93307工作面仓房回采作业规程.docx
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93307工作面仓房回采作业规程
93307工作面仓房式回采作业规程
一、概况
1、工作面位置及开采范围
该工作面井下位于三采区运输大巷以南,工作面运输顺槽距93215运输巷口90米处,地面位于炸药库以东丘陵地带。
本次仓房式回采范围为93216巷内,距93215巷155米处,工作面东西长155米,南北宽约80米,可推进长度为125m,可开采面积约10000㎡
2、工作面四周回采状况
东部为93215运输巷,西部为实体煤,南部为93308长壁回采工作面(已采),北部为三采区运输大巷。
二、地质条件
1、煤层赋存情况
本区煤层赋于太原群中部,工作面煤厚1.13m左右,煤层容重1.45T/m3,煤层中含少量矸石,煤层平均倾角2-3°,为近水平煤层,部分可采。
2、围岩名称及岩性
直接顶:
砂质泥,黑灰色,厚度1.55m页理发育,含云母片。
老顶:
细粒砂岩,以长石、石英为主,含少量云母片,比较坚硬,含黑碎屑。
直接底:
砂质泥岩,黑灰色,厚4.70m,页理发育,含大量星散状黄铁矿,底部含煤线。
老底:
细砂岩、灰白色,厚1.85m,以长石、石英为主,含多量云母及黑色碎屑。
3、地质构造及水文地质情况
根据两顺槽巷道掘进资料显示,回风顺槽在向西掘进过程中曾经遇见陷落柱后停止掘进,开切眼掘成93307回采工作面,并且掘进时顶板较破碎,因此工作面在推进时一定要加强支护,防止发生滑倒和局部漏顶事故。
本工作面水文地质条件比较简单,冲水源主要为上覆K5灰岩含水层下渗,根据93307掘进工作面的情况看,工作面涌水量较小,但在回采过程中还要密切观测工作面顶板淋水量的变化。
发现有重大隐患或其它异常情况要立即撤出人员进行处理,以防水患事故发生。
4、瓦斯、煤尘和自燃发火情况
瓦斯:
2008年度瓦斯等级鉴定,矿井瓦斯相对涌出量为3.1m3/T,绝对涌出量为2.6m3/min。
属低瓦斯矿井。
煤尘:
煤尘无爆炸性。
自燃发火:
无自燃发火现象。
三、仓体布置及支护说明
㈠、仓体布置。
首先在93216巷内,距93216巷口155米处,垂直于93216运输巷由西向东间隔12米(中—中)逐条布置掘进仓体。
可以同时布置两个仓体,依次类推。
附图一:
工作面巷道及仓体布置图
㈡、仓体掘进:
1)采取见顶见底的掘进方式,断面为梯形。
2)断面特征:
上毛宽3.0m,下毛宽3.5m毛高煤层厚度,上净2.6m宽,下净宽3.1m.
3)掘进支护
仓体掘进采用梯形马蹄亲口木棚进行支护。
梁、腿采用直径≥16cm的红松园木,梁长3.0m。
拉杆采用长1.5m厚30mm,宽100mm的木板条,棚距1.5m(顶板破碎时要将棚距缩小至能确保安全的距离),柱窝的深度0.05m,最大空顶距2.0m,最小空顶距0.5m。
拉杆间距500mm,拉杆距顶底板距离450mm。
附图六、掘进仓体断面图
4)施工工艺
1、施工方法
(1)该巷采用全断面一次成巷方法,掘进与支护顺序作业。
掘进采用钻眼爆破方式,全断面一次起爆。
(2)按生产技术科给定的施工中线,沿9﹟煤层顶板掘进。
循环作业方式:
交接班——检查、维护巷道及支护——设防倒装置——打眼——装药连线——放炮——挂梁临时支护——装、运煤——永久支护
(3)每班两个循环,每循环1.5m。
2、施工方式
本规程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破煤。
(1)、打眼机具
采用zps—50/1.6型气动手持式钻机打眼。
(2)、爆破材料
使用煤矿许用2号硝铵炸药爆破,毫秒延期电雷管引爆,MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。
(3)、爆破方式及参数的确定
①掘进爆破采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。
②采用垂直楔形掏槽的方法,掏槽眼加深20mm。
③炮眼深度为1.5m,炮眼利用率100%。
