机电专业施工组织设计方案范本.docx
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机电专业施工组织设计方案范本
机电专业施工组织设计
一、电气安装工程
1、电线管敷设
(1)电线管进场检查验收
电线管进场后应立即进行检查验收,钢管无压扁、内壁光滑,镀锌钢管镀层覆盖完整,表面无锈斑。
按国家标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度,并按批查验合格证。
(2)预留预埋电气管路
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋,施工过程中必须紧密配合土建进行施工,配合土建施工电气管路要紧施工流程如下:
1)预埋电线管
预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设,为了便于穿线,管路长的电线管加过线盒,在同一区域内接头不超过4个点,弯曲度不超过270度。
暗敷设的钢管采纳丝扣连接,管箍内两管口应对接齐平。
电线管与接线盒之间采纳锁紧螺母固定。
电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上.弯曲度不超过90度。
暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固,管头用堵头堵实以防杂物管。
2)接线盒预埋
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的尺寸应依照与接线盒连接的电线管确定。
接线盒四周开洞,当洞口与管外径不配套时,要求在盒体两侧使用异径套管。
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时,具体做法见图。
现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位,所有开关、插座用接线盒预埋,应以装饰完成面标高为准。
为防止接线盒移位,采纳钢筋固定。
接线盒面与结构施工的模板面平齐,接线盒内填充聚苯乙烯板,防止混凝土进入。
(3)轻质隔墙内电线管施工
轻质隔墙施工时,当接线盒与墙体的龙骨相邻时,可在龙骨上直接固定;当接线盒的四边没有龙骨,则需制作支架固定接线盒。
电气管道需用φ6圆钢作支架固定,圆与龙骨固定,距接线盒300mm内需有固定点,电线管每隔2m需固定一次。
(4)吊项内配管及明配电线管
明配钢管应排列整齐、横平竖直,固定点间距均匀,钢管的敷设一律采纳套丝管箍连接,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平坦。
钢管套管应拧牢防止松动,紧固完成后,装好接地线,接地线采纳镀锌专用接地卡;钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌专用接地线卡,钢管接地做法示意如下图。
吊顶内单根明配电线管采纳圆钢支架及弹簧钢片卡固定,或直接固定在楼板顶部或墙体上。
成排明配电线管采纳圆钢作吊杆,角钢作横担固定,其安装示意图如下:
电线管穿越屋顶的楼板,需设置防水套管,电线管与楼板的缝隙做防水处理。
在建筑物的伸缩缝处安装电线管,应局部采纳金属软管连接,以爱护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全,具体做法见图。
1、接地卡2、金属软3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架
吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接,采纳金属软管。
(5)电线管穿防火墙时防火封堵
本工程有许多电线管穿越防火墙,给建筑物防火带来隐患,在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵,特不是计算机、科研楼中间的变电室,电线管穿墙时需做防火与隔音处理。
穿越防火墙的预留管,其两端至少预留1.0m,管头用金属套封堵。
电线管穿防火墙时防火封堵见图。
2、桥架安装
(1)桥架安装工艺流程图如下:
(2)桥架定货及验收
依照本工程情况,地下车库选用桥架选用长度为6m/节,计算机、科研楼用桥架选用长度4m/节的桥架。
所有桥架连接件及固定件采纳生产商配套产品。
桥架运到施工现场后,需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。
(3)桥架支架安装
水平桥架支架采纳φ12镀锌通丝圆钢作吊杆,镀锌角钢作横担,为了防止桥架摇晃,每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定,支架采纳膨胀螺栓在顶板上固定。
支架吊杆的直径应依照桥架的宽度来选择,如下表。
序号
桥架的宽度(mm)
吊杆直径(mm)
1
600及以下
9mm及9mm以上
2
600以上
12及12m以上
竖向桥架支架采纳型钢制作,固定件应与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上,采纳膨胀螺栓固定。
竖向桥架穿楼板时,需考虑防震的要求,使用弹簧支架。
支架安装时,还应依照投标书要求,对有需要的部位安装减震支吊架。
(4)桥架安装
水平桥架在变配电室采纳梯形桥架,其余地点采纳封闭式托盘桥架。
电缆桥架连接时,应使用生产厂家配套的配件,桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。
封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定,半圆头向内,以防止螺栓划伤电缆外护层。
封闭式水平桥架安装见图。
梯形水平桥架与支架采纳压板固定,安装见图。
