最新版2万吨年环氧丙烷HPPO法生产项目可行性研究报告.docx
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最新版2万吨年环氧丙烷HPPO法生产项目可行性研究报告
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2万吨年环氧丙烷HPPO法生产项目
可行性研究报告
1总论
1.1项目名称及性质
(1)项目名称:
2万吨/年环氧丙烷HPPO法生产项目
(2)承办单位名称:
(3)企业性质:
(4)投资项目的性质:
新建
(5)项目类型:
化工
1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则
1.2.1可行性研究报告编制的依据
1、国家地区建设、税收等有关法律、法规;
2、发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
3、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规;
4、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定;
5、项目建议书审批文件。
1.2.2指导思想和原则
1、项目建设必须严格遵守国家和地区的相关政策以及法律法规,符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划;
2、产品方案要以实际需求为主,做到资源最大化的利用。
3、采用有发展潜力的工艺生产技术。
4、项目建设应该以科学发展,以人为本的理念,高度重视环境保护、安全和工业卫生。
三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计,建设、投运同时进行。
污染物的排放必须达到规定的指标,并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害;
5、以经济效益为中心,加强项目的市场调研,确实做好市场分析及风险性评价,尽可能节省项目建设投资,最大限度地降低项目产品生产成本,提高项目经济效益,增强项目产品的竞争能力。
1.3研究的范围
本研究报告主要对以下几方面作了详细而深入的调查研究:
1、建设意义
2、市场分析
3、原料路线
4、建设规模以产品方案
5、厂址选择
6、效益分析
1.4研究结论
本项目采用的生产工艺是以丙烯双氧水制备环氧丙烷。
以丙烯、双氧水和甲醇为原料、钛硅分子筛为催化剂,采用固定床工艺实现丙烯环氧化合成环氧丙烷。
钛硅分子筛可以以较高的转化率和选择性催化丙烯环氧化反应合成PO。
该过程具有条件温和,原料无毒、无腐蚀性,使用相对廉价而安全的稀H202水溶液作氧化剂,原子利用率高,反应速度快,选择性高,过程环境友好无污染等优点,符合绿色化学和原子经济发展理念的要求,因此被认为是生产PO的绿色新工艺。
综上所述,本项目不仅符合国家能源政策和环保政策,而且技术先进、经济效益好,在技术上、经济上等各方面都是可行的。
1.5存在的问题和建议
1、本项目生产原料有甲醇,其为易燃易爆危险物质,在生产过程中存在火灾、爆炸、腐蚀等危险有害因素。
因此,本项目的建设应根据其生产原料和产品的特殊物理化学性质,在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规范进行,以确保建设及生产的安全性。
2、环氧丙烷是一种大吨位的有机化工原料,如果以质量分数为30%的成品
双氧水为氧化剂,则存在着大量双氧水的净化、储运等问题,并且在储运过程中双氧水会发生分解。
如果将丙烯环氧化过程中与现有工业生产双氧水过程结合起来,即将生产过程中的双氧水不经过提纯直接用于环氧化反应,则可以大大降低成本,减少能耗,这也是丙烯用双氧水环氧化实现工业化的必然趋势。
3、本项目以TS一1为催化剂。
TS一1昂贵的生产成本、苛刻的合成条件和成型研究的匮乏,是其工业应用的主要障碍。
TS一l分子筛经典合成法采用不含碱金属离子的高纯TPAOH为模板剂,成本较高,而且合成条件苛刻,制备重复性差,工业应用困难较大。
需要合成廉价的TS一1。
2建设意义
2.1项目建设背景
2.1.1国内环氧丙烷的现状及发展
我国PO工业伴随石油化学工业的发展,经历了25年自力更生创业、10年技术引进、近5年的国产化技术改造与新工艺的技术运用3个阶段,由小到大形成了一个较完备的产业系统。
(1)环氧丙烷工业的技术引进
20世纪80年代以来,随着国民经济的快速发展,PO的市场需求量猛增,国内技术建设的小型生产装置已远远不能满足市场需要,引进当时先进技术是快速提高我国PO产能的捷径。
从1984年开始先后有江苏钟山化工有限公司(原南京金陵石化公司化工二厂)、锦西化工厂(现锦西化工集团股份公司)、天津大沽化工厂、山东张店化工厂(现为山东东大化工集团公司)、福州第二化工厂等厂家,分别与日本昭和电工公司、日东三井东压公司和日本旭硝子公司等谈判引进PO生产技术和装置。
1988年2月,原南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第1套PO引进装置,生产能力为1万t/a;1989年10月天津大沽化工厂建成2万t/a的引进装置;1990年2月锦西化工厂建成2万t/a的引进装置;1991年5月山东张店化工厂建成1万t/a年引进装置;1995年2月江西九江化工厂又建成1套2万t/a引进装置。
