纺纱工艺设计与计算学案.docx

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纺纱工艺设计与计算学案

梳棉工艺单

机型

生条定量

（g/5m）

回潮率

（%

线密度

（tex）

总牵伸倍数

棉网张

力牵伸

刺辊转速

（r/min）

锡林转速

（r/min）

盖板速度

（mm/min）

道夫转速

（r/min）

nr宀曰

干定量

'/冃宀曰.湿定量

机械

实际

FA201B

刺辊与周围机件隔距（mm）

给棉板

第一除尘刀

第二除尘刀

第一分梳板

第二分梳板

锡林

锡林与周围机件隔距（mm）

活动盖板

后固定盖板

前固定盖板

大漏底

后罩板

前上罩板

前下罩板

道夫

齿轮的齿数

Zi

Z2

乙

Z4

Z5

并条工艺单

机型

并条定量

（g/5m）

回潮

率

（%）

总牵伸倍数

线密度

（tex）

并

合

数

牵伸倍数分配

紧压罗拉速

度（m/min）

干重

湿重

机械

实际

主牵伸倍数

预牵伸倍数

FA306

罗拉握持距

（mm）

罗拉加压（N）

罗拉直径（mm）

喇叭头孔

径（mm）

压力棒调节

环直径（mm）

前〜中

中〜后

导条X前X中X后X压力棒

前X中X后

118X362X392X362X

45X35X35

齿轮的齿数

E

F

Q

G

H

K

T

R

粗纱工艺单

机型

粗纱定量

（g/10m）

回潮

率（%）

总牵伸倍数

后区

牵伸

倍数

线密度

（tex）

捻度（捻

回/10cm）

捻系数

罗拉握持距（mm）

干重

湿重

机械

实际

前〜中

中〜后

TJFA458A

罗拉加压

（daN/双锭）

罗拉直径

（mm）

轴向卷绕密

度（圈/10cm）

径向卷绕密度

转速（r/min）

刖X中X后

刖X中X后

刖罗拉转速

锭異转速

集合器口径（宽X高

）（mm）

钳口隔

齿轮的齿数

刖区

后区

喂入

距（mm）

Zi

乙

乙

Z4

Z5

Z7

乙

Z9

Zio

Zii

乙2

Zl4

细纱工艺单

机型

细纱定量（g/100m）

实际回潮率

（%）

公定回潮

率（%）

总牵伸倍数

后区牵伸

倍数

线密度

（tex）

捻度（捻

/10cm）

捻系数

捻向

干重

湿重

机械

实际

FA507B

罗拉中心距（mm）

罗拉加压（daN/双锭）

罗拉直径（mm）

钢领

钢丝圈

转速（r/min）

前〜中

中〜后

前X中X后

前X中X后

型号

直径（mm）

型号

号数

刖罗拉

锭速

钳口隔

距（mm）

卷绕圈距

（mm）

级升

距

（mm）

隔距

块

电机盘节径

（mm）

主轴盘节

径（mm）

后区牵

伸齿轮

牵伸对牙

捻度对牙

撑头牙

n

卷绕对牙

Di

D

乙9

Z25

Z26

乙

乙

Zi2

乙3

梳棉工艺设计与计算内容

一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数

1、计算实际牵伸倍数

给定棉卷定量为370g/m

E实际估

棉卷疋量5G生条估

2、计算机械牵伸倍数

E实际估

E机械估

1落棉率

给定落棉率为3%

根据设备说明书:

30.1341

E机械

Z2Z!

Z2,Z1的齿数选择见下表:

13

14

15

16

17

18

19

20

21

19

122

20

21

从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的

Z1,Z2分别是。

3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度

E实际E机械C1洛棉率）=

G生条

棉卷疋量5E实际

G生条湿

G生条（1实际回潮率）=

Tt梳棉

G生条（1公定回潮率）200=

4、计算其他牵伸倍数

（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）

根据设备说明书：

24.55_

e棉网张力—=

Z2

（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数

e小压辊~道夫

190383060

Z23021706

二、设计速度

给定V带和平带的传动效率均取98%由设备说明书:

1、锡林速度（r/min）

n锡林1460

136

0.98359.02r/min

542

2、刺辊速度（

r/min）

n刺辊1460

136

0.98931.05r/min

209

3、盖板速度（

mm/min）

Z4

Z5

Z4,Z5的齿数选择见下表:

Z4

18

21

26

30

34

39

Z5

42

39

34

30

26

21

V盖板（mm/min）

从上表中选择V盖板值是，相应的Z4,Z5分别是。

4、道夫速度（r/min）

n道夫1.048Z3

Z3的齿数选择见下表:

Z3

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

n道夫

21

22

23

（r/min）

考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为，对应的Z3的齿数为

5、小压辊成条速度（m/min）

三、设计梳棉隔距

并条工艺设计与计算内容

一、设计棉条定量及牵伸倍数

给定牵伸效率为98%

1、计算实际牵伸倍数

G生条并合数_

E实际估=

G熟条估

2、计算机械牵伸倍数

根据设备说明书:

QGHK齿数选择见下表:

Q

G

1（121）

2（122）

3（123）

4（124）

5（125）

62

36

A25

B26

C27

60

38

A

B

C

58

40

A

B

C

56

42

A

B

C

54

44

A

B

C

52

46

A

B

C

50

48

A

B

C

48

50

A

B

C

46

52

A

B

C

44

54

A

B

C

42

56

A

B

C

40

58

A

B

C

38

60

A

B

C

36

62

A

B

C

从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的

QHGK分别是。

3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度

E实际E机械牵伸效率=

G生条并合数

G熟条^=

E实际

G熟条湿G熟条"头际回潮率）=

Tt熟条G熟条（1公定回潮率）200=

4、计算其他牵伸倍数

（1）主牵伸倍数

根据设备说明书：

e主4.742T

R

TR取值见下表：

47

51

65

71

74

63

53

T轮53T不能和R轮47T、51T同时使用

从上表中选择e主值是，相应的T,R分别是。

（2）预牵伸倍数

E机械

e±

二、设计速度

紧压罗拉输出速度:

式中：

n电一一电动机转速（1475r/min,50Hz）E——压辊轴皮带轮直径（mr）

F――电动机皮带轮直径（m）――平皮带传动相对滑动系数，一般小于1%

取值见下表：

紧压罗拉输出速度表（50Hz）

F（mm

220

200

210

210

200

180

160

150

150

150

140

E（mm

100

100

120

140

150

150

150

160

180

200

210

n（r/min）

3202

2911

2547

2183

1940

1746

1552

1364

1213

1091

946

V1（m/s）

V2（m/min）

三、设计罗拉握持距

根据纤维的品质长度，前区+9,后区+11

四、设计其他工艺参数

1、压力棒工艺

2、喇叭头孔径

使用压缩喇叭头C=~，普通喇叭头C=~

=C*C.G熟条0.63,G熟条=

粗纱工艺设计与计算内容

一、设计粗纱定量及牵伸倍数

1、计算实际牵伸倍数

2、计算机械牵伸倍数

由设备说明书得（三罗拉牵伸）:

Z6、Z7取值见下表:

Z丸

79

69

79

69

25

45

26

46

27

47

28

48

29

49

30