④爆破作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数,现场实际如有变化可由炮工根据现场情况做适当调整,以保证较好的爆破效果。
附图五:
炮眼布置图
附表一:
爆破参数表
㈢、仓体扩帮回采
在进行仓体回采时,同时回采的仓体数量为两个,但是为了作业人员的安全,两个回采仓体中间必须夹杂一个掘进仓体,依次类推。
仓体内左、右两侧的回采宽度分别为2m,仓与仓之间留设5m煤柱。
1)工艺流程
交接班——检查——打眼——装药放炮——支护——出煤。
2)打眼
采用ZQS—50/1.6型气动手持式钻机打眼,炮眼呈两排对眼布置,眼深1.5米,水平眼距1.0米,顶眼距顶板0.30米,顶眼距底板为0.30米。
3)装药放炮
炮眼药量400—500g/眼,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
联线全部采用串联,分段装药,但一次装药必须一次起爆,禁止一次装药分次起爆。
3.4挂梁
爆破落煤后,先检查工作面的安全情况进行敲帮问顶,确认顶板、煤帮稳定无危险后及时站在支护完好的溜子边挂梁护顶,无论顶板好坏,必须坚持逢梁必挂的原则,并用大锤将平板销打紧打牢,同时顶板要用3~5cm厚木板棚严构实。
若顶板破碎压力大时,要及时沿煤帮加打临时支柱。
3.5攉煤
攉煤要站在完好的支护下,人工使用大锹进行,攉煤要按先攉支柱间、后攉炮道内的顺序进行,攉煤要攉净,清出实底保证底板平整,为移溜做好准备。
3.6.正式支柱
溜子移过后,距溜子边20厘米支设正式柱,柱距1.0米、排距1.0米,柱子打在顶梁距老山一侧梁头30厘米处,支成一条直线,迎山要有力。
3.7.回柱、打密集戗柱
溜子边正式支柱子打好后,将第四排柱回掉,补打在第三排柱间形成密集柱,密集间距不大于0.26米,且密集切顶支柱必须戴托板(托板规格为:
60Cm×8Cm×6Cm),托板垂直于工作面支设。
每5米密集支护留一0.5米以上安全出口,新密集柱必须超前回柱地点不小于5米支设。
戗柱为隔一戗一,即在第四排正式柱前每一根梁戗一根柱。
若顶板压力较大时,采用密集戗柱。
附图七:
仓体回采爆破图及爆破说明书
四、顶板管理
1.工作面支架布置形式
工作面采用DW—14型单体液压支柱,HDJA—1000型金属铰接顶梁支护顶板,布置方式为齐头梁、直线柱,顶梁布置为正悬臂,在采空区一侧悬臂长度为0.3米。
附图八:
仓体回采支架布置图
2.支柱技术参数
工作面使用DW—14体液压柱,液压柱主要技术参数如下:
最大支撑高度:
1600mm伸缩行程:
600mm
最小支撑高度:
1000mm油缸直径:
100mm
额定工作载荷:
300KN额定工作液压:
38.2Mpa
初撑力:
157KN泵站液压:
20Mpa
重量:
36.3kg升柱速度:
≥80mm/秒
3.工作面最大、最小控顶距及放顶(回柱)步距
采用三、四排控顶,最大控顶距4.3m,最小控顶距3.3m,回柱步距1.0,炮道宽度1.0m,支柱排距1.0m,柱距1.0m,沿切顶线架设一排密集柱,柱距0.26m。
4.备用支护材料数量及存放地点
在93216巷内距回采仓体30m范围内必须经常存放备用材料,其中DW—14型单体液压柱10根,DW—20型单体液压柱10根,HDJA—1000型铰接顶梁20根,3.0mπ形钢梁5根,长1.8—2.0mΦ18cm红松圆木5根,背顶材料200kg,以备抢险时急用,此材料必须随用随补,严禁短缺,各种材料要分类挂牌码放整齐,不得影响行人、运料和通风。
5、超前支护
在掘进仓体内原木棚梁下,煤溜两侧各打一排单体液压支柱配绞接顶梁支护,柱排距1.0m,支柱支设超前回采仓煤壁20m,所支设液压支柱均离开溜槽300mm,随回采推进前移支设,前移歩距1.0m。
超前支护的柱子采用DW—14型或DW—20型单体液压支柱。
6、回柱
正常回柱
工作面每推进一个循环进行一次回柱,回柱步距1.0m,回柱前打好密集戗柱,回柱同时要注意检查周围支架是否完好,退路是否畅通无阻,压力大时必须先支好临时护身柱,待回出所有梁柱后,在回掉临时护身柱。
最后一循环出完煤后,一定要按正常回柱进行,使工作面达到最小控顶距。
戗柱仍按正常进行。
