低压成套设备装配工艺doc.docx
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低压成套设备装配工艺doc
低压成套开关设备装配工艺
文件编号:
PUCH-GY001
版次:
A/1
颁发号:
受控状态:
编制:
审核:
批准:
浙江浦成电气有限公司
XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施
1范围
本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求,还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求,以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品(以下简称产品)的总装与出厂。
2总装工艺准备
2.1应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求,如产品装配图或零部件图、电路图,装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程,以及装配工艺标准等,此外,还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2应根据料单要求,准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量,以及每一道装配工序用的设备和工具等,均应符合图样与工艺文件的要求。
3总装工艺过程
3.1总装装配工序
产品总装的各装配工序一般有:
a)柜体装配;
b)开关与元器件装配;
c)母线制作与装配;
d)一次绝缘导线的压接与装配;
e)二次线绝缘导线的压接与装配;
f)名牌、标志、标牌的装配。
其中,c)~e)工序可按照任意顺序进行装配。
3.2总装工艺流程
产品的总装工艺流程见图1。
总装工艺准备→柜体装配→开关与元器件装配→母线制作与装配→一次绝缘导线的压接与装配→二次绝缘导线的压接与装配→名牌、标志、标牌的装配
图1总装工艺流程图
3.3总装-出厂工艺流程
产品的总装-出厂工艺流程见图2。
注1:
产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2:
产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
总装(见图1)→出厂检验(例行检验)→包装→产品出厂
图2总装-出厂工艺流程图
4总装工艺要求
4.1总体要求
4.1.1产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
4.1.2产品总装的每一道装配工序完成后,装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检,然后交班组检验人员检验,只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后,才允许转入下一道总装装配工序。
班长或车间还可进行巡检,以确保产品总装的每一道装配工序的质量要求。
4.1.3产品完成总装后,应进行自检与班组检验,合格之后,再交付车间。
车间应按有关产品检验规范的要求,对总装后的产品进行检验,车间内部检验合格后,才允许交付检验部门进行产品的出厂检验(例行检验)。
4.2柜体装配
4.2.1装配程序如下表
适用产品分类
装配程序
配电板、照明箱、插座箱、计量箱、配电箱、端子箱、控制箱
1按盘面布置图的要求先核实明装箱(悬挂式)或暗装箱(镶嵌式)的箱体外形尺寸。
2如为暗装箱箱体,还应安装箱体边框。
3安装二层防护隔板,(如有)。
4安装箱体外门。
4.2.2工艺要求
4.2.2.1涂(镀)覆层
柜体所有金属零部件应有涂(镀)覆层,涂(镀)覆层应无剥落、露底及损伤等现象。
4.2.2.2紧固件
柜体各零部件均应装配到位,并在调整到规定尺寸后,还应逐个检查并拧紧紧固螺钉,所有紧固件应有防松措施,紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.2.2.3接地(保护电路连续性措施)
a)接地点及柜体的金属壳体或外壳连接处有绝缘物(如喷塑、喷漆或类似涂层)时,应采用接地垫圈、自攻螺钉连接,也可采用其它措施,如用小锉刀将绝缘物层除去。
手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
b)装有电器元件的门通过金属铰链与柜体壳体或外壳装配时,应将门与骨架之间用铜编织线(不小于4mm2)连接,接地线两端与冷压端头压接,接地端子或接地螺钉上应装有接地符号。
