仪器操作规程.docx
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仪器操作规程.docx
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仪器操作规程
水泥沸煮箱操作规程
一、沸煮箱是进行水泥体积安定性试验的设备。
二、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算),将经过养护的
雷氏夹(或试饼)由玻璃板上取下,雷氏夹两指针朝上,横
放于篦板上。
三、接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于
30分钟左右后沸腾,一组3kW电热器自动停止工作,指示
灯灭。
再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作
指示灯灭。
此时数字显示了210min,电气控制箱内蜂鸣器
发出声响,表示工作结束。
然后将水由热水嘴放出,打开箱
盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
四、如沸煮箱内充水温度低于20度时,可先将电气控制箱上手
动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位
置,将水升温至20度左右,将手动自动开关切换到自动位
置即可自动运行。
五、沸煮箱内必须用洁净淡水,久用后,箱内可能累积水垢,应
定期清洗。
六、箱体外壳必须可靠接地,以保安全。
七、沸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证沸煮时起水封作用。
1000kN万能材料试验机操作规程
一、接好电源线,按开泵按钮,指示灯亮。
二、开动送油阀使试上升约10毫米,然后关闭送油阀。
(如果试台已
在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可)
三、将试样的一端夹于上钳口中。
四、数显仪清零点。
五、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳
口中,并使试样垂直。
六、安试验需求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
七、试件断裂后,关闭送油阀。
八、打开回油阀卸荷。
九、取下断裂后的试样,压缩及弯曲等试验可参照上述个项进行操作。
300kN万能材料试验机操作规程
一、接好电源线,安开泵按钮,指示灯亮。
二、开动送油阀使试上升约10毫米,然后关闭送油阀。
(如果试台已
在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可)
三、将试样的一端夹于上钳口中。
四、数显仪清零点。
五、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳
口中,并使试样垂直。
六、安试验需求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
七、试件断裂后,关闭送油阀。
八、打开回油阀卸荷。
九、取下断裂后的试样,压缩及弯曲等试验可参照上述个项进行操作。
电子天平使用操作规程
一、电子天平室应保持清洁干净,电子天平须安设在坚固的台架上,
避免电子天平受震动,并将电子天平的水平泡居中。
二、称量前检查电子天平是否处于正常状态,不符合要求时应进行调
节和校正。
三、对电子天平使用应注意保持清洁,电子天平如有灰尘,应用软毛
刷轻轻扫净。
四、开启和关闭电子天平要平衡,增减被称量物质必须轻拿轻放,以
免电子天平受损。
五、按置电子天平开关和其它键时,要缓缓进行。
使用电子天平时,
不准在称盘中放置称物及器皿。
六、称量时不准称量过热或过冷的物品,被称量物品的温度应接近室
温,并不得超过电子天平最大载荷。
七、称量任何物品,不可直接放在天平盘或一张纸上,应放在表面器
皿或称量瓶中,对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品,须放在密闭
容器中进行。
八、未经专门训练的人员不能操作电子天平。
行星式胶砂搅拌机操作规程
一、试验前先对搅拌机进行空转检查,接通电源,红色指示灯亮,再
将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0。
扳
动搅拌锅升降手柄,使搅拌锅升降自如,上升移动使锅处于搅拌
工作定位位置。
将钮子开关拨至自动位置,按下程控器启动按钮,
校对时控程序是否符合技术要求。
确认机器运转正常,方可正式
使用搅拌胶砂。
二、将标准砂1350g装入加砂罐内。
用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦拭
一遍,然后将225mL净水和450g水泥加入搅拌锅内,将锅固定
在搅拌机的锅座上,扳动手柄将锅升起到工作定位位置。
三、按下启动按钮,搅拌机开始运行,当搅拌机停拌的90s期间,将
锅壁降下迅速把锅壁及叶片上的胶砂刮到锅底,当听到报警信
号,立即将锅升起,再继续搅拌直至最后停机,将锅取下,用湿
