青羊沟水电站典型操作票.docx
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青羊沟水电站典型操作票
操作票填写说明
操作票的填写要求:
操作票尽量使用仿宋体,字迹要工整、清楚,设备名称、编号、“断开”、“拉开”、“合上”、“投入”、“退出”、“装上”、“取下”、“装设”、“拆除”等重要字眼必须清楚。
微机出票,字体:
仿宋字,字号:
四号,页边距:
左2.6,右2,上2.54,下2.54,使用A4张打印。
表题为黑体二号,操作项目为仿宋,四号。
用碳素笔签字。
操作票按倒闸操作顺序依次填写完毕后,在最后一项操作内容的下一空格中间位置记上终止号“”。
终止号上一行,如操作项目正好用完本页所有行,终止号也应划在首页终行下面,不应划在第二页。
填错的要盖“作废”章;执行完要盖“已执行”章;不得撕页。
操作人在已执行完的操作票的“”号上盖“已执行”章,整个操作结束,“已执行”章盖在终止符号上,“作废”章盖在操作项目最后一行正下方。
一项填错可盖“此项作废”章,但一页内“此项作废”章不得超过两个。
印章盖在此行文字后面。
操作票在执行过程中因故取消剩余操作项目的,在操作票中增加“已中止”章。
编号:
由各电站统一编号。
如200802005(即为2008年02月第005张操作票)。
操作票必须填明操作开始时间、操作结束时间、操作人、监护人、值班负责人。
暂不执行单人操作和检修人员操作。
填写标准:
填写操作票应做到“三考虑、五对照”。
即三考虑:
(1)考虑一次系统改变对二次保护及自动装置的影响;
(2)考虑系统改变后的安全经济性;
(3)考虑操作中可能出现的问题。
2.五对照:
(1)对照现场实际;
(2)对照系统;
(3)对照现场规程;
(4)对照图纸;
(5)对照原有操作票及参考操作票。
操作任务:
操作任务必须填写双重名称,即设备名称和编号。
任务应具体明确,并能简练地表达出执行倒闸操作任务的目的。
如:
××开关运行转检修
#1变压器运行转热备用
操作任务中主设备名称应写为汉字,如“#1变压器运行转检修”,“#1(#2、#3)发电机组手动开机”。
操作项目内不用写双重编号。
如:
1117青玉线检修转运行。
拉出1117compass开关隔离小车
检查1117青玉线路确无安措
推入1117compass开关隔离小车
操作项目的填写:
操作项目的排列顺序必须符合《安规》规定,要正确合理,应审查分析所填操作顺序是否会造成带负荷拉、合刀闸,带接地线合闸或操作漏项,继电保护误动等问题。
下列项目应填入操作票内:
操作任务;
应拉、合的compass开关和compass隔离小车;
装拆接地线;
检查compass开关和compass隔离小车实际位置(进行停、送电操作时,在拉、合compass隔离小车前应检查相应compass开关三相确在断开位置;检查送电范围内的接地线是否拆除和接地开关是否拉开;
检查负荷分配和电源运行情况;
装上(合上)、取下(分开)控制线路、信号线路、PT线路的熔断器(空气开关);
保护装置、自动装置的加用和停用,以及定值的变更;
切换开关、转换开关、控制开关、转换开关名称应与图纸相符。
《安规》2.3.4.3规定以下项目必须填入操作票内:
应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制线路或电压互感器线路的熔断器,切换保护线路和自动化装置及检验是否确无电压等;
拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置;
进行停、送电操作时,在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前,检查断路器(开关)确在分闸位置;
在进行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配情况;
设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。
操作项目填写的几点说明:
检查compass开关和compass隔离小车的实际位置。
必须另起行。
检查刀闸实际位置时,如刀闸是分相的必须三相都应检查。
填写术语:
合上(分开)×××开关
检查×××开关在合闸(分闸)位置
填写术语:
合上(拉开)×××隔离小车
检查×××隔离小车在合上(分开)位置
填写术语:
将×××手车开关拉至试验位置
将×××手车开关推至运行位置
手车开关不再填写“检查×××手车开关在运行位置”项
注:
按:
“安规”的2.3.6.10的规定进行检查。
检查相关电源、负荷、排水情况,必须另起行。
验明确无电压,装设接地线。
验明确无电压,要写明确地点。
填写术语:
验明1117compass开关与其1117compass开关隔离小车间确无电压。
