沉管灌注桩施工组织设计.docx

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沉管灌注桩施工组织设计

一、工程概述及施工特点

（一）工程概述

华鲁恒升醋酸节能改造工程冷却塔，拟采用沉管夯扩灌注夯扩桩地基处理方案，由华陆工程科技有限责任公司设计，由北京华旭工程项目管理有限公司监理，*******公司组织施工。

桩基主要设计参数一览表

复合载体夯扩桩

桩数

根

桩长

m

桩径

mm

笼外箍径

mm

砼强度等级

桩顶标高

m

工程桩

246

16.5

18.5

400

300

C30

-2.45

-4.35

（二）编制依据：

①《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008

②《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

③《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

⑤醋酸节能改造工程冷却塔桩位平面布置图（图号09032-450ⅡA-X-1）

⑥《冷却塔桩基合同》

（三）场地工程地质条件（详见地质报告）

（四）工程施工中容易出现的问题及处理方法

1隐蔽工程可控性差，地质构造复杂。

2缩径：

拔管时应保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位1.0-1.5m，使之具有足够扩散力，混凝土坍落度控制在80-120mm，拔管时应采用复打法，并严格控制拔管速度。

3翻浆：

采取打井降水法，降低地下水位。

（五）计划工期

工程签订合同后，24小时内设备开始进场，每天完成8棵、计划于31个工作日内完成全部工程。

二、施工工艺方案及主要施工机械

（一）施工工艺及控制措施

①将桩管对准桩位，并调整垂直度。

偏差＜1%桩长，桩位偏差不大于10mm。

②在桩机上做一标志与桩管同长度，振动桩管沉入设计深度。

③通过导管分两次灌入干硬性混凝土，进行两次夯扩，形成扩大头。

锤击数两次总和不少于8击。

首次灌注混凝土2m，拔管高度0.4m，第二次灌注混凝土2m，拔管高度0.6m，两次拔管高度之和不小于1m

④钢筋笼安装，在夯扩标高达到设计要求时，将钢筋笼从导管顶端放入，并控制其符合设计要求。

⑤灌注混凝土，应先振动5-10s，后开始拔管，应边振边拔，每拔0.5-1.0m，停拔，振动5-10s；如此反复，直至桩管完全拔出，混凝土充盈系数要大于1.0。

拔管速度宜为1.2-1.5m/min，从自然地坪向下5米宜控制在0.6-0.8m/min。

施工成桩时，时刻观察地面是否隆起，翻浆，液化，出现时应及时与业主方联系并解决之，通过地面降水保证成桩质量。

（二）主要施工机械

根据本工程施工工艺方案，选用以下施工设备，进行机械化施工，其中打桩机一台、配料机一台、搅拌机一台、翻斗车一辆、电焊机一台。

主要机械设备一览表

序号

名称

规格

单位

数量

用途

1

打桩机

DZJ-60

台

1

打桩

2

翻斗车

ZL16

台

1

运熟料

3

搅拌机

JS500

台

1

搅拌混合物

4

电焊机

22KW

台

1

焊接

5

配电盘

台

2

供电

6

配料机

台

1

按配合比配料

7

全站仪

架

1

定位、放线

三、材料、用电计划

（一）根据设计要求及选用的施工方案，本工程需现场制作246个钢筋笼，拌制C30砼707立方米，使用钢筋30吨，P.O425水泥340吨，16-31.5mm石子495吨，中砂320吨。

在工程施工过程中，据实验室提供的砼配合比和现场施工进度，现场编制供料计划，做到材料供应及时，不因缺料而耽误施工。

主要材料用量表

名称

规格

单位

数量

钢筋

Φ6.5

吨

4.67

Φ12

吨

25.5

水泥

P.O42.5

吨

340

　石子

16-31.5mm

吨

495

砂子

中砂

吨

320

（二）用电安排

振动桩机一台70KW,搅拌机一台20KW，夜间照明5KW，考虑其他少量用电、耗电等问题，全部设备用电量110KW.