竖井内采纳梯形桥架,梯形桥架与支架应牢固连接,每2m固定一次。
支架与楼板及墙体采纳膨胀螺栓固定,桥架与支架之间采纳圆头螺栓固定,螺栓的圆头在梯架的内侧,竖井内桥架安装见图。
桥架穿防火分区的处理
桥架在穿防火分区时,必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理,防火材料须能防火3小时以上,具体的做法见图。
桥架支架及桥架接地
为了桥架的使用安全,桥架支架必须进行可靠的接地。
桥架敷设完后,在配电房内对桥架进行接地,线槽上设置接地端子,通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。
非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接,铜芯线截面不小于4mm2。
3、电缆敷设
(1)电缆敷设工艺流程图如下:
(2)电缆进场检查验收
电缆进场后,必须对电缆进行详细的检查验收,检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
(3)电缆敷设预备
1)技术预备。
认真研究电气施工图,掌握电缆的分布情况,对每根电缆进行编号,并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等.
在电缆密集的地点,绘制电缆的剖面分布图,显示电缆在桥架中的位置;结合电缆剖面分布图,选择最佳的电缆敷设顺序,尽量幸免电缆交叉的情况。
2)人员、机具预备。
敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,依照电缆的数量及电缆敷设进度安排,提早做好人员的预备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前预备充分敷设电缆用的机具,如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
3)现场预备。
检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况,并清理桥架内的杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍,为放电缆制造专门好的外部条件。
(4)电缆敷设
1)本楼的电缆数量庞大,均沿桥架敷设。
除高层高压电缆外,其余电缆长度较短,敷设难度小,采纳人力敷设。
放电缆时,放置电缆滑轮,防止损伤电缆。
2)由于本工程为超高层建筑物,因此,计算机、科研楼竖井内敷设的电缆是本工程电缆敷设工程的重点。
位于高\低区变电室内变压器电源来自B1F的10KV变电室,电缆呈放射状分布。
A方案确定
钢丝绳经变向后进入电气竖井,各设备层放出的电缆敷设至电气竖井后,与钢丝绳用特制的固定装置固定,利用电缆自身重力,在卷扬机的操纵下缓慢下放。
电缆的固定装置应牢固可靠。
卷扬机见图。
B敷设方法
电缆敷设顺序为先低层后高层。
在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮,见图。
电缆敷设前,先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。
电缆敷设中,电缆每下降4层,每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起,将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。
楼层安排工人看护,人员之间保持无线通讯联络。
为防止电缆盘放线架意外倾倒,用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起,卷扬机亦与钢柱(或梁)可靠固定。
钢丝绳与电缆绑扎见图。
3)电缆排列固定
桥架内电缆应排列整齐,固定点一致。
电缆固定采纳尼龙扎带,间距1m以内,每20m用金属电缆卡作加强固定。
单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。
4)电缆头制作安装
图27
10KV、750V电缆终端头均采纳热缩型电缆终端头制作,加热器采纳液化气烤枪或喷灯。
制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。
在安装三叉分支手套时,宜先进行预热,并将电缆定位,套上分支手套后,按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。
幸免在三叉分支手套热缩定型后,再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度,造成手套分叉口及指套根部的开裂。
加热收缩时,应从管子中间向两端逐渐延伸,或从一端向另一端延伸,以利于收缩时排出管内空气,加热火焰应螺旋状前进。
热缩电缆头如图。
5)电缆的连接
所有接线端子均采纳紧压铜端子,端子选用与电缆线芯截面相匹配,铜端子的压接采纳手动式液压压接钳,详见图。
电缆终端制作好,与配电柜连接前要进行绝缘测试,以确认绝缘强度符合要求。
同时电缆要作好回路标注和相色标记。
电缆的裁剪要合适,保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。
连接前,对搭接面进行清洁处理,同时涂抹适量的电力复合脂,紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002),确保连接和导电性能可靠。
6)电缆进入建筑物内的爱护管必须符合防水要求,安装见图。
7)电缆标识
敷设电缆应及时进行标识,标志牌采纳塑料片制品,用尼龙扎带固定。
标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每20m设标志牌。
