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6S管理制度
湖南中岳显控科技股份有限公司
6S管理制度
文件号:
QW/ZY002-2016
版本号:
A/1
拟制:
审核:
批准:
受控状态:
发放编号:
2016年12月20日修订2017年1月1日实施
6S管理制度
第一章总则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证工作环境的本质安全,特制定
公司6S管理制度,请各部门及人员严格遵照执行。
第二条适用范围
本制度适用于湖南中岳显控科技股份有限公司全体员工。
第二章6S管理的职责分工
第三条综合管理部:
负责6S的策划、制定、培训、修改、监督执行。
第四条各部门负责人:
组织各部门具体实施执行。
由各部门负责人组成公司6S管理小组,综合管理部部长任组长。
每年由6S管理小组组织对全体员工进行6S培训不少于一次。
第五条公司全体员工:
学习和执行6S、全员参与。
第三章6S的定义
第六条6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”;
第七条1S——整理
定义:
将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不要用的东西,将不要用的东西清理掉。
目的:
腾出空间,发挥更大的价值,提高效率,创建清爽、整洁的工作环境,提升企业形象。
第八条2S——整顿
定义:
将需要的物品定位、定量摆放整齐,并对其做标识,使寻找物品方便快捷。
目的:
实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。
第九条3S——清扫
定义:
清除工作场所内的脏污,使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,设备异常马上修理,并防止污染发生。
目的:
消除脏污,保持现场干净明亮,提高设备性能,提升作业质量,提高产品质量,减少安全隐患。
第十条4S——清洁
定义:
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并维持成果,将其标准化。
目的:
维持前面3S成果,并显现“异常”之所在。
第十一条5S——素养
定义:
以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进管理水平的全面提升。
目的:
培养具有好习惯、守规定的员工,提高全员文明礼貌水准,营造良好的团队精神氛围。
第十二条6S——安全
定义:
企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中带来舒适又安全的工作环境。
目的:
让员工熟悉和遵守安全规定,保障员工在生产过程中健康与安全,积极预防,避免安全事故发生。
第四章生产现场6S管理要求
第十三条现场管理原则:
使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。
第十四条工作环境区域划分:
相关部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。
第十五条工作区域的环境要求:
1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品的要求和废弃物清除要求:
a)没有“死角”或凌乱不堪的地方;
b)对生产现场通道的定置要求:
通道宽不小于1m,线宽为40mm–50mm,随时保证畅通无阻;
c)生产现场地面要保持洁净、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件或产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线;
d)生产现场墙壁、门窗上不允许有残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网;
e)没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等;
f)凡是部门负责人认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时维修。
2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:
a)生产产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零部件要定位摆放,妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物;
b)易燃物(酒精等)的定置:
要远离明火,定制区域。
每天下班前统一存放到定制区域;
c)标准件要放置在专用的料盒中并有规格和型号标识;
d)现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;
e)区域线的划定方法:
Ø按现场物品外轮廓划区域线,除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外,其余一律用连续实线;
Ø线宽要求:
线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据视觉比例效果划定;
Ø生产现场流动物品的定置要求:
流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括:
材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等;区域线标识以(合格品—绿色不合格品—红色半成品、待检区—黄色、)为原则。
f)对产品零部件、半成品、成品等,在运输、周转过程中按《产品防护管理制度》采取措施;
g)产品的码放高度按《产品防护管理制度》采取措施(主要有结构件、玻璃、屏等)。
3生产现场工作台、垃圾篓、清扫工具:
a)生产现场垃圾篓要及时清理,内外表面要随时保持洁净。
篓内所装的垃圾量一般不超过篓体四分三高度;
b)生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具区内,并随时保持区内外洁净;
c)生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施,防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。
4生产工具、仪器仪表:
a)生产工具摆放要规范、整齐、有序,取放方便;
b)所有工具标识清楚、规范,并有相对应的责任人;
c)工具柜内存放的工具、量具、刃具等,不允许损坏桌面、地面等现象,要有防护隔离措施;量具(卡尺、表、仪器、仪表)一律装盒保管,标识卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰;
d)每天下班前所有工具、仪器、仪表都需归位,放置各自工具盒内;
e)生产工具每周需进行盘点检查并填写检查表,见附件一。
生产部、质量部、研发部填写。
5生产现场“6S”管理的点检与纠正
a)相关部门员工在部长带领下每天下班前3分钟自行检查并填表,对缺点事项进行分析并追踪纠正;
b)部长每10日检查本部门6S执行情况,在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果并检查;
c)综合管理部每15日检查一次,根据不同结果出检查通报;
d)生产现场6S检查表见附件二;生产部、质量部试验室、研发部调试室填写。
6部门负责人对所管辖的区域负责,有交叉作业时可以要求其整改。
7生产现场6S管理要求适用于生产车间、洁净室、检验室、试验室及调试室。
第五章办公现场6S管理要求
第十六条范围:
适用于公司各个办公区域。
第十七条办公现场管理原则:
使办公现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。
第十八条办公环境区域划分:
相关部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。
第十九条办公区域的环境要求:
1对区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;分类如下:
a)设备:
电脑、打印机、电话机等;
b)空间:
柜架、桌椅、储物箱(柜)等;
c)物品:
个人用品、常用物品,不常用物品;
e)“不要”物品经部门负责人判定后,集中处理。
2办公区整顿:
a)办公桌:
桌面除文件、电脑、水杯、电话机、文具外,不允许放其他私人物品;
b)常用办公用品:
笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内;
c)电脑线、网线、电话线有序放置;
d)抽屉:
有个人用品、常用物品,不常用物品标识;
e)垃圾篓:
罩塑料袋,置写字台下;
f)桌洞下不得堆积杂物;
g)外衣手袋:
请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内,严禁随意放在办公桌椅上。
3文件、资料管理整顿:
a)将文件按照未处理、已处理、问题栏分类放置;
b)所有文件分类做好标识;
c)每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点,把其分为有效的和过期无效的,不要的全部销毁,有效的统一记录归档保管。
4清扫:
a)清扫的对象主要是:
门、窗、墙面、地面、桌面,桌洞,电脑、传真机、打印机等。
b)要求:
整体干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落;
c)办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢;
第二十条办公现场“6S”管理的点检与纠正
a)全员每天下班前3分钟自行检查并填表,对缺点事项进行分析,并追踪纠正;
b)各部门负责人每10日检查本部门6S执行情况,在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果检查;
c)综合管理部每15日检查一次,根据不同结果出检查通报;
d)办公现场6S检查表见附件三;办公桌面布局建议图见附件四。
第六章6S管理区域划分
第二十一条6S管理区域划分如下:
序号
部门区域
公共区域
责任部门
备注
1
采购部、采购领导室、仓库
生产区女卫生间、生产区洗脸池区域、采购会客室
采购部
由采购部部长安排
2
生产车间、洁净室
生产区男洗手间、电梯出口、生产区茶水间
生产部
由生产部部长安排
3
综合管理部
大会议室、打印室、办公区茶水间、
总经理室、副总经理室、多功能厅、
前台、男更衣室、女更衣室
综合管理部
由综合管理部部长安排
4
市场部
展示区
市场部
由市场部部长安排
5
研发部、档案室、小会议室、保密办,调试室,研发领导室
办公区男洗手间、楼道
研发部
由研发部部长安排
6
财务部
办公区女洗手间、军代室、办公区洗手池区域
财务部
由财务部部长安排
7
质量部,试验室
南边区域过道
质量部
由质量部部长安排
第七章6S管理的评价办法
第二十二条平时部门负责人带领本部门员工执行6S并做好自查。
第二十三条每十天一次,由部门负责人对部门员工的6S工作进行检查。
第二十四条每十五天一次,由综合管理部对公司员工的6S工作进行检查,并提出需整改地方和意见。
第二十五条对工具的检查,生产部部长每月检查一次,综合管理部每两个月检查一次
第二十六条每月一次由6S管理小组对各部门进行一次6S检查并打分,打分表格见附件五,附件六;每项得分取小组成员的平均分(被检查部门的负责人不参与对本部门打分),生产部、质量部、研发部取2张表格的平均分,其他部门取一张表格附件六的分数。
得分最高和最低的分别获得“6S流动红旗”(附件七)“6S流动蓝旗”(附件八)
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