jnpq5智能电容补偿装置调试大纲.docx
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jnpq5智能电容补偿装置调试大纲
JNPQ520智能电容补偿装置调试大纲
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JNPQ520智能电容补偿装置 调试大纲 年月日发布 年月日实施国电南瑞科技股份有限公共16页第1页 司 注意:
所有板件的拔插,均需要停电操作!
共16页第2页 一、调试具备的工具 调试须具备如下专用工具:
专用调试工具序号名称1234网线232转485转换器RS232USB串口线计算机作用 型号 备注 安装有软件、串口调试助手5交流采样测试源精度>=DK51B通用调试工具序号名称12345PLCC芯片起拔器十字起凤凰一字起万用表数字示波器作用 型号 备注 >100M以上二、板级调试 CPS板检测测试项目 1)继电器检测;2)晶闸管检测测试工具 CPS板测试平台一套。
共16页第3页 测试方法 1)将CPS板正确放入检测平台; 2)通电检查:
接通电源,观察面板DC12V、DC5V、电源灯是否点亮;3)继电器检测:
通电后继电器自动检测,“relay_ok”指示灯亮测试合格, 灯灭测试不合格; 4)晶闸管检测:
通电后晶闸管自动检测,“scr_ok”指示灯亮测试合格,灯 灭测试不合格。
BUS板检测测试项目 1)电容器配置;2)通信检测;3)精度检测;4)投切测试。
测试工具 BUS板测试平台一套,USB串口线一根,RS232转485设备一个、网线一 根,电脑一台。
测试方法 1)检查测试平台供电及接线是否正确;2)将待检BUS板正确放入检测平台; 3)测试平台上电,测试平台最左三个灯点亮,表示通电正常,否则测试平 台供电不正常; 4)通过DK51B给BUS板加220V电压、5A电流,测试平台最右三个灯点亮, 表示BUS板正常,否则BUS板通电不正常; 5)通过BUS板网口连接板件与电脑后台; 共16页第4页 6)启动BUS单板检测:
点击检测软件的“启动检测”按钮,进入单板检测 模式; 7)电容配置:
点击检测软件的“电容配置”按钮,配置待检BUS板的设备 类型和设备号,设置完毕后下装配置,电容配置指示灯变绿表示配置成功,变红表示配置失败需重新配置; 8)通信测试:
点击检测软件的“通信测试”,检测设备2路RS485是否合格, 通信测试指示灯变绿表示通信正常,变红表示通信异常; 9)采样及精度校正测试:
点击检测软件的“采样测试”按钮,召唤电容器 数据,当前幅值显示红色表示精度不满足要求,需多次召唤电容器数据至当前幅值为绿色,表示校正结束,下发数据,指示灯变绿表示校正结束,变红表示下发失败,需重新校正; 投切测试:
点击检测软件的“投切测试”按钮,投切测试指示灯变绿表示投切正常,变红表示投切异常。
三、程序更新 工具 更新程序软件、USB串口线、232转485转换器一个、标准网线一根。
步骤 步骤1:
连接网线到装置,网线另一端的绿线接转换器的“+”,蓝白线接转换器的“-”,如图所示。
步骤2:
转换器的另一头连接USB串口线,如图所示。
USB串口线连接电脑。
共16页第5页
步骤3:
打开烧写程序软件,如图所示,选择串口。
选择后点击OK按钮。
步骤4:
设置串口波特率,如下图所示。
共16页第6页 选择Setup中Serialport,弹出右图对话框,选择波特率115200。
步骤:
5:
按下图所示方式选择烧写文件。
步骤6:
选择文件,点击Send弹出选择文件对话框,选择程序路径。
注意:
此时找到文件路径做好准备工作,不要双击文件。
步骤7:
烧写程序,将装置断电,在上电10秒内选择要烧写的文件,出现左面对话框即说明开始烧写程序,等待大约18秒烧写完毕出现右图打印信息说明烧写程序成功。
共16页第7页 四、装置级调试 一般检查检查项目1)结构检查;2)元件及辅件检查;3)母线与绝缘导线检查;4)电气间隙和爬电距离检查;5)安全防护检查;6)控制和保护检查;7)标识和名牌检查。
检测方法1)结构检查 装置的壳体外表面,一般应喷涂无眩目反光的覆盖层,表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。
装置的所有金属固件应有合适的镀层,镀层不应脱落、变色及生锈。
装置的焊接件应焊接牢固,焊缝应均匀美观,无焊穿、咬边、残渣、气孔等现象。
2)元件及辅件检查 电容器应保证在倍的额定电压下长期运行,元器件及辅件应满足倍电容器额定电流条件下连续运行。