布将锅盖好。
准备装模。
四、在搅拌第二锅前,应将搅拌叶片及锅内胶砂清洗干净,用湿布擦
干后,按第二、三条操作程序搅拌第二锅胶砂。
五、每次使用后应彻底清理搅拌叶片及锅内残余胶砂,擦干净机器,
保持工作场地清洁,关闭电源。
水泥混凝土标准养护箱操作规程
一、使用前应检查电源是否良好,接地是否可靠。
二、将箱内水箱加水至末层搁架以下,电热管以上2cm,把侧门打开
将加湿器水箱内加注满蒸馏水,另把测温干湿盒内塑料球里注满
水,并把纱布泡入水中。
三、使用前将电热器的温度控制值设为20℃,湿度控制值为90%,打
开电源开关后,养护箱开始工作。
四、水泥试件成型后立即放入养护箱隔架上,养护24小时取出脱模。
将脱模后的试件按编号顺序放入养护室水槽内,分别养护3天和
28天后,取出进行抗折、抗压强度试验。
五、试件养护时应将试件水平或竖直放在20±1℃的水中,水平放置
时刮平面应朝上,试件之间间隔及试件上表面水深不得小于5mm。
每个水槽内只养护同类型、同品种、同一强度等级的水泥试件。
试件从养护最初开始直到最终龄期结束,应保持适量的水位,
六、加湿器水箱内应定期加水,水箱内的水应定期更换,并清除箱内
杂物。
七、标准养护箱的温湿度每天早晚各记录一次。
负压筛析仪操作规程
一、试验前,调整数显式时间继电器,使其设定在120s,再把负压
筛放在筛座上,盖上筛盖打开电源,调节负压至4000~6000Pa范
围内。
二、称取通过0.9mm方孔筛的水泥试样25g,置于洁净的负压筛中,
盖上筛盖,再次启动仪器,连续筛析,在此期间如有试样附着在
筛盖上,可轻敲筛盖使试样落下,当筛析满120s后,仪器自动
停止。
三、筛毕,用天平称重筛余物,计算水泥细度,并详细记在试验记录
上。
四、当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复
正常。
五、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数。
六、吸尘器连续工作不应超过15分钟,否则易过热烧坏仪器。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一、如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期25次。
二、在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒
以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布
覆盖。
三、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模,第一层装至截锥圆模高
度约2/3处,用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,用捣棒由
边缘至中心均匀捣压15次。
之后装第二层胶砂,装至高出截锥
高度约20mm,用小刀在两个垂直方向各划5次,由边缘至中心
均匀捣压10次,捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。
四、捣压完毕,取下模套,用小刀由中间向边缘分两次以水平的角度
将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,擦去落在桌面上的胶砂。
将
截锥圆模垂直向上轻轻提起,立刻开动跳桌,每秒钟一次,在
25±1s内完成25次跳动。
五、跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直方向的直
径,计算平均值,即为该水量下的水泥胶砂流动度。
六、使用完毕后,应擦净仪器,清除仪器周围残留胶砂,用轻油稍稍
润滑推杆、桌面和凸轮表面。
长期不用,仪器应防尘保护,控制
器放置在包装盒内。
水泥胶砂振实台操作规程
一、抬起台盘,使凸轮转动,不触及随动轮。
二、按下控制器的启动开关,检查凸轮转动方向是否正确,若无问题,
放下台盘,台盘开始上下跳动。
三、每振动60次后,自动停机,控制器显示屏显示振动次数。
四、胶砂搅拌机搅出的水泥砂浆立即进行成型,将空模和模套固定在
振动台上,用拨料器直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,接
着分别振实60次。
五、然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次
将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下
将试体表面抹平。
六、去掉留在模子四周的胶砂,立即将作好标记的试模放入湿箱的水
平架上养护,不应将试模放在其他试模上,一直养护到规定脱模
时间取出脱模。
水泥净浆搅拌机操作规程
一、试验前应检查机器运转有无异常,时控是否符合要求确认正常后
方可使用。
二、试验前或更换水泥品种时,搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦拭
干净。
三、将按质量称好的水泥倒入搅拌锅内,开动搅拌机,再将按规定事
先准确量取的水徐徐加入,加完时间为30秒。
按“慢拌120s—
