┃┃┃┃┃
┃部温度及二段烧焦罐出口温度。
┃封油循环流程为:
┃┃┃┃┃
┃┃R-204→B-210→封油集合管→泵用封油┃┃┃┃┃
┃3.将瓦斯引至炉-101火嘴前,并在加热器前接胶带排空,联系化┃↑┃┃┃3.认真巡检,做好记录。
┃┃
┃┃└───────────┐┃┃┃┃┃
┃验分析瓦斯中氧含量。
┃总线(不进泵)→压控阀──┘┃┃┃┃┃
┃4.将非净化风、蒸汽引至炉-101前,蒸汽排空脱水。
┃3.封油循环正常后,将H-204/2和分馏塔┃┃┃┃┃
┃5.再生器压力控制在0.03MPa[表]。
┃一中段回流系统装满封油。
┃┃┃┃┃
┃6.按规程点炉101,按升温曲线升温。
注意要严格控制炉膛温度┃4.控制R-204液面在80%,保证封油正常┃┃┃┃┃
┃≯900℃,分布管下温度≯550℃。
┃┃┃┃┃┃
┃7.用再生、待生滑阀、沉降器顶放空、外取热器放空控制两器及外┃循环。
┃┃┃┃┃
┃取热器上部温度。
┃┃┃┃┃┃
┃8.将除氧水引进R-1,开泵-101进行小循环「除氧水不进取┃┃┃┃┃┃
┃热管」,打开R-1及取热器水汽线上放空阀,待外取热器顶部┃┃┃┃┃┃
┃温度达100℃时,打开取热器10组上水阀和取热器水汽出口线与┃┃┃┃┃┃
┃R-1连接的阀门「Dg350」,并关闭水汽出口线上的放空阀,┃┃┃┃┃┃
┃建立大循环,控制R-1液面在0.3-0.5(不准干锅)。
┃┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
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┃反应┃分馏┃吸收稳定┃两机┃泵房┃备注┃
┠──────────────────────────────╂────────────────────╂───────────────╂──────╂─────╂────────────┨
┃9.当二烧焦罐出口温度达315℃时,开始恒温进行下列工作:
┃5.关闭所有倒淋,改好流程,作引蜡油准备┃2.联系仪表启用各液位流量控制┃┃1.轻泵岗┃┃
┃⑴.反再系统、外取热系统进行热紧。
┃启用原料与回炼系统仪表。
引油时人沿流程┃指示仪表。
┃┃位详细检查┃┃
┃⑵.通入下列蒸气和风:
各膨胀节吹扫蒸气;各滑阀阀道吹扫蒸┃随油走,不得放油、跑油。
┃3.引汽油入稳定系统。
┃┃各台泵的备┃┃
┃┃6.当再生器顶温达500℃时引蜡油外循环┃┃┃用情况并做┃┃
┃汽;一、二烧焦罐燃烧油雾化蒸气;各松动点松动风(先给上┃罐区→B-201/1→R-202→B-201/2.3┃建立三塔循环,流程如下:
┃┃┃┃
┃待生管松动风)。
┃反应集合管←炉-201←H-201┃油品灌区→B-305→T-301→R301┃┃好开泵准备┃┃
┃10.315℃恒温结束后,按规定的速度升温到500℃,此时沉降┃开工循环线→L-208→紧急放空→油品罐区┃└───────┐┃┃2.根据稳┃┃
┃┃┃→B-301→T-302→B303→T304┘┃┃定岗位的需┃┃
┃器上部和外取器上部温度≮300℃。
┃注意引蜡油前要关闭常渣罗茨表下游阀和付┃┃┃┃┃
┃┃┃待各塔和容器液位达到50%,┃┃要启动各泵┃┃
┃11.再生器顶部温度达450℃,提升管中部300℃,外取中部300℃线阀及常渣入混201的根部阀,防止蜡油串入┃┃┃┃┃
┃┃┃三塔循环正常后,联系油品停┃┃并认真检查┃┃
┃时,进行第二次热紧。
┃常渣线中。
┃┃┃┃┃
┃┃顶水差不多时,建立回炼油循环:
┃止引油。
各泵停运,静止沉降┃┃运行泵的运┃┃
┃12.将蒸气通入炉-201的对流室,循环正常。
┃反应集合管→补油线→R-203→B207┃┃┃┃┃
┃┃↑│┃1小时后脱水,水脱净后再启┃┃行情况和备┃┃
┃13.将瓦斯、蒸气引到炉-201前,做好点火准备。
待分馏引蜡油┃┌──────────┘│┃┃┃炉-201进油后方可点炉┃
┃┃│↓┃用各泵,建立三塔循环。
┃┃用泵的备用┃┃
┃循环正常后,按炉-201点火规程点炉-201,控制出口温度≯┃补油线←────┬反应集合管←炉201┃┃┃┃以10 ̄15℃/h升温。
┃
┃┃└───┐┃┃┃情况,认真┃┃
┃200℃。
┃油品←L208←开工循环线←─┘┃┃┃┃控制油浆温度≯90℃。
┃
┠──────────────────────────────╂────────────────────╂───────────────╂──────┨做好记录。
┃┃
┃此时状态:
1.炉-101点火升温,二烧焦罐出口温度500℃。
┃此时状态:
┃此时状态:
┃┃┃┃
┃2.外取热器循环、并汽。
┃引原料油循环、升温。
┃┃气压机做开┠─────╂────────────┨
┃3.炉-201点火升温。
┃┃吹扫试压完毕,汽油三塔循环正┃机准备。
┃┃┃
┃┃┃常。