4.2.2.4门
a)门安装好后应转动灵活、无变形,门的开启角度不应小于90°。
b)安装有密封嵌条的门在开启、关闭或受振动时,密封条应不易脱落。
门锁打开后,门不应自动弹开。
c)柜体全部装配好后(包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等),外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及相应产品标准的规定。
4.2.2.5箱体底部安装孔的位置,应符合图样的要求。
4.3开关与元器件装配
4.3.1装配顺序
安装开关与元器件时,其安装顺序一般遵循“先上方、后下方,先主电路、后辅电路,先大件,后小件”的原则,如受其它条件制约等特殊情况时,也可根据实际情况进行安装。
4.3.2工艺要求
4.3.2.1所安装的开关与元器件应操作方便,并应使操作人员不易触及到带电体。
4.3.2.2所安装的开关与元器件应容易维修、便于更换。
4.3.2.3所安装的开关与元器件应符合各自相应的产品安装使用说明书的要求(例如,应满足飞弧距离、散热空间等要求);同时还应满足成套设备的电气间隙与爬电距离。
4.3.2.4安装开关与元器件时,应留出一、二次线的制作、安装距离或空间。
4.3.2.5同一合同相同的开关与元器件的装配应一致。
4.3.2.6装配所用紧固件、金属件的防护层不应脱落、生锈。
螺钉选择要与所安装的开关与元器件上的孔相匹配。
紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.3.2.7装配时,应充分考虑接地连续性,柜(箱)体内任意两个金属部件通过螺栓连接时,如有绝缘层,均应采用相应的接地措施。
如,采用相应规格的接地垫圈,并应将接地垫圈齿面与绝缘层表面接触,以便划破绝缘层,保证接地的连续性。
4.3.2.8安装因震动易造成损坏的开关与元器件时,应在所安装的开关与元器件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.3.2.9应特别注意,留给用户接电缆的空间要足够大,以方便电缆和柜(箱)体内预留的接线端子的连接。
同时还应注意,电缆引入密封装置(如塔形密封套等)、电缆固定装置应齐全。
4.3.3开关与元器件的安装
4.3.3.1低压开关(主开关)的安装
a)塑壳断路器的安装
安装塑壳断路器时,应分清断路器是固定式的还是插入式的,按图样要求逐一将塑壳断路器安装在相应位置上,并将安装螺钉紧固好。
检查安装后的塑壳断路器,其飞弧距离应符合该产品使用说明书的要求。
门上带有操作手柄的塑壳断路器,机构操作杆要对准手柄,并且将操作机构、操作杆、操作手柄采用相应的螺钉分别紧固在塑壳断路器和门上。
b)微型断路器的安装
微型断路器可采用标准轨道安装,将位置确定后,再固定标准轨道,然后将开关卡入,并与二层门开孔对应。
c)交流接触器的安装
带有安装轨道槽的、较小电流等级的接触器可用标准轨道安装,将位置确定后,再固定标准轨道,然后将接触器卡入在标准轨道上;安装较大电流等级的接触器,应直接用螺钉紧固。
安装接触器时,遵循接触器垂直安装的要求,不允许水平安装,也就是让接触器的吸合为前后或左右方向,避免上下方向吸合接触器。
d)互感器的安装
安装互感器时,应注意一次电流的方向,不允许装反。
固定互感器时,螺钉应紧固,不允许有松动现象。
4.3.3.2元器件的安装
a)继电器的安装
安装前,首先应分清继电器的型号、名称,如电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器、信号继电器等;其次,应特别注意继电器的电流、电压等级;时间继电器还应区分断电延时和通电延时等。
低压成套开关设备使用的继电器,一般应布置在柜体上部。
其安装应便于维修更换,同时应垂直安装。
b)指示灯、按钮的安装
应根据图样或技术文件要求选用相应的指示灯、按钮颜色。
安装指示灯、按钮时,应按各自对应的位置进行安装,所安装的指示灯、按钮的电压等级还应符合系统控制电压等级的要求。
安装指示灯、按钮时,还应按相应指示灯、按钮的标题框、标牌等标记说明进行安装。
c)电工仪表的安装
电工仪表包括电压表、电流表、功率表、功率因数表、电能表、多功能仪表等。
安装时,应符合电工仪表本身的安装使用条件,如防尘、防溅、防腐蚀性物质、防强磁场、安装垂直度等。
选用的各电工仪表的电压、电流等级应与系统电压和控制电压相匹配。
4.3.3.3辅件的安装
a)绝缘件的安装
安装绝缘子、绝缘套管、绝缘支撑等绝缘件时,其表面应擦拭干净并不应有破损;在安装过程中,其电气间隙与爬电距离应符合高低压成套开关设备柜体各自相应的设计与工艺要求。
b)接线端子的安装
按电路图选择接线端子规格、数量,并组装接线端子,每个端子之间应压紧,不应有明显缝隙。