所有电器元件及辅件应满足使用的技术要求,并按照工艺文件要求进行安装。
电器的元件的布置应整齐、端正,便于安装、接线、维修和更换,应设有与电路图一致的符号或代号。
所有器件的紧固件都应采取防松措施,暂不接线的螺钉也应拧紧。
调整和复位的元件应易于操作。
检查电器元件和辅件是否按工艺文件要求进行安装。
共16页第8页 可接近性检查 a.操作人员观察的指示仪表,安装高度应不大于设备基础面2m。
b.操作器件安装高度以操作器件中心线计算,应不高于装置安装基础面的。
3)母线与绝缘导线检查 装置的连接导线,应具有与额定工作电压相适应的绝缘。
主电路母线的截面积按额定工作电流选择,支路母线的截面积按电容器最大工作电流选择。
装置的绝缘导线应选择多股绝缘导线,采用冷压接端头连接。
母线的材料,连接和布置方式以及绝缘支持件应具有短时耐受电流能力。
装置的布线应整齐美观;连接两根导线的端子应采取防护措施。
4)电气间隙和爬电距离检查 电器元件在正常使用条件下,其电气间隙和爬电距离应符合各自的要求。
装置内不同极性的裸露带电体之间、裸露带电体与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于规定值 电气间隙≥10mm爬电距离≥14mm5)安全防护检查 装置的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底 座与主接地间的电阻应不大于Ω。
装置的放电设施应保证电容器断电后,从额定电压峰值放电至50V的时间不大于3min。
电容器未放电前,应装有告警标志。
外接保护导体的端子应有标注。
6)控制和保护检查 装置应设有工频过压保护,保证每一组电容器在自动投入过程只,其端子的 电压不高于电容器额定电压的10%,装置应设有瞬态过电压保护。
共16页第9页 7)标识和名牌检查 装置铭牌字迹应清晰,安装应紧固、耐久、安装在易于看见的地方。
通电操作检查检查项目1)接线检查;2)元件操作;检测方法 检测方法:
检查装置的内部连线,确认无误后,调压仪调节电压到额定电压的85%、110%下,装置的面板指示灯亮,则通电正常,循环操作5次。
检验结果要求:
装置正常通电,并且各个器件动作灵活,此项试验通过。
机械操作检查检查项目 装置手动操作的部件。
检测方法 检测方法:
装置上电后,对微断手柄、拨码开关、按键操作部件各操作5次。
检验结果要求:
部件的所有操作力和以前一样,则此项检查通过。
介电强度试验检查项目 1)绝缘电阻验证2)工频耐压验证 实验前应将电容器断开或者旁路。
检测方法1)绝缘电阻验证检测方法:
共16页第10页
产品不通电,装置电源开关置合状态,将绝缘电阻测试仪测量相间、微断手柄与相之间、相和裸露导电部件之间的绝缘电阻。
检验结果要求:
每条电路的绝缘电阻大于1000Ω/V,则此项检查通过。
2)工频耐压验证检测方法:
按照下表规定的倍试验电压进行耐压测试,试验过程中,框架不接地,也不与其他电路相连接。
在塑料外壳包覆一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属箔。
开始施加时的试验电压不超过试验电压的50%,在几秒之内将试验电压平稳增加至试验电压值并保持1s。
试验电压施加于装置所有带电部件与裸露导体之间、带电部件与微断手柄之间、金属箔与外壳内靠近开孔和接缝的相互连接的带电部件之间。
额定绝缘电压Ui/VUi≤6060<Ui≤300300<Ui≤690690<Ui≤800800<Ui≤1000检验结果要求:
在试验过程中,没有发生击穿或放电现象,则此项试验通过。
保护电路有效性试验 检测方法:
检查保护接地措施是否完整,各连接处的连接情况是否良好,装置的裸露导电部件是否有效低连接在保护电路上。
接地电阻测试仪测量进线保护导体与裸露导电部件之间的电阻,试验时间限制在5s。
检验结果要求:
测量的电阻不超过Ω,则此项试验通过。
试验电压/V10002000250030003500共16页第11页 工频过压保护试验 检测方法:
装置接通电源前,应将电容器拆除。
装置上电后,将电容器投切开关闭合,调整电源电压至设定值,装置自动将电容器切除。
检验结果要求:
过电压保护设施应在1min内将电容器支路与电源断开。
缺相保护试验 此项试验针对分补装置。
检测方法:
装置上电后,将装置电容器全部投入工作运行,将主电路B相断开,装置自动将B相回路电容器切除。
检验结果要求:
主电路B相断开后,装置自动将B相回路电容器切除。
精度测试 注意:
装置接通电源前,应将电容器拆除!