┃┃┃┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┛
(三).沉降器赶空气、拆大盲板
┎──────────────────────────────┰────────────────────┰──────────────────┰──────┰────────┰──────┒
┃┃┃┃┃┃┃
┃反应┃分馏┃吸收稳定┃两机┃泵房┃备注┃
┠──────────────────────────────╂────────────────────╂──────────────────╂──────╂────────╂──────┨
┃沉降器赶空气、拆大盲板。
┃┃1.三塔循环:
┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃1.当二烧焦罐出口温度达500℃;三旋出口450℃时,恒温4小时以┃1.①.控制炉出口温度≯200℃。
外排油浆┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃后,关闭再生、待生单动滑阀,打开沉降器顶部和油气管线上放┃温度≯90℃。
┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃空阀,放空至常压。
待生、再生滑阀上放空开,提升管底放空阀开┃②.分馏塔少量通入搅拌蒸气、T-202汽┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃2.拆大盲板。
┃提蒸气。
T-201顶见汽约10分钟后停汽。
┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃3.大盲板拆掉后关闭冷-201和H-208入口阀,增加塔底给汽量,待┃2.倒盲-201。
┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃沉降器顶油气管线上放空见蒸气后,沉降器和提升管给下列蒸气:
┃3.倒完盲-201后给上分馏塔搅拌蒸气,T-┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃⑴.予提升蒸气;⑵.汽提蒸气;⑶.防焦蒸气;┃202汽提蒸气,T-201顶大量见汽后吹扫┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃⑷.上、下进料雾化蒸气;⑸.沉降器底部各反吹蒸气;┃约40分钟。
┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃⑹.油气管线放空反吹蒸气;⑺.沉降器顶部放空反吹蒸气。
┃┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃4.待沉降器顶部放空、油气管线放空、大盲板前放空、分馏塔顶放┃┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃空见蒸气后,吹扫约40分钟。
┃┃┃┃┃┃
┃┃┃┃┃┃┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━┛
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┃反应┃分馏┃吸收稳定┃两机┃泵房┃备注┃
┠──────────────────────────────╂────────────────────╂──────────────────╂──────╂────────╂──────┨
┃┃7.联系化验分析原料油中的水含量,当小于┃┃┃┃┃
┃┃0.01时,将原料进装置量降至3吨/时,外┃┃┃┃┃
┃┃排油浆量改用Dg50油浆外排线控制,经冷┃┃┃┃┃
┃┃208外排联系油品扫紧急放空线,用渣油┃┃┃┃┃
┃┃回炼控制阀控制好分馏塔液位。
┃┃┃┃┃
┃┃8.引常渣。
①详细检查改好常渣至混201的┃┃┃┃┃
┃┃流程,罗茨表下游阀及付线阀不开。
②联系┃┃┃┃┃
┃┃调度引常渣进装置(6m3/h),常渣罗茨┃┃┃┃┃
┃┃表前导淋稍开脱水,见油后关死导淋阀,┃┃┃┃┃
┃┃打开罗茨表下游阀和常渣入混201根部阀┃┃┃┃┃
┃┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━┫┃┃
┃┃将常渣经混201引至R-202。
常渣┃┃┃
┃┃↓┃┃┃
┃┃③此时循环流程为:
蜡油→B201/1→混201→R-202→B201/2.3→H-201/1.2→┐┃┃┃
┃┃┌───────────────────────┘┃┃┃
┃┃↓↑┃┃┃
┃┃炉201→进料集合管→补油线→R-203→B-207──┘┃┃┃
┃┃││↑─┐┌→L-208→油品罐区┃┃┃
┃┃↓└→循环予热线─┘│┃┃┃