末次回柱前必须将工作面的所有多余梁、柱和设备运到煤柱线以外的安全地点,堆放整齐,同时在煤帮梁下打液压柱一根,然后进行末次回柱。
末次回柱时,要注意检查周围支架是否完好,退路是否畅通无阻,压力大时必须先支好临时护身柱,待回出所有梁柱后,在回掉临时护身住,回柱时要专人维护,专人观山,专人回柱,回柱顺序先老山后煤帮。
回柱前,退路要清理干净,保证畅通无阻,要备有长1.8——2.0米,Φ18cm的木柱,回柱时作为临时护身柱。
回柱过程中本队要有一名队长亲临现场指挥,并配一名经验丰富的老工人专门观山,除操作者与观山者外其人员要撤出回柱区域10m以外。
放顶期间瓦斯员、安全员要随时检查瓦斯、通风等安全情况,若瓦斯超限或有安全隐患要停止工作,处理好后方可回柱。
回完柱出口打一个密闭口。
五、通风
11、风量计算
①.按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算
Q掘=100×qch4×K掘
Q掘—掘进工作面所需风量
qch4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量(m3/min)取1.25m3/min。
K掘—掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数(1.5、2.0)取2.0。
则:
Q掘=100×qch4×K掘=100×1.25×2.0=250m3/min
②.按最低风速计算
Q掘=60VS
Q掘—掘进工作面所需风量(m3/min)
V—《煤矿安全规程》规定煤巷最低允许风速为0.25m/s
S—掘进工作面最大净断面面积(指设计最大断面减去煤溜、水管、风筒等0.3㎡以后的面积)5.22-0.3=4.92㎡
Q掘=60VS=60×0.25×4.92=73.8m3/min
③.按炸药消耗量计算(按一次最多爆破药量)
Q=25A=25×3.6=90m3/min
④.按最多人数计算
Q=4N=4×9=36m3/min
Q掘=100m3/min为最大值。
根据风量计算结果,拟选用YBT52-2型局扇,其最大吸风量为240m3/min。
风速验算:
V=Q/60S=240÷60÷4.92=0.81m/s
0.25m/s<0.81m/s<4m/s符合要求
④.风机吸风口所在巷道的配风量
Q掘=1.20nQ吸Q掘=60VSnQ吸
Q掘—风机吸风口所在巷道的配风量m3/min
1.20---为局扇不循环系数
n—局扇台数取2
Q吸—一台YBT52-2型局扇其最大吸风量为240m3/min
V—煤巷最低允许风速0.25m/s
S—风机吸风口所在巷道净断面积(指设计最大断面减去皮带、水管、风筒等0.9㎡以后的面积)6.3-0.9=5.4㎡
Q掘=1.20×2×240=576.0m3/min
Q掘=60×0.25×5.4+2×240=561.0m3/min
故:
风机吸风口所在巷道的配风量为:
561.0m3/min。
2、通风方式:
采取压入式通风方式,压入式风筒直径500mm。
压入风机选用:
YBT52-2型11KW
所用局扇必须安设在93215巷内新鲜风流一侧,距93216巷道口不小于10m处。
进风:
主斜井→3#运输大巷→暗斜井→进风行人绕道→三采区运输大巷→93215运输大巷→93216巷→工作面。
回风:
工作面→93216巷→切眼巷→93217巷→93214巷→三采区回风大巷→回风行人绕道→东南回风大巷→风井。
附图二:
通风系统图
六、运输
1.出煤路线
工作面→93216巷→93215运输巷→三采区运输大巷→采区煤仓→暗斜井→3#运输大巷→地面。
2.运料路线
地面→主斜井→3#运输大巷→暗斜井→三采区回风巷联络风门→三采区回风巷绕道→三采区回风大巷→93214巷→风桥→93217巷→工作面。
附图三:
运输系统图
3、排水路线
在工作面低洼积水处安设一台潜水泵随时排放工作面内积水。
排水系统:
工作面→运输顺槽→三采区运输巷→进风行人绕道→暗斜井井底水仓。
4、供电系统
1、工作面回采中,动力电源由三采区变电所,400KVA动力专用变压器供电。
风机电源由三采区变电所,100KVA风机专用变压器供电。