停15s—快拌120s—停车”程序进行搅拌。
搅拌完毕后,将粘在
叶片上的净浆刮入锅内,取下搅拌锅,立即进行水泥标准稠度用
水量测定,只有当试锥下沉深度为28±2mm的水泥浆,才可做为
标准稠度净浆,其用水量才是标准稠度用水量,该净浆可用于进
行水泥凝结时间和安定性测定试验,否则应调整用水量重新拌制
水泥净浆。
四、试验完毕后,切断电源,将机器及工作台清扫干净。
箱式电阻炉的操作规程
一、打开电阻炉门,把要灼烧的坩锅放入炉堂内,关闭炉门。
二、将温度指示仪下指针(定针)调至所需工作温度。
然后接通电
源,打开控制器开关,此时绿灯既亮。
断电器开始工作,电炉
通电,电流表即指示,电炉开始升温。
三、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示,既绿灯表示升温,红灯
表示恒温。
四、当达到规定的温度800℃,然后灼烧20~30min后,断电取出坩
锅。
注意取坩锅时别烫着手。
五、等到炉温降到室温时,关闭炉门,盖上防护罩。
六、注意事项:
(1)电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时,必须进行烘炉。
烘炉时间温度在200℃时2小时,200~600℃时2小时,使用时炉
温不得超过额定温度,以免烧坏电热元件。
(2)电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸
性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体。
(3)控制器的工作环境温度限于0~50℃,在搬运时须用导线将仪表
后端接线板上“短”与“短”连线接好,以防振动而损坏仪表。
(4)定期检查电炉控制器各线头接触是否良好,指示仪指针运动时
是否卡滞,并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。
2000kN数显式压力试验机操作规程
一、按试验要求放入试件,升起油缸10mm,转动丝杆使上压板不接
触试件为限。
开启压力机,升起油缸后,按“清零”键清除皮重,
然后按“检测”键开始试验。
二、按相应的数字键,输入4位组号后,按确认键,然后输入试件截
面,如输入截面为4时,应再输入试件截面的实际数值(cm2)
后,按“确认”键开始试验。
三、打开送油阀加载,力值超过5kN后仪器开始显示力位,按要求的
速率控制送油阀加载,直至试件破裂,打开回油阀,试验结束后,
仪器表自动打印出该次试验的结果,同时判别数据是否有效,如
有效则计算出平均数值,打印完毕后仪器自动进入同一截面的下
一组的试验,否则可按“退出”键退出后重新操作。
如下次要查
询该组数据,可按“查询”键后,再输入4位组号,按“打印”
键,可以打印出该组实验的结果。
同时判定是否作好如有效计算
平均值,打印完毕后仪器仪器自动进入同一截面的下一组的试
验,否则可按“退出“键退出重新操作。
如要查询该组数据,可
按”查询“键后,再输入4位组号。
按“打印”键,可打印出该
组试验结果。
混凝土贯入阻力仪操作规程
一、取混凝土拌合物代表样,用4.75mm筛尽快的筛出砂浆,再经人
工翻拌后,装入三只砂浆筒中。
二、经振捣(或插捣25次)使密实砂浆表面应低于筒口约10mm,编
号后置于温度20±2℃的环境中以待试验,在整个测试过程中,
除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖。
三、从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试,测试前将试件一侧稍微
垫高约20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水,以后每
次测试前2min吸去泌水。
四、将试件放在贯入阻力仪底座上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器
总质量。
根据试样的贯入阻力大小选择适宜的测针,一般当砂浆
表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针。
五、先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10
±2s内垂直且均匀地插入试样内,深度为25±2mm,记录刻度盘
显示的增量,精确至10N并记下从开始加水拌和起所经过的时间
及环境温度。
六、每只砂筒每次测1~2点,每隔1h测一次,测点间距大于20mm,
在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点,
如此反复进行,直至贯入阻力大于28Mpa为止。
水泥混凝土搅拌机操作规程
一、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,
应及时调整。
二、减速箱应注入机油后方能使用,卸料涡轮付及滑动轴承处注入
40#机油1.5公升。
三、检查料筒内是否干净,否则清理料筒内杂料。
四、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
五、开启后发现运转方向不符合要求时,应断电源,将导线的任意两