标准信号发生器被检装置 检测方法:
如图所示,标准信号发生器输入额定电压220V、电流5A,相角45°,频率50Hz进行检测。
检查电压、电流、有功、无功、功率因数、频率测量值是否符合要求。
电压、电流的标准信号发生器用三相电力标准源。
检验结果要求:
电压、电流误差在%、有功、无功、功率因数在%。
五、整柜调试 共16页第12页 调试介绍 整柜调试主要针对多组装置组网,调试主要使用配置软件进行相关定值配置,包括保护系统定值配置、测量数据的查看、电容器组信息查看等功能。
主要如下的几个功能:
召唤配置:
从装置中将定值数据召唤到配置工具中进行修改;下装配置:
将配置好的定值信息下装到装置中完成对装置参数、电容器信息配置; 导入配置:
将已经生成的配置文件导入到配置模块中;导出配置:
将配置好的信息导出成配置文件; 默认配置:
将配置模块的定值信息还原成默认的配置信息;添加:
添加一个智能电容补偿装置;删除:
删除一个智能电容补偿装置。
选择左面的树状内容可以实现对该模块各个配置内容进行切换,右面显示具体的内容。
参数配置主要包括本机参数和整柜参数两个部分。
本机参数包括本机参数、基本参数、保护参数;整柜参数是指电容器组参数。
操作步骤 步骤1:
检查设备号 共16页第13页 将装置的拨码开关拨到调试状态,查看整柜电容器组设备号是否有 相同,如果有则通过液晶修改装置设备号使整柜中电容器设备号不同。
步骤2:
配置整柜参数 点击电容器组参数,如下图所示,一般默认有4组电容,检查柜中有几个电容器通过增加和删除按钮修改电容器个数。
配置各电容器的参数,配置原则:
分补装置优先配置在前。
以第0组电容为例:
设备号、电容器类型、电容组数、电容器容量。
配置完毕后下装配置。
步骤3:
本机参数 选择本机参数,输入需配置装置的设备号,点击召唤配置。
召唤成功后,检查装置设备类型是否和实际相符合,如果不一致则需要修改,修改完毕后,下装配置。
共16页第14页 步骤4:
基本参数 选择基本参数,查看参数是否和实际一致,如不一致,则需修改后,下 装配置。
步骤5:
保护参数 选择基本参数,查看参数是否和实际一致,如不一致,则需修改后,下 装配置。
共16页第15页 步骤6:
校正系数 选择校正系数,召唤配置可以查看当前设备的测量值,若不满足误差要 求,当前幅值显示红色,需要进行参数校正,召唤参数成功后,软件自动校正新的系数,下装配置即可。
六、引用标准 GB/T15576-2008IEC61921:
2003低压成套无功功率补偿装置电力电容器低压功率因数补偿装置 共16页第16页
步骤6:
校正系数 选择校正系数,召唤配置可以查看当前设备的测量值,若不满足误差要 求,当前幅值显示红色,需要进行参数校正,召唤参数成功后,软件自动校正新的系数,下装配置即可。
六、引用标准 GB/T15576-2008IEC61921:
2003低压成套无功功率补偿装置电力电容器低压功率因数补偿装置 共16页第16页
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- jnpq5 智能 电容 补偿 装置 调试 大纲