四、施工安排及进度计划

（一）施工安排

根据现场情况和工艺工期要求，投入一台打桩机，一台搅拌机，一台配料机，一辆翻斗车及一台电焊机。

施工劳动组织及岗位职责

（一）组织机构和岗位职责

为保质保量地完成本工程，针对工程情况，公司成立工程项目经理部、下设质检组、施工队、灌注队、制笼组、四个作业结构，工程所需总人数22人。

（二）现场施工组织管理

本工程生产组织管理，实行项目经理负责制、各机、班、组长、按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业。

严格实行工序管理和三检制度，现场进行工序交接，验收记录要详实准确，加强安全生产文明施工措施。

五、施工工艺技术要求

本工程严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）及沉管夯扩灌注桩设计规范及基础设计图纸要求。

（一）施工准备

1、施工准备

1组织技术人员研究设计文件、资料、并现场勘察，找出施工中重大难题。

2设备进场前，按现场施工要求进行整平场地，清除障碍物，接通水电，修好运输道路及原材料存放场地。

3按设计单位交付的平面图放线定位，并经有关部门签证验收。

4查明场地下电缆、管道、天燃气管道和其它障碍物及水电情况。

2、设备安装

1打桩机就位后要平正，稳固，确保施工中不倾斜。

2搅拌机平稳定装在有利于搅拌与灌注的位置。

（二）工程桩质量控制要求

1、工程开工前，技术负责人对全体作业人员进行“施工组织设计”学习，并对各工序进行技术交底，明确各工序的工作内容，质量标准和验收程序，使各班组人人都熟悉各自质量职责。

（见技术交底记录）

2、贯彻执行公司ISO9002系列质量管理标准，遵循质量手册，程序文件操作规程等施工，ISO9000体系在工程施工中正常有效地运行。

3、抓好工序管理，对关键工序重点控制，工地进行“三检制”杜绝不合格产品进入下道工序，从而保证工程质量。

4、桩孔质量验收标准

孔深≥设计深度（+300mm）

孔径≥ф377mm（±20mm）

桩顶标高误差（±50mm）

垂直度<1%桩长（＜50mm）

桩位偏差：

①单桩，条形基础沿轴线方向和群桩基础中的边桩允许桩位偏差为70mm；②条形基础沿轴线方向和群桩基础中间桩允许桩位偏差150mm。

钢筋笼顶标高误差±20mm

3、钢筋笼制作与安装

1钢筋笼制作

a、钢材必须有合格证，按规范要求抽样复检合格后才能加入制作程序。

b、每20个钢筋笼为一检验批

c、Φ12钢筋笼主筋同一截面搭接焊接头率不超过50%，焊接头300个为一检验批。

②钢筋笼制作允许偏差如下：

a主筋间距：

±10mm

b箍筋间距：

±20mm

c钢筋笼直径：

±10mm

d钢筋笼长度：

±50mm

e主筋保护层厚度：

50mm（允许偏差水下±20mm，水上±50mm）

③钢筋笼制作，材质复检，见证送样试验完毕，质检员应会同甲方及监理工程师共同进行质量验收，验收合格后再隐蔽。

④钢筋笼安装：

钢筋笼起吊要采取防变形措施（多设吊点法）至垂直，放入导管内，严禁强行贯入，就位后检查桩顶标高是否符合设计及规范要求。

自检合格后会同监理工程师检查验收。

4、砼配制与灌注

（1）砼配制

1原材料选用及质量要求

a、水泥选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，并且同批同号进行检验，所用水泥必须有出厂质保书，进货时应有专人对其品种，标号、包装、出厂期等进行检查验收，使用水泥出厂期不宜超过三个月，不得使用受潮结块水泥。