端子排应标有序号,用端子标记号卡在端子标号体上,端子标记号应与电路图中的端子排标号一致,每组端子应加装电路名称及编号。
接线端子应用紧固件安装在标准导轨上,各功能单元之间应分隔,分隔标记、端子排、电路名称及编号均应与电路图一一对应。
端子横向安装时,基座宽边在下方;端子竖直安装在产品左侧时,宽边在左侧,竖直安装在产品右侧时,宽边在右侧;端子安装在产品侧面时,宽边在里面。
c)行线槽
安装行线槽时,应横平竖直并便于接线。
行线槽横竖交叉处应布置整齐,顶角处的交叉线槽盖板应采用45°角的交叉对接,以使行线槽的布置保持美观。
4.4母线制作与装配
4.4.1工艺准备
4.4.1.1按设计图纸和生产任务单,考虑最佳方案。
4.4.1.2检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求,产品许可证、合格证是否齐全。
4.4.2母线的选择
4.4.2.1主母线的规格及材质按设计图纸,分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
4.4.2.2分支回路母线的选择,按图中标注选择,如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
4.4.2.3主回路或分支回路选用母线时,依据额定电流在表2中选用不小于该载流量的截面规格。
4.4.2.4低压配电装置的接地母线(PE)应符合表1的要求。
表1保护导体的最小截面mm2
装置的相导线的截面S
相应的保护导体的最小截面
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S>800
S/4
4.4.2.4母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
表2
母线尺寸(㎜)
铜母线
铝母线
母线尺寸(㎜)
铜铝复合母线
最大容许持续电流
(㎜)
最大容许持续电流
(A)
最大容许持续电流
(㎜)
环境温度40℃
环境温度40℃
环境温度40℃
15×3
170
134
40×3
340
20×3
223
174
40×4
442
25×3
276
215
40×5
494
30×6
500
40×6
554
30×4
385
296
50×4
509
30×10
720
50×5
602
40×4
506
389
50×6
674
40×5
567
438
50×8
786
40×6
600
60×4
634
40×10
920
60×5
705
50×5
697
539
60×6
793
50×6
774
600
60×8
926
50×10
1000
60×10
1037
60×6
912
705
80×4
788
80×6
1200
932
80×5
875
100×6
1470
1155
80×6
984
60×8
1070
831
80×8
1121
80×8
1370
1070
80×10
1260
100×8
1635
1315
100×5
1067
120×8
1945
1540
100×6
1200
60×10
1195
936
100×8
1380
80×10
1540
1200
100×10
1530
100×10
1870
1475
100×12
1692
120×10
2170
1760
120×6
1382
2(60×6)
1410
1090
120×8
1589
2(80×6)
1720
1330
120×10
1762
2(100×6)
2000
1570
120×12
1950
2(60×8)
1750
1360
140×6
1532
2(80×8)
2120
1650
140×8
1761
2(100×8)
2490
1950
140×10
1953
2(120×8)
2755
2150
140×12
2162
2(60×10)
2075
1630
160×6
1646
2(80×10)
2510
1950
160×8
1892
2(100×10)
2970
2315
160×10
2097
2(120×10)
3360
2620
160×12
2323
3(60×6)
1815
1390
180×6
1741
3(80×6)
2215
1720
180×8
2001
3(100×6)
2570
2020
180×10
2218
3(60×8)
2260
1760
180×12
2456
3(80×8)
2750
2140
200×6
1799
3(100×8)
3200
2490
200×8
2068
3(120×8)
3540
2750
200×10
2291
3(60×10)
2675
2145
200×12
2537
3(80×10)