电缆敷设好后,要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。
4、配电箱安装
(1)配电箱安装工艺流程图如下:
(2)配电箱定货及验收
配电箱定货对应严格按图纸要求,应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间,相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。
配电箱进场时须进行检查验收,检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。
箱内元件安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,依照系统图,检查配电箱内的元器件是否完整,接线是否正确。
(3)配电箱安装
1)挂壁明装
依照进出电缆电线的方向及桥架的规格,在配电箱的顶部或底部开孔。
配电箱的所有开孔处须用橡胶皮爱护孔的边缘,以防止损坏电线电缆。
配电箱采纳膨胀螺栓在墙上固定。
剪力墙上明装配电箱安装见图。
隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定,具体见图。
2)落地明装
部分出线回路多的配电箱,重量大,为了保证配电箱安装牢固,须制作成落地安装的配电
箱。
落地配电箱安装用槽钢做支架固定,支架在打垫层往常安装并调整平坦,支架的顶部距垫层表面4cm,落地配电箱安装见图。
(4)箱内接线
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接,弱电消防等操纵回路导线的压接。
箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。
同一接线端子最多同意压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接,依照导线的功能、线径及连接器件的种类采纳不同的连接方式,共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。
与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后,通过压紧螺丝固定,多股线搪锡后才能连接。
与母排连接的电线通过接线端子连接。
(5)线路绝缘测试
箱内接线之后,对对配电箱内线路进行测试,要紧包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。
线路绝缘测试前,应断开电缆两端的空气开关,照明开关、设备连接点等,以保证绝缘测试结果准确无误。
(6)配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后,配电箱进线处需进行封堵处理,其做法见图。
5、管内穿线
(1)导线敷设的工艺流程如下:
(2)电线敷设:
不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。
导线在管内严禁有接头,导线应按标准留足接线长度。
电线敷设完成后,管口应有爱护措施。
电线应严格按下表区分颜色:
黄色
绿色
红色
浅兰色
黄绿色
赫色
蓝色
交流
A
B
C
N
PE
直流
正极
负极
(3)导线连接:
本工程单芯电线采纳接线帽连接,多芯电线采纳接线端子压接。
塑料压线帽见图。
(4)线路绝缘测试:
管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。
其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
6、灯具安装
(1)室内灯具安装
照明灯具安装流程图如图。
(2)灯具定货
依照施工图中灯具的大样图及招标技术规范,确定照明器具生产厂商并对比明灯具进行选型。
制订每种灯具技术参数表,经业主审核、批准并签字后,签订定货合同。
(3)灯具进场检查验收
灯具进场之后,必须严格对灯具进行检查验收,检查灯具与设计要求的安装方式是否一致;检查灯具的外观、要求涂层完整,无损伤,附件齐全;查验灯具的合格证;对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
(4)灯具安装
1)嵌入式灯具安装
本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。
嵌入式安装的荧光灯用φ9的圆钢做灯具的吊杆,嵌入式荧光灯安装见图。
①、接线盒
②、灯具吊杆
③、灯具
办公区部分嵌入式荧光灯与风口等配合安装,需与各专业协调、配合,安装见图。
1.吊顶
2、6灯具
3、5灯罩
4.风口
7.风管吊架
8.静压箱
9.灯具吊杆
当灯具在风管的下方,不能直接安装灯具的吊杆时,应设置独立的支架,不能直接固定在风管等支架、法兰上。
2)墙上安装灯具
本工程地下车库、机房、电气竖井处采纳壁装荧光灯,墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定,在灯具的位置预留接线盒,灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线,灯具开孔处用塑料护套爱护电线,墙上灯具安装见图。
1、电线管
2、接线盒
3、灯具
3)墙内嵌入式安装的灯具,在结构施工时期预留灯具孔洞,装饰施工时期安装灯具安全出口指示灯。
1、灯具
2、预留洞
3、接地线
4、接线盒
4)吸顶灯具安装
本工程吸顶灯具要紧为荧光灯,吸顶荧光灯采纳φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定,预留时,在荧光灯的位置安装接线盒,灯具的电源线从接线盒内引出。
(5)开关、插座安装