b、粗骨料：

选用16-31.5mm机械破碎的石灰岩碎石级配合理。

c、细骨料：

选用中砂。

d、拌合用水：

直接使用自来水，不得使用污水及废水。

2砼配合比试验：

根据设计要求，对施工决定选用的原材料取样，委托质监站按设计要求进行试配，选用坍落度为80-120mm。

（2）砼拌制

1要由质检员根据砂、石料含水情况及时调整水量，保持水灰比不变。

2拌制砼时，应严格控制原材料投入量，材料投入量按重量计，现场必须有过秤记录，允许偏差如下：

水泥：

±2%砂、石料：

±3%水量：

±2%

3每盘砼搅拌时间不少于90秒。

4砼拌制后应做坍落度测定，检验其和易性。

（3）砼灌注

1沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间，灌注砼之前，必须检查桩管内有无进水。

2在浇灌钢筋笼混凝土时，严格控制钢筋笼上浮。

3成桩后的桩身砼顶面标高应不低于设计标高500mm。

4导管浇灌混凝土要严格控制提升，严防缩径或断桩。

5非操作人员不得动用设备。

6加强对作业人员的监督管理，保证成桩质量。

7注明试块留置位置，每台班2组（一组同条件，一组标养）

六、质保体系和质量保证措施

坚决贯彻执行“科技为先导，质量求生存，干放心工程，交满意产品”的质量方针。

（一）质量体系

1、在项目部领导下，工地项目部进行全方位控制，质量体系见下图：

项目经理：

张涛

技术负责人：

焦武泉

施工员

张涛

测量员

田长军

质检员

崔凯

材料员

俞美玲

技术员

田长军

安全员

张金国

设备员

刘林祥

砼制作组长

杨天东

2、严格按下列规程规范组织施工和验收

①《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

②《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

③《建筑地基处理设计规范》GB50007-2002

④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

⑥《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003，J253-2003

⑦《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

⑧《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

⑨《工业与民用建筑灌注桩设计与施工规程》JGJ4-80

⑩《建筑规程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

⑪《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

⑫《建筑机械使用安全技术规程》JGJ-2001、J119-2001

七、安全保证体系

（一）安全保证体系

项目成立安全领导小组，由项目经理负责，专职安全员和各机组长组成，安全保障体系如下：

项目经理

　张涛

专职安全员

张金国

机台长

杨天兵

制笼组长

赵志宇

砼灌注队长

杨天东

（二）安全保证措施

安全生产直接关系到企业的声誉和职工幸福及经济效益，因此施工现场的安全管理工作极为重要。

1、认真贯彻执行安全管理三原则，即预防为主，综合考虑的原则，安全管理贯彻项目施工过程的原则。

2、建立健全安全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，并接受业主方和监理的监督检查。

3、加强安全教育，开工前对全体职工进行强化安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产，技术上懂安全生产，操作上掌握安全生产要领。

4、开展安全合格班组活动，争创优秀安全班组。

5、各种机械操作，必须持证上岗，其它人员不得随意摆弄，严禁无证上岗违章操作。

6、建立健全各种保护设施，并定期进行检查，进入施工现场必须佩戴安全帽，对施工危险区域要设立醒目的警示标志。

7、各种燃料、氧气、乙炔要按规定存放，远离烟火，健全消防措施，备齐器具。

8、安全工作重在预防，安全教育是根本，因此必须班前班后进行安全教育。

组织机构及岗位职责表

岗位

人数

职责

项目经理

1

对项目全面负责

项目技术负责人

1

技术、质量全面负责

项目技术员

1

负责施工过程中的技术工作

项目安全员

1

负责项目的安全生产管理

项目质检员

1

负责施工技术、质量、砼材料质量验收等

项目材料员

1

负责外购各种材料

制笼组

4

钢筋笼制作、焊接

桩机组

5

对成桩工艺过程、质量负责

搅拌站

4

上料、计量、搅拌、运输，对砼质量负责

电工

1

现场供电及安全

机修

1

机械保养、维修

现场清理

1

清理现场，对场容卫生负责

总计

22

施工工艺流程图

各项施工准备工作

夯击沉管成孔

继续灌注砼

打桩机定位

测定桩位

试块养护

试验

试块制作

下笼固定

砼搅拌

灌注砼进行夯扩

计量上料

现场试验

原材复试及砼配比

钢筋原材复试

钢筋笼制作

钢筋笼存放

打桩机移位

成桩