采区变电所采用单回路干线分支式向各掘进配点供电,工作面配电点采用辐射式供电方式。
工作面供电电源为660V,电缆按质量标准化要求悬挂。
2、工作面动力设备装机总容量为:
136.4KW,通风设备装机总容量为:
11KW。
3、工作面供电电缆以及控制设备:
经计算,动力总电缆选用MY-3×70mm2橡套电缆,风机专用电缆选用7MY-3×25mm2橡套电缆。
低压防爆开关选择:
控制设备型号数量
馈电总开关QJZ-315/66O1台
胶带输送机启动开关QBZ-801台
刮板输送机启动开关QBZ-802台
潜水泵启动开关QBZ-801台
信号综保XZX-41台
风机馈电和启动开关QBZ-802台
4、馈电电流整定
I=IZQ+ΣIe=184+52.5=236.5A
将QJZ-315/660馈电开关电流整定到238A。
附图九:
供电系统图
七、瓦斯监控
1.队长、带班长、炮工、安检员、机电工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其经过的巷道和工作地点随时进行瓦斯检测,如有报警现象(甲烷报警点为1%),必须进行处理。
2.电工在井下检修设备时,必须对检修地点20m范围内进行瓦斯检查,便携仪报警时不得进行检修。
3.当班的带班长下井时必须带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在距工作面不大于三米的回风流内,当报警时,撤出人员停止工作并进行处理。
八、劳动组织
1、劳动组织;工作面采用综合工种与作专业工种相结合的形式,“三八”工作制。
2、循环作业方式:
作业方式为采准平行,边采边准,循环进度:
每班两个循环,每循环1.5m,班进度3.0m日进度9.0m。
九、安全技术措施
1、所有本工作面工人下井工作前,都必须认真学习本作业规程及各工种操作规程、《煤矿安全规程》,考试合格后方可上岗作业。
2、交接班必须在工作面口对口、手拉手进行,所交班必须将遗留问题和具体工作情况向所接班交待清楚。
3、坚持领导干部多入坑,现场办公、现场指挥,发现问题及时处理。
4、井下所有人员有权拒绝制止违章作业,违章指挥等行为,严格按各工种操作规程规范操作,严禁在空顶下进行任何作业。
5、各工种必须严格执行煤矿三大规程,执行岗位责任制,提高各工种的操作技术水平和安全自保、互保能力,严禁无证上岗。
6、所有人员要严格执行敲帮问顶制度,及时处理掉伞檐、危岩、片帮、顶煤等一切不安全隐患,否则不准开工生产。
7、打眼与装药不能平行作业待炮眼打完后,将人员和机具撤至安全地点后方可装药。
8、装配引药时要将雷管脚线扭结短路,避开导电体严格按《煤矿安全规程》(2010年版)第325——328条规定执行,填充炮泥不得小于0.5米,火药、雷管分箱上锁放到安全地点。
9、放炮时要严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮制”,放炮时除回风顺槽设一人警戒外所有人员全部撤到进风顺槽,撤人躲炮距离直巷不小于70米,拐巷不小于50米且拐弯后到掩护点不小于10米,并在所有工作面入口安全距离以外设置警戒。
10、放炮要用放炮器不能用其它作业电源代替,严禁放明炮、糊炮、空心炮、不丢瞎炮,处理瞎炮按照《安全规程》(2010年版)第341规定处理。
11、每次放炮吹散炮烟后,必须先有组长、放炮员、安检员联合对放炮地点的顶板、煤帮、残帮、风量、瓦斯、支护等情况进行认真检查,待隐患处理确认安全后方可进行工作,否则进行处理。
12、掘进施工过程中,经认真坚持使用超前支护,严禁在无支护的空顶下作业,且进行任何工作时都要随时进行敲帮问顶工作,发现隐患及时处理。
13、回采中要加强工作面通风管理及瓦斯检查工作,出现工作面瓦斯浓度升高超限,要及是时调整通风设施,增大系统风量,保证工作面有害气体不超限,如局部地点瓦斯浓度增大超限,要制定专门的通风措施。
14、工作面及爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时要停止打眼、装药、放炮,超过1.5%时要停止作业,切断一切工作电源,及时撤出人员至安全地点进行处理。