安装前应先清理开关、插座盒内的杂物,先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头,不要碰伤线芯,连接到开关、插座接线端子上,然后将开关或插座推入盒内,暗装开关、插座面板应紧贴墙面。
开关、插座接线盒内导线连接采纳接线帽,用专用压力钳压紧。
单相二孔插座横装时,面对插座的右孔接相线,左孔接零线;竖装时,面对插座的上孔接相线,下孔接零线。
单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。
开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管,再用压线帽压力钳压实,导线插入压线帽内,如填不实,再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补,然后用压力钳压实。
同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm,开关距门框0.15-0.20m。
(6)器具试电
灯具、开关插座试电,必须先对线路的绝缘进行摇测,检查配电箱内的元器件正常后才能进行。
灯具送电时,应逐一进行,以检查照明开关是否操纵灵活、正确。
灯具送电后,用照度计在各区域测试照明照度,检查实际照度是否符合设计要求。
插座送电时,用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确,漏电爱护开关是否动作灵敏、可靠。
7、防雷与接地工程
(1)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,建筑物外墙所有柱子外侧0.5米处预留与柱内相连接的外露钢板,每块测试板采纳暗盒装入,同时加装盒盖,并做上接地标记。
(2)引下线安装:
引下线利用柱内主筋,沿建筑物四周均匀布置,人工接地体与柱内主筋可靠焊接,然后配合钢筋工逐段连接并做好标记涂上色漆。
(3)焊接要求:
接地扁钢至少三面施焊,搭接倍数大于2.5,焊接处焊缝应饱满,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处去药皮后刷沥青做防腐处理。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面焊接;镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
(4)防雷接地系统安装工程全部结束后,建筑单位,监理和施工单位共同验收,按设计图要求进行接地电阻的测试,测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格,且在有效期内的仪表。
测试时须分区,分点逐个测试,如测试结果不能满足要求,应补打接地极组成接地装置。
(6)等电位联结
可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。
例如,卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结。
二、 给排水系统工程
1、给水系统
(1)不锈钢管卡压安装
1)安装方法
A工艺流程
B切断管子
使用切管设备切断管子(如图1),为幸免刺伤封圈,请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净(如图2)。
C放橡胶圈(如图3)
D画线(如图4)
使用画线器在管端画线做记号,以保证管子插入长度,幸免造成脱管。
E插入管子(如图5、6)
将管子笔直地插入管件内,注意不要碰伤橡胶圈,并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
F封压(如图7)
把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
G确认封压尺寸(如图8)
用六角量规确认尺寸是否正确,封压处完全插入六角量规即封压正确,幸免封压工具出现不良。
管道支撑:
立管应用型钢防振管卡固定,每三层设一个,最低层和最上层采纳地面固定,横管支架间距不大于2m。
(2)阀门的安装:
阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效,安装朝向合理,便于操作维修,表面洁净。
阀门的强度及严密性试验:
阀门安装前必须进行强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且许多于一个。
关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求,如无具体要求时,阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时刻内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时刻应许多于下表的规定:
阀门试验持续时刻
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时刻(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
截止阀和止回阀安装时,必须注意阀体所标介质流淌方向,止回阀还须注意安装适用位置。
(3)系统的试压:
1)试压水源
试压水源为工程临时用水水源。
为确保管道一次性试压成功,现场成立试压组。
把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段,分段分区单独试压,系统全部完成后整体试压。
2)试压一般项目
A管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验;
B试压前要先封好盲板,认真检查管路是否连接正确,有无管内堵死现象;