装设接地线要写明装设确切地点和接地线编号。
验明确无电压,装设接地线要分项填写,且在此两项之间不得插项。
在停电设备的一侧装设接地线,有可能触及另一侧,或距离小于《安规》表一规定时,必须在两侧均验明确无电压后方可装设。
开关两侧需装设接地线时,应分别验电,分别装设接地线。
装(拆)接地线,不填写检查项目,但拉开(合上)接地刀闸必须填写检查项目。
无法进行直接验电的设备,可进行间接验电。
间接验电按《安规》,“二元素变化法”进行,但应作为一项操作项目填写。
每拆除一组接地线不必填写相应检查项目,但在设备停电检修工作结束后,合闸送电前,必须检查供电线路内所有接地线(包括接地刀闸)是否全部拆除,因此要求在供电线路内所有接地线(包括接地刀闸)均拆除(拉开)后,供电前列项填写“检查1117玉青线路已无安措”。
取下或装上控制线路熔断器:
填写“取下”或“装上”控制保险的操作项目、不必填写取下(或装上)正、负控制保险,也不填写检查项目。
取下(或装上)合闸保险(保护电源保险、储能电机电源保险)以及断开(合上)开关操作电源、电机储能、保护装置的空气开关操作应在操作票中填写,开关机构箱中远方和就地操作的选择开关操作也应在操作票中填写。
取下或装上PT线路熔断器:
PT停电操作,应先断开PT二次开关(或取下PT二次保险)后拉开PT高压侧刀闸,最后取下PT高压熔断器。
供电操作顺序相反。
切换保护线路:
投入(或退出)保护线路压板,应分项填写保护压板的名称和编号,每项操作后不填写检查项目,但每一单元设备保护装置全部投入(或退出),操作项目写完后,接着填写核对所投(退)压板是否正确的检查项目。
填写术语:
投入××装置跳××的压板
退出××装置跳××的压板
核对所投压板正确
将××设备××保护退出运行
将××设备××保护投入运行
关于操作项目“待令”的填写:
对于系统环网操作,几个变电站配合的操作或多侧电源的设备停送电操作,在操作中,需要间断“待令”者,应根据调令在该操作项目后写上:
“待令()”。
在接到调度继续操作的命令后在()内划上“√”方可继续操作。
在大型操作中,需连续对多个线路进行操作,当控制开关在主控制室,远离刀闸操作地,在不致造成误操作情况下,断电时,允许将开关一一断开后,再将刀闸一一拉开,但是必须将“检查××开关在分闸位置”项写在对应倒闸操作项的前一项。
送电时,也可参照此原则进行。
用计算机生成的操作票也应遵循上述各条,应将操作票打印出来,按倒闸操作规定进行审核、签字,操作时严格执行监护、复诵、录音、记录制度。
操作时间(操作票开始第一行:
××年××月××日)、操作开始时间(只填写××时:
××分,比如:
16:
30)、操作结束时间(只填写××时:
××分,比如:
16:
30)、操作人、监护人、值班负责人均应是手写,由本人在打印的操作票上签名确认。
操作术语:
规定:
操作票中称compass开关、compass隔离小车、电压互感器、电流互感器、保险统一规定为开关、刀闸、YH、LH、熔断器。
但跌落开关应写为保险,如更换××跌落开关A相保险。
合上、断开:
用于开关的操作:
合上、拉开:
用于刀闸的操作。
拉出、拉至、推入、推至:
用于手车开关的操作。
装设、拆除:
用于接地线和绝缘隔板的操作。
装设、拆除、恢复:
用于遮栏的装、拆操作。
悬挂、拆除:
用于标示牌的挂、取操作。
装上、取下:
用于熔断器的投、退操作。
拆除、恢复:
用于电气接头和端子的拆开或连接的操作。
PT、避雷器投入:
指装上YH一次保险,合上YH、避雷器刀闸,装上YH二次保险。
PT、避雷器退出:
指拉开YH、避雷器刀闸。
PT、避雷器停电检修:
指取下YH二次保险,拉开YH、避雷器刀闸,取下YH一次保险。
具备带电条件:
用于对将要带电的设备进行检查。
指设备检修完工、人员撤离现场、设备上无遗留物、无接地线与设备直接连接的开关、隔离小车、保险均在拉开状态。
其余操作术语执行《甘肃电力系统调度规程》。
调度下达的操作任务不得自行改变。
如调令:
“#1(#2、#3)发电机组检修转运行”,电站操作票任务也必须是“#1(#2、#3)发电机组检修转运行”。
操作任务是状态改变的说明,不应是设备的检修内容。
如不能填写:
“3521高压开关更换”、“#2机组励磁变温控仪拆除完毕恢复”等。
操作项目中不应填写接值长令(发令、汇报时间及内容应记入值长日志):
#2机组励磁变温控仪拆除完毕恢复
工作票收回,工作现场清扫干净,工作人员全部撤离,所有标示牌全部收回
在接地刀闸把手上不能悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌
规范某些巡视项目是否需要填写,如查#1(#2、#3)机组制动控制权在“远方”位、查#1(#2、#3)机组LCUA1屏同期单元工作正常(通讯灯闪烁)
操作票页面填写说明:
操作票应按编号顺序使用,一个操作任务为一个编号,一份操作票任务或步骤超过票面格数时,应分别接下页并按顺序使用,即任务栏接任务栏,步骤栏接步骤栏,多页时首页写操作开始时间,末页写操作结束时间,操作任务、日期、编号、操作人、监护人、值班负责人每页均写。
关于操作票使用中一些特殊情况的处理。
如:
预先开好并审核正确的操作票,在临操作时如调度要求取消这一任务,一般应重新开票。
但遇特殊情况(如改动将造成大量操作票重开票,操作任务紧急,已经多班人员和值长审核的操作票等),允许整行划去(用红笔直尺划齐),并在首页备注栏中注明原因。
修改操作票也要履行审核手续。
由于事故或异常情况使在执行中的操作票无法执行下去,应向调度或值长汇报,并在操作票上说明情况,记录时间,归档保存。
在操作进行中,操作人和监护人中任何一个对所进行的操作有疑问,或操作票有错误,或有不利于安全情况时,应立即停止操作。
汇报调度,查明原因,必要时重开操作票方可继续进行操作。
12.主要电气设备操作顺序说明
12.1PT的操作顺序:
PT送电时,先送一次再送二次(先合一次侧刀闸,再合二次小开关);停电时,先停二次再停一次(先断二次小开关,再拉一次侧刀闸)。
防止二次反送电。
12.2电气设备停电操作时,先停一次设备,后停保护、自动装置;送电操作时,先加用保护、自动装置,后投入一次设备。
12.3变压器充电时应投入全部继电保护;变压器在充电状态下及停、送电操作时,必须将其中性点接地开关推上;两台变压器并列运行,在倒换中性点接地开关时,应先将原来接地的中性点接地开关推上,再拉开另一台变压器中性点接地开关,并考虑零序电流保护的切换。
12.4发电机组自动开停机不填用操作票,但必须执行监护、复诵制度。
12.5停运保护时不能直接关闭保护装置电源,应投退相关保护压板或出口压板,运行人员只对保护硬压板进行操作。
13、填写大致程序:
13.1停电:
13.1.1断开断路器(开关);
13.1.2拉开隔离小车(刀闸)(从负荷侧向电源侧);
13.1.3停用保护(根据现场配置情况停用);
13.1.4断开与电源有关刀闸的动力电源小开关;
13.1.5断开YH二次小开关;
13.1.6验电接地;
13.1.7辅助设备根据现场规程参插;
13.1.8注意现场的有关规定(如二次方面的有关规定);
13.2送电:
13.2.1拆除接地线或拉开接地刀闸;
13.2.2合上YH二次小开关;
13.2.3合上有关刀闸的动力电源小开关;
13.2.4检查开关在分闸位置;
13.2.5检查送电设备具备用电条件;
13.2.6投入保护;
13.2.7合上刀闸(由电源侧向负荷侧);
13.2.8合上开关;
13.2.9检查负荷分配、电压、指示表计情况;
13.2.10注意现场的有关规定。
#1(#2、#3)机组手动开机
1.接值长令:
#1(#2、#3)机组手动开机
2.检查#1(#2、#3)机组在停机态
3.检查#1(#2、#3)机组进水蝶阀全开
4.检查#1(#2、#3)机组无紧停事故
5.检查#1(#2、#3)机组无机械电气事故信号
6.检查#1(#2、#3)机组出口断路器未合
7.检查#1(#2、#3)机组压油装置油压正常
8.检查#1(#2、#3)机组导叶全关
9.检查#1(#2、#3)机组制动器压力正常,制动器复位
10.开启#1(#2、#3)机组冷却水电磁阀412DP2(422DP2、432DP2)阀
11.检查#1(#2、#3)机组冷却水电磁阀412DP2(422DP2、432DP2)阀确已开启
12.检查#1(#2、#3)机组冷却水供水正常
13.拔出#1(#2、#3)机组接力器锁定
14.检查#1(#2、#3)机组接力器锁定确已拔出
15.将#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作权限切至“现地”位置
16.检查#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作权限确已切至“现地”位置
17.将#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作控制方式切至“机手动”位置
18.检查#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“机手动”位置
19.手动打开#1(#2、#3)机组调速器机械开限至空载开度
20.检查#1(#2、#3)机组转速至额定转速
21.检查#1(#2、#3)机组在“空转”态
22.合上#1(#2、#3)机组灭磁开关FMK
23.检查#1(#2、#3)机组灭磁开关在“合闸”位置
24.将#1(#2、#3)机组励磁调节柜控制权限切至“手动”位置
25.检查#1(#2、#3)机组励磁调节柜控制权限确已切至“手动”位置
26.在#1(#2、#3)机组励磁调节柜触摸屏选择起励方式为“残压起励”