在此期间,宁波浙江化工厂(现为Dow独资浙江太平洋化学有限公司)与美国Dow化学公司合资,利用Dow化学技术建成1套2万t/a年生产装置,并都投入生产。
至此,我国引进技术共建成PO生产装置6套,总生产能力10万t/a。
其中引进日本旭硝子公司2套、日本三井东压公司2套、日本昭和电工公司1套和美国Dow化学1套。
1993年4月,上海高桥石化公司化工三厂,采用中国石化总公司消化吸收引进技术,结合国内开发技术又建成投产国产化2万t/aPO生产装置。
1988年~1995年我国共建成万t级以上PO生产装置7套,基本奠定了我国PO生产的工业基础,提高了PO生产的技术水平和产品质量,为高质量的PO衍生产品的生产提供了条件。
(2)国产化技术改造与新工艺的技术运用
原金陵石化公司化工二厂在对引进装置进行改造的同时,于1995年6月自行设计建成1套2.1万t/a生产装置。
目前,2套1万t/a生产装置经多次改造,扩至2套2万t/a、共4万t/aPO生产装置;锦西化工集团有限公司1996年9月完成由2万t/a扩增到3万t/a的技术改造,至2000年装置的生产能力达到4万t/a;1999年5月锦西化工集团有限公司又引进日本旭硝子技术建第2套生产能力为8万t/a的生产装置,目前其装置总生产能力为12万t/a,成为氯醇法生产能力最大的PO生产企业;天津大沽化工厂1995年进行了3万t/a的扩能技术改造,1998年又将生产能力扩至5万t/a,2006年下半年1套6万t/a的装置建成投产,生产能力已达15万t/a;山东东大化工集团公司1995年和1996年2次改造,将原1万t/a的PO生产装置扩至2万t/a,2006年下半年该公司的生产能力已扩至6万t/a;山东滨州化工厂1999年利用自己的技术把2万t/aPO扩建到3.5万t/a,在此基础上自己独立设计开发了6万t/aPO装置,目前共有总生产能力为10万t/a;上海高桥石化公司化工三厂1993年建成投产的2万t/aPO生产装置经过几年的技术改造于1997年达到4万t/a生产能力,1998年又进一步扩到5万t/a,目前具备了8万t/a的生产能力。
2005年,美国壳牌和中海油在惠州合资的1套以PO/SM共氧化法的25万t/aPO装置建成投产。
至此2005年,我国PO主要生产厂家有12家,PO总生产能力为84.5万t/a,见表1。
(3)国内近年新建环氧丙烷计划
2004年起,国内PO产品市场紧缺,促进了PO生产装置的满负荷或超负荷运转。
由于市场的需求加上对引进技术几年来的实践和认识,各企业依市场和生产成本的需要,纷纷对现有装置扩建改造或新建装置,如2007年南京金浦锦湖石油化工有限公司新建10万t/a;天津大沽化工股份有限责任公司扩建6万t;山东东大化学工业总公司扩建3万t;福建湄洲湾氯碱工业有限责任公司2万t/a;山东金岭集团公司新建8万t/a;2008年南京金浦锦湖石油化工有限公司新建再建10万t/a;Lyondell中石化(镇海)新建28万t/a。
(4)环氧丙烷技术的发展革新
目前国外环氧丙烷生产技术主要有:
氯醇法,乙苯共氧化法(PO/SM法),异丁烷共氧化法(PO/TAB法),异丙苯氧化法(CHP法),过氧化氢直接氧化法(HPPO法),氧气直接氧化法。
其中氯醇法,PO/SM法,PO/TAB法,CHP法,HPPO法已经实现工业化。
与传统的氯醇法、共氧化法工艺技术相比,过氧化氢直接氧化法技术在经济、环境以及未来发展等方面具有独特的竞争优势,因此,该工艺在今后一段时期,将成为新建PO装置主要采用的生产工艺
2.2项目投资的必要性
2.2.1.环氧丙烷下游市场的巨大需求
环氧丙烷供需矛盾的缓解为下游发展提供了空间。
首先,下游行业的原料瓶颈问题得以解决,如醇醚、碳酸二甲酯、丙二醇行业在原料资源充沛的前提下,产量大大提高。
2010年国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约占总消费量的83.4%,占据主导地位,丙二醇占10.5%,其他包括异丙醇胺等占6.1%。
未来环氧丙烷消费中聚醚仍占主要地位,所占比例有所上升,丙二醇消费仍稳步增长,但所占比例有所下降
(1)聚醚多元醇
我国聚醚多元醇主要用于聚氨酯领域,自2000年以来,随着中国PU行业的快速发展,国内聚醚多元醇工厂大量新建、扩建。
据中国聚氨酯工业协会统计,2003年我国聚醚多元醇产量37.1万t,进口16.1万t,出口3.0万t,表观消费50.2万t,产品自给率约74%;2004年聚醚多元醇产量63.9万t,进口17.5万t,出口2.9万t,表观消费78.5万t,产品自给率为81%;2005年聚醚多元醇产量74.9万t,进口17.29万t,出口3.33万t,表观消费88.9万t,产品自给率为84%。
2004~2005年的表观消费量的平均增长率为13.2%,聚醚多元醇行业自给率逐年提高。
2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年,2005年,受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响,聚醚行业的增速略有降低。