C管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗,检查阀柄是否灵活,并经试压不漏后方可安装;
D压力管道试压注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压,打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏,如无渗透漏时再接着升压至试验压力,如有渗透漏时应及时修好,重新打压。
如均无渗漏,持续规定时刻内,观看其压力下降在同意范围内,通知有关人员验收,办理交持手续,然后把水泄净;
E压力管道试压设备采纳电动打压泵或手动打压泵,试压用的压力表许多于2只,精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5~2倍;
F试压时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。
3)管道试压:
管道试压按设计要求进行:
与水泵连接的管道,试压按加压泵净水头的2倍进行,但不得小于0.75Mpa;
高位水箱连接的管道,试压按水箱静水头的2倍进行,但不得小于0.75Mpa;
金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
管道承压测试时刻最少为60分钟。
(4)管道的冲洗:
在系统试压合格后,交付使用前进行冲洗试验,冲洗应以有压生活用水进行冲洗,直至水中不带泥沙、铁屑等夹质,且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色差不多一致时方为合格。
1)冲洗步骤:
A管路应分段分区进行冲洗。
冲洗进水口及排水口应选择适当位置,各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗;
B清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下,对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
同时在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道;
C向管路内注满水保持系统内一定压力;
D冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道;
E对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等,应进行清理;
F清洗合格后再装上拆下的部件。
(5)管道的消毒:
饮用水管道在试压合格后交付使用前,宜采纳0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h,排空后,再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准。
(6)泄水
试压后泄水关系到电气安全、成品爱护和地下室干燥问题,必须加以重视,应单独编制泄水方案,关于较大的水量,应考虑回收重复利用的方案。
建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道,排至邻近楼层的较大的水箱(池)内临时贮存,以便重复利用;或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。
系统泄水依照现场实际情况,加装临时管线,排至现场临水水池,设临时水泵,重复利用以供应现场临时生产用水。
2、污/废水排水系统
(1)污/废水管道安装
1)工艺流程:
2)柔性机制排水铸铁管的安装
A柔性机制排水铸铁管的组成
本工程排水管采纳柔性机制排水铸铁管,法兰连接。
B柔性排水铸铁管安装及法兰连接
首先依照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
采纳托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
连接:
依照承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表6-3-2-2规定的印记。
将橡胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,将铸铁管缓缓插入承口至印记处即可。
然后将法兰盘连接固定。
铸铁管承插口的环形间隙安装同意偏差参见表。
机制柔性排水铸铁管法兰连接操作如图所示。
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设(mm)
75
4
5
100-200
5
7-13
300-500
6
14-22
铸铁管承插口的环形间隙
管径(mm)
标准环形间隙(mm)
同意偏差(mm)
75-200
10
+3/-2
250-450
11
+4
柔性法兰连接示意图
DN50DN75DN100
符号讲明:
1-承口
2-插口
3-密封胶圈
4-法兰压盖
5-螺栓螺母
DN125DN150DN200
3)检查口或清扫口的安装:
立管应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。
在楼层转弯处应设置立管检查口。
立管检查口安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。
地面清扫口的安装详见下图:
铸铁排水管道清扫口的安装节点图
符号讲明:
1-清扫口盖
2-清扫口身
3-水泥砂浆
4-面层
5-楼板
6-细石混凝土
7-防水层
4)透气管出屋面及外墙的安装:
透气管出屋面及
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