根相线互换位置再重新启动。
六、将混凝土拌和料装入料筒内,合上筒盖。
七、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。
八、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
九、达到调整时间后自动停车。
十、拌时如因混凝土拌和料的阻力作用过大而使电机停转,可用点动,
使电机反转,以减小其阻力再按启动即可。
十一、卸料时先停机,然后将筒体限置踏板松开,再搬动手柄使筒体
方向朝下达到锁定位置,然后启动使拌和料排出,直至将料排出
后停止,使料筒复位。
十二、最后清洗料筒,将料筒内所有杂物清洗干净。
混凝土压力泌水仪操作规程
一、泌水试验应按下列步骤进行:
(1)应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量,记录试样筒的质量,
再将混凝土试样装入试样筒,混凝土的装料及捣实方法有两种:
用振动台振实、用捣棒捣实。
抹平后立即计时并称量,记录试样
筒与试样的总质量。
(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中,应使试样
筒保持水平、不受振动;除了吸水操作外,应始终盖好盖子;室
温应保持在20±2℃。
(3)从计时开始后60min内,每隔10min吸取1次试样表面渗出的
水。
60min后,每隔30min吸1次水,直至认为不再泌水为止。
为
了便于吸水,每次吸水前2min,将一片35min厚的垫块垫入筒底
一侧使其倾斜,吸水后平稳地复原。
吸出的水放入量筒中,记录
每次吸水的水量并计算累计水量,精确至1mL。
二、压力泌水试验应按以下步骤进行:
(1)混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内,每层的
插捣次数应为20次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时
捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的
表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行
振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使拌合物
表面低于容器口以下约30mm处,用抹刀将表面抹平。
(2)将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200mL量筒里;加压至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量V140。
混凝土标准振动台操作规程
一、振动台安装前,应先打好地基,打地基时上平面要按水平找平,
并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装,安装时固定螺栓必须
拧紧。
二、振动台应有可靠接地线,确保安全。
三、振动台安装完毕试车时,先开车3~5分钟后停车对所有紧固螺栓
进行检查,若松动须拧紧会后方可使用。
四、试验前应先检查各部件是否正常。
五、使用中振动台不得超载,混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面
上,所需振实物制品放置要与台面相对称,使负荷平衡,振实制
品的紧固装置,用户可根据自己的需要自行设计配置。
六、按规定将试模内砼震平翻浆为止,震动中防止试模掉下伤人。
七、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油、使轴承保持
良好的润滑、延长振动器的使用寿命。
混凝土含气量测定仪操作规程
一、擦净钵与钵盖内表面,并使其水平放置。
将新拌混凝土拌合物均
匀适量地装入钵内,用振动台振实,振动时间15~30s为宜。
也
可用人工捣实,将拌合物分三层装料,每层插捣25次,插捣上
层时捣棒应插入下层10~20mm。
二、刮去表面多余的混凝土拌合物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无
气泡。
三、擦净钵体和钵盖边缘,将密封圈放于钵体边缘的凹槽内,盖上钵
盖,用夹子夹紧,使之气密良好。
四、打开小龙头和排气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水,直至
水从排气阀出水口流出,再关紧小龙头和排气阀。
五、关好所有的阀门,用手泵打气加压,使表压稍大于0.1Mpa,用
微调阀准确地将表压调到0.1Mpa。
六、按下阀门杆1~2次,待表压指针稳定后,测得压力表读数。
七、开启排气阀,压力仪表应归零,对容器中试样再测定一次压力值。
八、试验结束,将量钵与钵盖擦洗干净。
电子秤操作规程
一、将电子台秤置于稳定平整的台面上,调整四个底脚螺栓使秤处于
水平位置,然后开启电源(如果需要则应先放上专用秤盘)。
二、开机笔画显示结束后进入计重模式,“零位”标志和“公斤”标
志出现,可按“模式”键循环选择到计重模式。
三、电子秤不能长期在去皮状态下使用,否则零位自动跟踪功能消失,
零位会产生漂移。