产品结构方面,硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大,软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
2006年,是中国PO发展史上非常重要的一年。
首先,多套新建、扩建设备投入生产,供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次,市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。
最后,下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来,PO及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。
目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家,2005年生产能力已达113.5万t,其中万t级规模以上的有近20家。
主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。
根据聚氨酯工业发展情况分析,未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在10%以上。
预测到2008年我国聚醚多元醇市场需求量将达到118.8万t,到2010年将达到143.6万t。
我国聚醚多元醇不仅在数量上基本已满足了PU材料的发展需求,而且在质量上已接近或达到同类进口聚醚多元醇水平,为我国PU材料发展奠定了基础。
(2)丙二醇
丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料;也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小,因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂;在医药工业上,它主要用于注射剂的辅助剂及水溶性软膏;在油漆、颜料、日用化学方面,丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂(如用于牙膏)等。
国内丙二醇主要消费领域集中在不饱和树脂领域,在该领域重消费比例高达70%以上,其它领域占30%。
2000年以来随着国内不饱和树脂行业的快速发展,丙二醇消费量大幅增加。
(3)其它行业
PO除在上述行业中大量使用外,还广泛用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业,客户分布广、用量较小。
2.2.2环氧丙烷技术革新的迫切需求
国内环氧丙烷生产技术主要有:
自行开发的氯醇法技术;引进日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术;以及引进美国莱昂德尔公司PO/SM法技术。
另外,沈阳化工研究院开发了单管四旋静态混合管式氯醇化技术,将吨产品丙烯消耗从0.85t,下降到0.815t,皂化废水中有机氯化物及二氯异丙醚的质量浓度从400mg/L下降到40mg/L以下,副产物二氯丙烷的质量分数由12%降低到6%~8%,达到国际领先水平国内除中海壳牌25万t/aPO装置及中石化镇海28.5万t/aPO装置采用PO/SM法技术外,其它装置均采用氯醇法技术生产环氧丙烷
从世界PO生产的发展趋势来看,HPPO工艺在今后一段时期将成为新建PO项目采用的主要生产工艺。
与常规PO技术相比,采用HPPO工艺的PO装置具有独特的经济和环境综合效益:
(1)无需附加基础设施,投资可节约25%;
(2)原材料简单,仅需过氧化氢和丙烯,且无需考虑联产品问题;(3)与现有PO技术相比,HPPO工艺可减少污水排放70%~80%,能耗可降低35%。
传统的氯醇法工艺因为能耗高、不环保而将被逐步淘汰
2.2.3PO行业的未来发展前景良好
全球范围内生产PO的3种方法中,氯醇法和共氧化法仍占主导地位,这2种工艺会在相当长的时期内并存,共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。
我国目前大部分企业采用的是氯醇法,现通过加大技术改造,尤其是利用生化处理技术,较好解决了污水问题,该工艺在我国仍有发展空间。
直接氧化法中的双氧水氧化法生产PO工艺正在开始工业化,直接氧化法中的氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。
在中国近期内可能不会出现直接氧化法制PO的工业生产装置。
随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移,将大大促进了我国聚氨酯行业的发展,同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长,从而拉动PO行业的发展。
因此在有原料优势的大型石化企业可建设共氧化法生产装置,建议扩大规模。
生产环氧丙烷企业的产能最小应为10万t/a以上。
若原料供应充足,交通运输便利,则可建设20万~30万t/a的大型装置。