27.在#1(#2、#3)机组励磁调节柜上按住起励按钮保持5秒,监视机端电压达到额定电压的10%Ue
28.在#1(#2、#3)机组励磁调节柜按“增励”按钮SB03升压
29.检查#1(#2、#3)机组机端电压大于90%Ue
30.检查#1(#2、#3)机组在“空载”态
31.检查#1(#2、#3)机组励磁风机运行正常
32.将#1(#2、#3)机组励磁调节柜控制权限切至“自动”位置
33.检查#1(#2、#3)机组励磁调节柜控制权限确已切至“自动”位置
34.将#1(#2、#3)机组LCUA2柜手、自动准同期把手切至“自动”位置
35.检查#1(#2、#3)机组LCUA2柜手、自动准同期把手确已打至“自动”位置
36.将#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作权限切至“远方”
37.检查#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作权限确已切至“远方”位置
38.将#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作控制方式切至“电动”位置
39.检查#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“电动”位置
40.上位机令:
#1(#2、#3)机组发电
41.检查#1(#2、#3)机组111(122、123)开关合闸并网正常
42.检查#1(#2、#3)机组在“发电”态
43.根据调度令调整负荷
44.检查#1(#2、#3)机组运行正常
45.汇报值长
#1(#2、#3)机组手动停机
1.接值长令:
#1(#2、#3)机组手动停机
2.将#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作权限切至“现地”位置
3.检查#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作权限确已切至“现地”位置
4.将#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作控制方式切至“机手动”位置
5.检查#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作控制方式确已切至“机手动”位置
6.在#1(#2、#3)机组调速器电调柜上减有功功率小于5%
7.检查#1(#2、#3)机组有功功率确已小于5%
8.在#1(#2、#3)机组励磁调柜上减无功功率小于5%
9.检查#1(#2、#3)机组无功功率确已小于5%
10.断开#1(#2、#3)发电机111(122、123)开关
11.检查#1(#2、#3)发电机111(122、123)开关确已“断开”
12.检查#1(#2、#3)机组在“空载”态
13.将#1(#2、#3)机组励磁调节柜控制权限切至“手动”位置
14.检查#1(#2、#3)机组励磁调节柜控制权限确已切至“手动”位置
15.在#1(#2、#3)机组励磁调节柜按“减励”按钮BS03减压
16.检查#1(#2、#3)机组机端电压小于20%Ue
17.在#1(#2、#3)机组励磁调节柜上进行手动逆变灭磁
18.检查#1(#2、#3)机组确已灭磁
19.检查#1(#2、#3)机组励磁风机停转
20.在#1(#2、#3)机组调速器电调柜上全关导叶
21.检查#1(#2、#3)机组导叶确已全关
22.检查#1(#2、#3)机组制动器压力正常
23.当#1(#2、#3)机组转速≤20%Ne时,手动加闸
24.当#1(#2、#3)机组转速为0时,手动复位制动器
25.手动投入#1(#2、#3)机组接力器锁定
26.检查#1(#2、#3)机组接力器锁定确已“投入”
27.手动关#1(#2、#3)机组冷却水电磁阀412DP2(422DP2、432DP2)阀
28.检查#1(#2、#3)机组冷却水电磁阀412DP2(422DP2、432DP2)阀确已关
29.检查#1(#2、#3)机组确已在“停机”态
30.将#1(#2、#3)机组励磁调节柜控制权限切至“自动”位置
31.检查#1(#2、#3)机组励磁调节柜控制权限确已且至“自动”位置
32.将#1(#2、#3)机组制动器权限切至“远方”位置
33.检查#1(#2、#3)机组制动器权限确已切至“远方”位置
34.将#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作权限打至“远方”位置
35.检查#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作权限确已打至“远方”位置