15、管好、用好一切通风设施,严禁人为损坏,如有损坏及时向通风科反映,及时修复。
16、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。
恢复通风后,应先检查瓦斯浓度,待确认安全无误后方准人员进入工作面。
17、要保护好风机等一切通风设施,局扇要安设风电闭锁装置,并加消音器,保持经常运转,局扇停风区所有人员必须立即撤离至全负压通风的地点。
18、风机风筒要经常保持完好,有破口及时补好,风筒随掘进逐渐延伸,随扩帮挑顶逐渐回收,始终保持风筒出口距工作地点不大于3米。
19、工作面所有液压柱,下井前,必须试压,不合格不准下井。
20、要加强工作面的柱、梁管理,不准支漏液柱,发现漏液柱卸载,必须立即更换,梁柱必须竖直放置,不准出现倒柱、倒梁现象。
21、工作面架棚时柱子要打在实底上,并升紧升足,升柱前必须用注液枪冲洗注液孔,柱子卸载时必须用专用手把紧固,不得用其它工具。
柱子严禁超高,超低使用,严禁用铁器敲活体柱,严禁用注液枪对人开枪。
22、注液枪及其管路用后必须盘放好,挂在柱子上。
23、挂梁和升柱时手必须托在梁的下边严防挤伤手,所挂梁必须绞接好,梁要垂直工作面煤壁、梁头要齐,顶板破碎时要用木头接顶。
24、放顶前要仔细检查放顶线一排支柱的支护质量,放顶时要保证退路畅通,否则不准放顶,放顶推倒的柱子要及时补充,回柱严禁单人操作,要一人观顶,一人放顶,回出的柱子要竖放整齐。
25、当工作面出现死柱时,要采用扣顶,刨底的方法,人工回出,严禁用炮崩柱。
26、要维护好通往作业地点的所有巷道,发现支架碰坏,压折等情况随时及时处理。
发现巷道底鼓,要及时卧起处理。
27、回采时认真将仓内扩帮回采下的煤攉入煤溜运出,装运干净。
28、回采中严禁人员进入无支护的区域,严禁在任何空顶下进行任何作业。
29、一切电气设备必须完全防爆,要做到:
“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”,严格执行停、送电制度。
30、所有电气设备必须完好、保护齐全可靠,不准带故障运转,零件更换后必须达到原设备的性能要求,一切转动的机械设备要有可靠的防护装置。
31、“五小”电气设备必须由专人维护,保证灵敏可靠。
一旦发现问题应及时处理。
32、一切工作人员严禁带电检修和搬迁电气设备,对故障路线严禁强行送电;严禁明火操作。
33、在处理电气故障时,必须按停、送电的程序作业,严禁喊话送电。
送电开关应上好机械闭锁,设专人看管,并挂“有人工作,不准送电”的标牌,不准带电作业。
停电时应出具停电作业票,由处理电气事故者亲自送电。
34、机电设备上的煤尘,每班清理一次,所有设备应经常保持清洁无煤尘、无杂物。
35、各转载点及工作面架间必须安装洒水装置。
洒水设备应指定专人管理和维护,不得随意拆除。
36、防尘用的供水系统必须有过滤装置,保证水的清洁。
37、工作面放炮前、后要及时冲洗煤壁,攉煤前洒水除尘。
38、电缆、水管吊挂符合规定。
39、人员行走一定要按规定的人行道走,决不允许跨越运行的机电设备,人行过桥一定要架设牢固,不得影响运煤。
40、严禁任何人在空顶下或采空区逗留。
41、井下所有人员有权拒绝制止违章作业,违章指挥等违章行为,严格按“三大规程”规范操作。
42、本措施未述部分,按《煤矿安全规程》(2010年版)及《煤矿安全质量标准化标准》有关规定执行。
十、避灾路线
当工作面发生火灾、瓦斯事故时,人员应迅速佩带好自救器按以下路线撤退:
工作面→93216巷→93215运输巷→三采区运输大巷→进风行人绕道→暗斜井→3#运输大巷→地面。
当工作面发生水灾、顶板事故时,人员应按以下路线撤退:
工作面→93216巷→93215运输巷→三采区运输大巷→进风行人绕道→暗斜井→3#运输大巷→地面。
或:
工作面→93217巷→93214巷→三采区回风大巷→回风绕道→三采区回风联络风门→暗斜井→3#运输大巷→地面。
附图四:
避灾路线图
生产技术科
二〇一〇年七月十三日
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- 93307 工作面 仓房 回采 作业 规程