四、按【单位】键,选择“公斤”计重单位,显示屏上出现相应的指
示标志。
五、在天平显示“0.0”时,将物品放于秤盘上,屏幕上显示重量,
读数即为该物的重量。
六、若称量需去皮的物品,需先将容器放在秤盘上,重量稳定后,按
【去皮】键,屏幕上显示为“0.0”,“去皮”标志出现,再将所
称物品放入容器内,此时显示的重量为物品的净重;将秤盘上的
物品连同容器取下,重量显示为负值,再按【去皮】键,称重复
零,“去皮”标志消失。
七、在使用过程中,如果出现零点漂移现象(秤盘上无任何物品,但
有重量显示),按【置零】键,重量归零。
电子天平使用操作规程
一、电子天平室应保持清洁干净,电子天平须安设在坚固的台架上,
避免电子天平受震动,并将电子天平的水平泡居中。
二、称量前天平一般都应进行必要的校准,检查电子天平是否处于正
常状态,不符合要求时应进行调节和校正。
三、经常使用开平时,可使天平处连续通电状态以减少预热时间,长
期不用时应断开电源。
四、增减被称量物质必须轻拿轻放,以免电子天平受损。
五、移动了天平的位置,不要急于使用天平,一般开机数小时,让天
平内的机件和元件与周围环境温度一致后再使用。
六、称量时不准称量过热或过冷的物品,被称量物品的温度应接近室
温。
七、被测物加上盛物盒总重量应小于天平的最大称量。
八、被测物具有粉尘性、流动性、颗粒性、粘滞性、流动性、腐蚀性
之一的,应该装入盛器中进行称量。
九、天平应保持清洁,谨防灰尘等物钻入天平。
电热鼓风干燥箱操作规程
一、检查绝缘电阻,并检查线路有无短路和断路现象。
二、接通电源后,将控温仪选择盘设定所需温度,使其刻度相对,开
启恒温和加热开关,控温仪表绿灯亮,红灯灭,此时箱内开始升
温。
同时打开鼓风开关使其工作,随着炉温上升,温度指示针能
及时显示测量温度值。
当控温仪表又转至绿灯亮,箱内升温,周
而复始,可使箱内温度保持在设定值附近。
三、每次开机前把设定值设定在所需温度的80%左右,待几次开关
动作后再把设定值设定在所需值。
四、红绿灯交替半小时,观察插入排气孔中温度计指示值与仪表指针
或显示的温度是否相符。
此时干燥箱进入正常工作状态。
五、恒温时可关闭一个加热开关,只留一组进行工作,在此工作过程
中恒温箱有控温仪自动控温,不需人工管理。
六、观察工作室内试品情况,不需开启箱门,通过双重耐高温玻璃即
可观察,箱门不宜常打开,以免影响恒温。
七、试品恒温完毕,关闭开关,同时拉下闸刀开关。
八、鼓风机连续工作不超过5小时。
震筛机操作规程
一、开机前,拧出上螺塞,加足润滑油至螺孔面。
二、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖
往上提。
三、右旋固定就可置套筛于筛托盘上,再将扭紧螺栓左右松开往下压
并右旋使之固紧即可工作。
四、根据工作需要,常开时可将旋扭转至常开位,若需要定时工作,
可将旋扭转至要求定时位。
五、需要中途停止时应切断电源,让定时钟自行转至停止位置,不可
强行扭回,如要定的时间小于10min,应先使旋扭转过10min位
置,再拧回到所需的定时位置。
六、本机注意防潮、腐蚀。
静水力学天平操作规程
一、调节天平底脚螺丝,使水平泡置于中间,天平处于水平。
二、在通电状态下,按开机/关机键,数秒后屏幕显示0.1g,进入称
量状态。
使用电源适配器,应将天平通电预热30分钟以上;使
用电池可相应缩短预热过程。
三、将被测物放于称盘上,记录空气中的重量。
吊篮放于透明缸内,
推至称钩下方,吊篮挂于称钩上,吊篮不得擦碰透明缸。
注水至
高于水笼头后停止,将笼头打开,待无水溢出后,关紧笼头头。
四、按去皮/回零键,将天平清空,将被测物放入吊篮内打开水笼头,
无水溢出将笼头关紧。
记下被测物水中的重量。
两次测量的水面
应在同一高度。
五、按开机/关机键,显示器熄灭。
若长时间不使用,应拔掉电源适
配器。
养护室自动控仪操作规程
一、养护室温度控制要求20±2℃,相对湿度控制要求95%以上。
二、将自控仪放置水平位置,远离热源,将传感器水盒装满水,把面
纱装入水盒中,使温湿度传感器能正常工作,确保测湿准确。
三、开机前先将冷热工作箱加满水,室内应有蓄水池,保证水泵吸
水循环。
四、仪表控制面板有四个开关,左边为工作开关,开机前先打开。
右
边为加热开关,此开关平时为关闭状态。
当养护室内温度低于需
要加热时才能打开,一般工作5~10min再打开此开关。
五、设定标准温度,将温度控制值ST设为20℃,上限相对值TH设
定为0.5℃,下限相对值TL设定为0.5℃,上回差TU设为0.7
℃下回差Td设为0.2℃;设定标准湿度,将湿度控制值SH设
为90%,上限相对值HH设定为2%,下限相对值设定为HL%,回差
HA设为1%,然后接通电源,仪表上电复位,进入工作状态。
六、在使用过程中随时检查喷雾、蓄水池水位情况,以及温湿度控制
状况,仪器定期检查,湿度、温度每日至少记录2次。
七、仪表部分非工作人员不要乱动为防止仪器漏电、要做好线路接地,
安装漏电保护器。
全自动恒温水浴操作规程
一、将仪器放置于远离水源干燥的工作台上,环境温度-10℃~+30
℃,相对温度≤85%。
二、将仪器设定到所需试验温度,仪器温度控制范围为-10~95℃,打
开循环水装置,保证水槽内水充分搅拌
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