36.将#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作控制方式切至“电动”位置
37.检查#1(#2、#3)机组调速器电调柜操作控制方式确已且至“电动”位置
38.全面检查操作无误
39.汇报值长
#1(#2、#3)机组运行转备用
1.接值长令,#1(#2、#3)机组运行转备用
2.上位机调出#1(#2、#3)机组停机流程图
3.在上位机将#1(#2、#3)机组有功负荷降至0.5Mw
4.在上位机将#1(#2、#3)机组无功负荷降至0.5Mvar
5.上位机发#1(#2、#3)机组停机令
6.在上位机监视#1(#2、#3)机组停机流程执行正常
7.上位机监视#1(#2、#3)机组111(122、123)开关分闸
8.监视#1(#2、#3)机组励磁系统自动灭磁,励磁电压、励磁电流至零
9.监视#1(#2、#3)机组转速降至≤20%,监视风闸自动投入
10.机组导叶漏水量较大时,联系值长关机组蝶阀、旁通阀
11.机组停机后,检查调速器面板上各指示灯正常
12.检查机组冷却水全关
13.检查机组空气围带投入
14.检查机组接力器油压锁锭投入
15.全面检查,汇报值长
#1(#2、#3)发电机备用转运行
1.接值长令,#1(#2、#3)机组备用转运行
2.检查#1(#2、#3)机组保护装置各指示灯指示正确,保护压板投入
3.检查#1(#2、#3)机组具备上位机开机条件
4.检查#1(#2、#3)机组压油装置油压正常
5.检查#1(#2、#3)机组蝶阀全开
6.检查#1(#2、#3)机组空气围带无压
7.检查#1(#2、#3)机组冷却水投入正常
8.检查#1(#2、#3)机组接力器油压锁锭拔出
9.上位机调出#1(#2、#3)机组开机流程图
10.监护值长,上位机发#1(#2、#3)机组开机令
11.在上位机监视#1(#2、#3)机组开机流程执行正常
12.检查#1(#2、#3)机组调速器面板上“开机”指示灯亮
13.监视#1(#2、#3)机组平稳开启,转速达额定转速
14.检查#1(#2、#3)机组水车室内无异常,水导甩油正常
15.检查#1(#2、#3)机组灭磁开关在合位
16.监视#1(#2、#3)机组自动启励正常
17.检查#1(#2、#3)机组励磁电压、励磁电流正常
18.检查#1(#2、#3)机组定子三相电压平衡
19.监护值长,上位机发#1(#2、#3)机组“空载”至“发电”
20.监视#1(#2、#3)机组同期并网
21.监视#1(#2、#3)机组111(122、123)开关合闸
22.在上位机调节#1(#2、#3)机组有功、无功负荷至规定值
23.检查#1(#2、#3)机组定子三相电流平衡
24.全面检查#1(#2、#3)机组及附属设备
25.全面检查,汇报值长
#1(#2、#3)发电机备用转检修
1.接值长令:
#1(#2、#3)发电机热备用转检修
2.检查#1(#2、#3)发电机在“停机”态
3.检查#1(#2、#3)发电机111(122、123)开关在“分开”位置
4.将#1(#2、#3)发电机1YH手车摇至“试验”位置
5.检查#1(#2、#3)发电机1YH手车已摇至“试验”位置
6.断开#1(#2、#3)发电机1YH二次空开
7.取下#1(#2、#3)发电机1YH二次插头
8.将#1(#2、#3)发电机2YH手车摇至“试验”位置
9.检查#1(#2、#3)发电机2YH手车已摇至“试验”位置
10.断开#1(#2、#3)发电机2YH二次空开
11.取下#1(#2、#3)发电机2YH二次插头
12.将#1(#2、#3)发电机3YH手车摇至“试验”位置
13.检查#1(#2、#3)发电机3YH手车已摇至“试验”位置
14.断开#1(#2、#3)发电机3YH二次空开
15.取下#1(#2、#3)发电机3YH二次插头
16.断开#1(#2、#3)发电机灭磁开关FMK
17.检查#1(#2、#3)发电机FMK开关在“分开”位置
18.拉开#1(#2、#3)发电机励磁功率柜交流侧刀闸
19.检查#1(#2、#3)发电机励磁功率柜交流侧刀闸在“分开”位置
20.拉开#1(#2、#3)发电机励磁功率柜直流侧刀闸
21.检查#1(#2、#3)发电机励磁功率柜直流侧刀闸在“分开”位置
22.断开#1(#2、#3)发电机灭磁柜交流电源小空开17、27、37ZK
23.断开#1(#2、#3)发电机灭磁柜直流电源小空开15、25、35DK
24.断开#1(#2、#3)发电机灭磁柜励磁起励电源小空开
25.断开#1(#2、#3)发电机励磁调节柜交流电源小空开11、21、31ZK
26.断开#1(#2、#3)发电机励磁调节柜直流电源小空开11、21、31DK
27.断开#1(#2、#3)发电机励磁功率柜风机电源
28.在#1(#2、#3)
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