3230
2500
3(100×10)
3750
2950
3(120×10)
4260
3360
4.4.3技术要求
4.4.3.1对于电器元件,带电零件部件及母线间的电气间隙,爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
(为提高产品安全性能并便于施工,我厂低压成套设备要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况,也不得小于表6表7的值)
表6电气间隙最小距离mm
额定冲击耐受电压Uimp
kV
电气间隙mm
2.5
4
6
8
12
1.5
3
5.5
8
14
注:
供电系统的标称电压与设备的额定冲击耐受电压的关系见GB7251.12-2013附录G1
表7爬电距离最小值mm
额定绝缘电压UiV
电气间隙mm
250
400
500
630(690)
800
1000
3.6
5.6
7.1
9
11
14
注:
材料组别为II400≤CT1<600
4.4.3.2母线的相色及相序排列应符合表8规定
表8母线的相色及相序排列表
相别
颜色
母线安装位置
垂直排列
水平排列
前后排列
交
流
L1相
黄
上
左
远
L2相
绿
中
中
中
L3相
红
下
右
近
中性及中性保护线
—
最下
最右
最近
直流
正极
棕
上
左
远
负极
兰
下
右
近
保护线
黄绿相间
—
—
—
注:
<1>在特殊情况下,如果按此相序排列会造成母线配置困难,可不按表8规定。
<2>方位的判定均以柜的正视方向为准。
4.4.3.3母线的接触应连接紧密,连接螺栓的紧固力应符合表9的规定
表9母线装配螺栓紧固力表
螺栓直径(mm)
M8
M10
M12
M14
搬动力矩(N.m)
8.8~10.8
17.7~22.6
31.4~39.2
51.0~60.8
螺栓直径(mm)
M16
M18
M20
M24
搬动力矩(N.m)
78.5~98.1
98~127.4
156.9~196.2
274.6~343.2
4.4.4母线的制作
4.4.4.1母线的走向及尺寸由施工者确定,同一形式的开关柜布线应一致。
4.4.4.2母线应矫正平直,用母线轧平机对母线进行调直,并用木槌进行局部调整,应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m,平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m,切断面应平整,不应有毛刺和影响质量的切口变形。
4.4.4.3根据元件位置和选定的走向,用硬导线或其它材料制作母线样板,得出最理想的弯曲形式,按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料,并画折弯线。
4.4.4.4母线表面应光洁、平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
4.4.4.5母线弯曲型式应根据需要进行弯曲,共有如下三种基本弯曲型式,其弯曲型式及最小弯曲半径见图2;表11
a.平弯
b.立弯
c.平扭弯90°母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍
图2三种弯曲型式注:
a—母线宽度b—母线厚度
表11母线最小允许弯曲半径
项次
弯曲
种类
母线截面(mm)
最小弯曲半径
铜
1
平弯
50×5及以上
2b
60×5及以上
2b
2
立弯
50×5及以上
1a
60×5及以上
1.5a
4.4.4.6母线宜少直角弯曲,弯曲后不得有裂纹及显著的折皱,不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
4.4.4.7多片母线的弯曲程度应一致,母线间应有与母线同等厚度的间隙。
(特殊情况酌情处理)
4.4.4.8母线弯曲处与搭接处应有10mm距离,在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。
见图3
图3
4.4.5冲孔(钻孔)
4.4.5.1先将母线需冲孔位置划好中心线,并用冲子冲一定位孔
4.4.5.2根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔,母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5~1mm。
冲(钻)孔应垂直,不歪斜,孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。
4.4.5.3不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12