┃┃事故旁通线→T-201→B-208/1.2.3→H-207→H-201/1.2→H-204/1(付线)─┐┃┃┃
┃┃↑│┃┃┃
┃┃└──────────────────────────┘┃┃┃
┖──────────────────────────────┸──────────────────────────────────────────────┸────────┸──────┚
┎──────────────────────────────┰───────────────────────────────────────┰─────┰──┰──┰──────┒
┃┃┃┃┃┃┃
┃反应┃分馏┃吸收稳定┃两机┃泵房┃备注┃
┠──────────────────────────────╂───────────────────────────────────────╂─────╂──╂──╂──────┨
┃6.准备转汽:
┃4.T-201搅拌蒸气,T-202汽提蒸气减汽,配┃┃┃┃┃
┃打开冷-201入口闸阀及冷-201、冷-202各入、出口阀,打开冷┃合反应向分馏转汽。
关塔顶放空,注意R-201界面。
┃┃┃┃┃
┃201入口线至冷202入口跨线的阀门启用冷201、冷202风机,关沉┃5.待反应转汽正常后,分馏塔底水脱净,关┃┃┃┃转汽时反应岗┃
┃降器顶放空、油气管线顶放空、大肓板前放空,将蒸汽转入分馏┃闭塔底放空。
打开事故旁通线付线阀,向┃┃┃┃位和分馏岗位┃
┃塔逐步调节反应压力到0.12MPa,再生压力到0.11MPa。
┃分馏塔转油,关闭开工循环线,在进料集┃┃┃┃相互配合好,┃
┃7.关闭再生滑阀、打开待生滑阀放空及提升管底部放空。
┃合管处阀门后给蒸气,扫线至H208,排完后┃┃┃┃防止憋压。
各┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃8.检查试通催化剂大小型加料线,试通后给上少量输送风。
┃关闭L-208进口阀。
┃┃┃┃给汽点的给汽┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃9.容-101、容-101/1.2充压并检尺。
┃6.当分馏塔底液位达50%时,启动油浆泵,┃┃┃┃量不可太大。
┃
┃┃┃┃┃┃┃
┃10.详细检查反再系统及外取热系统流程及设备有无泄漏。
┃建立油浆循环。
┃┃┃┃开工循环线不┃
┃┃①.先开路(H-204出口去返塔线阀不开)流程如下:
┃┃┃┃┃
┃11.详细检查各松动点、反吹点是否畅通。
┃T-201→B-208→H-207→H-201/1.2→H-204→L-207→紧急放空线→油品┃┃┃┃用后应扫线至┃
┃┃②.再返塔(打开H-204出口去返塔线的阀门,调整去L-207的阀门)流程如下:
┃┃┃┃┃
┃12.待分馏塔油浆循环正常后,以10~15℃/h速度将炉-201出口温┃T-201→B-208→H-207→H-201→H-204→L-207→紧急放空线→油品┃┃┃┃油品罐区。
┃
┃┃↑│┃┃┃┃┃
┃度升至200~250℃。
┃└─油浆返塔线(上、下两路)─┘┃┃┃┃┃
┠──────────────────────────────╂────────────────────┰──────────────────╂─────╂──╂──╂──────┨
┃此时状态:
1.倒完盲-201,赶空气完毕、并转汽。
┃此时状态:
1.已建立原料油循环。
┃┃此时状态:
┃┃┃┃
┃2.已做好装催化剂准备。
┃2.已建立回炼油循环。
┃┃已建立三塔┃┃┃┃
┃3.原料预热到200℃左右.┃3.已建立油浆循环。
┃┃循环。
┃┃┃┃
┃4.反应压力:
0.12MPa。
┃4.原料预热到200℃左右。
┃┃┃┃┃┃
┃5.再生压力:
0.11MPa。
┃┃┃┃┃┃┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━┻━━┻━━━━━━┛
(四).装转催化剂
┃反应┃分馏┃吸收稳定┃两机┃泵房┃备注┃
┠──────────────────────────────╂────────────────────╂──────────────────╂──────╂────────╂──────┨
┃装转催化剂:
┃┃1.维持三塔正常循环。
┃┃1.加强观察各泵┃在装转催化剂┃
┃1.再生器粗旋入口温度达500℃时,检查下列蒸气是否给上。
┃┃2.改好瓦斯流程,联系调度将高压瓦斯┃┃入口阀前排空┃的过程中,炉┃
┃⑴.主风事故蒸气的旁路吹扫蒸气。
┃┃引入稳定系统。
┃┃的脱水情况。
┃-101必须有┃
┃⑵.燃烧油上、下喷嘴雾化蒸气。
┃┃3.稳定各塔充压后,继续保持三塔循环┃┃见油后立即
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