2.3小结
环氧丙烷作为重要的基本有机化工原料广泛应用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业,主要用于聚醚多元醇的zE产,其次用于非离子表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。
另外在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其他方面有广泛应用。
2005年以来,随着聚氨酯工业进入新一轮发展期,上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。
2007年我国环氧丙烷需求增长率高达18.7%,为近年来需求增长的峰值。
2008年国内环氧丙烷表观消费量达到103.8万吨,但下半年以来由于受金融危机的影响,市场消费量增长趋缓;2009年随着国内经复苏,下游聚醚需求旺盛,环氧丙烷表观消费量达到128.9万吨;2010年增至146.6万吨。
在目前的形式下,投产建设HPPO法生产环氧丙烷项目,不仅可以拉动内需,促进国民经济增长,同时进一步平衡环氧丙烷的供需。
促进国内环氧丙烷生产技术的革新。
3市场分析
3.1环氧丙烷的特性
环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃有毒液体,具有类似醚类气味;环氧丙烷存在两种旋光异构体,、即R-环氧丙烷和S-环氧丙烷,环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点-112.13℃,沸点34.24℃,相对密度(20/20℃)0.859,折射率(nD)1.3664,粘度(25℃)0.28mPa·S。
与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5%(重量);水在环氧丙烷中的溶解度12.8%(重量)],与乙醇、乙醚混溶,并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
其性质见表3.1。
表3.1PO的物化性质
项目
内容
外观
无色、低沸易燃液体。
工业品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
气味
具有醚类气味
分子式
C3H6O
沸点(101kPa)
34.24℃
凝固点
-112.13℃
密度
(20/20℃):
0.859
蒸汽压(25℃)
75.86kPa
折射率
1.3664
闪点
闪点(开杯)-37℃
爆炸极限(在空气中)
(V/V%):
2.8--37.03.1~27.5%(VOL)
溶解性
溶于水、丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇、乙醇等多种溶剂互溶
环氧丙烷化学性质活泼,易开环聚合,可与水、氨、醇、二氧化碳等反应,生成相应的化合物或聚合物。
在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合,生成的聚合物通称聚醚多元醇。
环氧丙烷常用于制造丙二醇、丙醛、异丙醇胺、聚醚、石油破乳剂、消泡剂、合成甘油、有机酸等,可作为合成树脂、泡沫塑料、增塑剂及表面活性剂等化工原料;亦可作硝酸纤维素、氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁二烯等树脂和有机物质的低沸点溶剂等。
环氧丙烷产品是易燃品,应贮存于通风、干燥、低温(25℃以下)阴凉处,不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。
环氧丙烷有毒性,液态的环氧丙烷会引起皮肤及眼角膜的灼伤,其蒸汽有刺激和轻度麻醉作用,长时间吸入环氧丙烷蒸汽会导致恶心、呕吐、头痛、眩晕和腹泻等症状。
所有接触环氧丙烷的人员应穿戴规定的防护用品,工作场所应符合国家的安全和环保规定。
环氧丙烷是易燃、易爆化学品,其蒸汽会分解。
应避免用铜、银、镁等金属处理和贮存环氧丙烷。
也应避免酸性盐(如氯化锡、氯化锌)、碱类、叔胺等过量地污染环氧丙烷。
环氧丙烷发生的火灾应用特殊泡沫液来灭火。
3.2环氧丙烷的应用
环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物,是重要的基本有机化工合成原料,主要用于生产聚醚、丙二醇等。
它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。
环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
环氧丙烷的应用如图3.1。
图3.1PO的主要用途
3.2.1聚醚多元醇
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。
聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的,是含有两个或多个羟基(OH)的有机材料,有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。
聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料;其次用作表面活性剂,如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等;也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。
我国环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。
由于起始剂种类的不同,生产的聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。
软泡聚醚,主要用做聚氨酯软泡,用于做床垫、沙发、家具及汽车坐垫等;硬泡聚醚主要用做聚氨酯硬泡,用于保温、冰箱等;弹性体聚醚主要用做聚氨酯弹性体,用于运动跑道、涂料、
粘合剂、密封剂等。
3.2.2丙二醇
环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯,进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。
丙二醇是单丙二醇(MPG)、二丙二醇(DPG)和三丙二醇(TPG)的通称。
丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料;也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小,因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂;在医药工业上,在医药工业中,丙二醇广泛用作液体或油膏形式药品的辅助剂和保湿剂;在食品工业中,丙二醇脂肪酸酯可作食品乳化剂,丙二醇还是调味和色素的优良溶剂;在油漆、颜料、日用化学方面,丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂(如用于牙膏)等。
3.2.3其它行业
另外,环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。
3.3发展现状
3.3.1世界环氧丙烷发展现状
(1)生产
环氧丙烷(PO)是丙烯衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种,是生产聚醚多元醇、丙二醇、异丙醇胺、丙烯醇、聚醚等的重要原料。
全球环氧丙烷需求增长持续坚挺,近几年供需持续紧张。
为满足聚醚对环氧丙烷的需求,许多企业对其环氧丙烷装置进行扩产。
近几年世界环氧丙烷的产能增长情况见表3.2。
单位:
万吨/年
年份
2006
2007
2008
2009
2010
产能
1910
2014
2116
2222
2450
产量
1785
1872
1901
2000
2108
开工率
93.5%
92.9%
89.8%
90%
86%
目前,国内外PO的主要生产企业十几家,包括美国Dow化学公司、荷兰LyondellBasell公司、壳牌(Shell)公司、德国巴斯夫(BASF)公司中国石油化工股份有限公司以及日本住友化学工业株式会社等(见表3.3)。
表3.32011年世界PO主要生产企业情况
序号
公司
产能/(kt·a-1)
1
美国Dow化学公司
2071
2
荷兰LyondellBasell公司
1869
3
壳牌(Shell)公司
780
4
德国巴斯夫(BASF)公司
525
5
日本住友化学工业株式会社
405
6
韩国SK集团
280
7
美国亨斯迈(Huntsman)公司
238
8
西班牙雷普索尔(RepsolYPF)公司
220
9
英国英力士(Ineos)公司
200
10
中国石油化工股份有限公司
585
11
中国山东滨化(BefarGroup)集团股份有限公司
180
12
德国拜尔(Bayer)公司
159
13
中国天津大沽化工厂
150
14
中国锦西化工集团
130
15
日本旭硝子玻璃(AsahiGlass)
110
(2)消费
2010年世界PO消费情况(见表3.4)为:
乙二醇醚4190kt,占世界PO总消费量的6.4%;聚醚43380kt,占66.3%;丙二醇12020kt,占8.2%;其他6050kt,占9.2%。
据SRI咨询公司报道,2005年世界PO消费量为6213kt,2010年为6563kt,其中北美和欧洲地区的需求量增长不大,需求量增长最快的是亚太及中东地区。
预计到2015年世界PO需求量将达到8689kt左右,年均增长率约为5.8%;至2020年,世界PO需求量将达到9771kt,年均增长率约为2.4%。
世界PO需求增长的主要动力将来自于聚氨酯行业对聚醚多元醇的需求增长。
世界PO的消费结构变化趋势如图3-2
表3.42005-2020年世界主要地区PO的消费及预测。
*二丙二醚和三丙二醚
项目
2005年
2006年
2007年
2008年
2009年
2010年
2015年(预测)
2020年(预测)
乙二醇醚
338
381
406
378
361
419
570
671
聚醚
4108
4283
4348
4201
3
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