表12母线打孔直径尺寸数目及螺栓连接方法
搭接型式
类型
序号
连接尺寸(mm)
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
a
Φ(mm)
个数
直
线
连
接
1
120
120
b1
或
b2
21
4
M20
2
100
100
17
4
M16
3
80
80
13
4
M12
4
60
60
11
4
M10
5
50
50
9
4
M8
6
45
45
9
4
M8
7
40
40
80
13
2
M12
8
30
30
60
11
2
M10
9
25
25
50
9
2
M8
垂
直
连
接
10
120
120
21
4
M20
11
120
100~80
17
4
M16
12
120
60
13
4
M12
13
100
100~80
17
4
M16
14
80
80~60
13
4
M12
15
60
60~50
11
4
M10
16
50
50
9
4
M8
17
45
45
9
4
M8
18
120
50~40
17
2
M16
19
100
60~40
17
2
M16
20
80
60~40
17
2
M16
21
60
50~40
13
2
M12
22
50
45~40
11
2
M10
23
60
30~25
11
2
M10
24
50
30~25
9
2
M8
25
120
30~25
60
11
2
M10
26
100
30~25
50
9
2
M8
27
80
30~25
50
9
2
M8
28
40
40~30
13
1
M12
29
40
25
11
1
M10
30
30
30~25
11
1
M10
31
25
22
9
1
M8
4.4.5.4冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨,应用倒角去除,深度不大于0.8mm。
4.4.5.5母线接触面应用压花调平模具进行处理,处理后的接触面部分应无氧化膜,经加工后其减少值,铜母线应不超过原截面3%
4.4.5.6母线固定在绝缘子上时,其母线开孔应按图4进行
图4单条母线使用螺栓直接装置法
4.4.6母线与电器元件之间的连接
4.4.6.1直接连接的要求:
当元件的端子是平面时,母线连接可直接用螺栓紧固如图5,但紧固件必须是钢制的。
图5母线与设备接点用螺栓连接示意图
4.4.6.2当元件接头是螺杆时,母线可直接连接在螺杆上,如图6,为防止松动,需加锁母,在
锁母之间不得加垫圈。
图6母线直接连接在螺杆上示意图
4.4.7母线热缩
4.4.7.1组合式变电站中三相母线应进行热缩处理
4.4.7.2母线热缩管颜色应符合表8的规定
4.4.7.3按母排规格选取合适的热缩管,并按照需要尺寸用壁纸刀下料
4.4.7.4将热缩管套在母排上,用热吹风机加热,直至热缩管紧套在母排上为止。
4.4.7.5套好后的热缩管应平整无褶皱。
4.4.7.6设备中零线与地线可不进行热缩处理,但应粘贴相应的接地和零线标志,宽40mm以下的母线贴Φ20mm标志,宽40mm以
上(含40mm)贴Φ30mm标志。
4.4.8母线的组装
4.4.8.1母线与母线,母线与电器元件的连接,一律用贯穿螺栓紧固,贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。
4.4.8.2母线的搭接接触面应保持清洁。
(如有特殊要求可涂电力复合脂)
4.4.8.3母线平置时螺栓应由下至上穿,在其余情况下螺母应置于维修侧,在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜,此时螺栓长度应露出螺母2~5扣。
4.4.8.4螺栓两侧均应用垫圈,相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4.4.8.5螺栓应受力均匀,不应使电器件的端子受到额外应力
4.4.8.6母线安装完毕后不应有应力
4.4.8.7母线连接处可用专用绝缘套盒保护
4.4.9一次母线配线检查
4.4.9.1对照图纸检查线路接线是否正确
4.4.9.2按本工艺表2,表3,表4,检查所装母线截面是否正确
4.4.9.3用一米长钢板尺测量母线弯曲度;应符合6.4.2.2条之规定。
4.4.9.4热缩管套装质量应符合6.7条的规定
4.4.9.5检查电气性能(包括电气间隙、爬电距离、喷弧距离、母线相间距离等)是否达到要求。
4.4.9.6螺栓的紧固力应符合表9的规定
4.4.9.7母线安装完毕后不应有应力,拆开检查应符合表13的要求
表13拆开后母线应力变形允许误差表
母线厚度(mm)≤6>6
母线搭
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