方案1初步施工组织设计.docx
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方案1初步施工组织设计.docx
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方案1初步施工组织设计
八、初步施工组织计划
(总字数控制在5000字以内)
一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表
二、质量目标、工期目标(包括总工期、节点工期)、安全目标
三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程
四、保证措施
1.质量体系与保证措施
2.工期保证措施
3.人员、设备、资金安排与保证措施
4.安全生产保证措施
5.环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施
6.支付保障措施(有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证措施)
一、施工组织机构、施工总体进度计划
1.施工组织机构
YSTJ-LJX合同段主要施工内容:
路基土石方74.2万m3,特大桥1座(主跨100米连续钢构桥)等工程的施工。
针对标段工程特点我单位将充分利用整体优势,调集最优秀的管理人员和专业技术人员精良的施工队,在施工现场成立精干高效、运转自如、经验丰富、技术过硬等强有力施工力量的“项目经理部”。
项目经理部设项目经理1人,总工程师1人,经理部下设工程技术部、质检部、计划财务部、物资设备部、综合办公室等“五部二室”,根据工程特点和工期要求,合理安排施工队完成所有施工任务。
(1)实行项目经理负责制,由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。
(2)项目总工主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。
(3)由质检部和工地试验室严格控制工程质量,为更进一步保障每一道工序的施工,在每个施工班组设专职质量监督员,用以监控施工质量。
(4)由公司派驻工地的质检部进行质量控制,执行一票否决制。
(5)现场施工人员按专业类别分为五大专业施工队,各类设立项目分部。
各施工队下设作业组,各作业组既相对独立作业又形成流水作业。
施工组织机构框图
2.施工总体进度计划
YSTJ-LJX标段计划工期为24个月,计划开工日期为2011年9月1日,具体开工时间以现场监理工程师批准的开工日期为准。
施工中分三阶段来实施:
第一阶段为施工准备阶段,计划安排从2011年9月1日至2011年11月30日止。
主要工作内容:
调遣首批施工管理人员和机械进驻现场,展开临时用地手续的办理、场地清理、施工驻地临建工程、临时便道、备料等工作,同时完成技术交底和桩位交接、复测、地质复查,施工放样及施工图审查复核,编制实施性施工组织设计,办理开工申请等技术工作及其它施工准备工作。
第二阶段为主体施工阶段,从2011年12月1日开始至2013年7月31日结束。
此阶段为整个工程的主体施工阶段,决定着整个工程能否按期完成,主要是合同段内路基、路面、桥涵等工程的施工。
第三阶段为完工移交阶段,时间安排为2013年6月1日至2013年8月31日,此阶段主要完成实物工程量交验、计量与竣工资料移交工作,同时必须完成施工现场清理工作。
二、质量目标、工期目标(包括总工期、节点工期)、安全目标
1.质量目标:
交工验收单位工程评分大于90分的比列不小于85%;合同段工程质量评分大于90分,工程质量等级评定为合格工程。
2.工期目标:
日
总工期:
YSTJ-LJX标段计划工期为24个月,计划开工日期为2011年9月1,计划交工日期2013年8月31日。
我单位保证按合同工期完成施工任务,决不拖延。
节点工期:
路基土石方于2012年12月31日前完工,桥梁工程于2013年7月31日前完工,涵洞工程于2012年7月31日前完工,防护排水工程于2013年1月31日前完工。
3.安全目标:
无重大安全责任事故。
三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程
根据对资审文件的阅读,我们认为本项目的重点、难点工程是预应力混凝土箱梁预制施工。
(1)预制场施工概述
预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装、混凝土的浇筑和移梁等工作,并设相应的存梁区。
同时设小型预制构件区预制其它小型预制构件。
施工前将现场整平夯实,并浇筑15cm厚C20级混凝土,以方便地材的运输和储存。
张拉台座为槽式台座,采用半埋入式。
纵梁为C35钢筋混凝土,纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用C25混凝土作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,混凝土表面铺盖钢板,用以减小梁底磨擦。
与制梁台座相对应的位置设存梁场,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15混凝土,断面为25×25cm,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。
(2)箱梁的预制
①钢筋制作
A每批到达工地的钢材,均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书。
并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家,分类堆放,挂牌标识。
B钢筋在使用前,进行调直和除锈,保证钢筋表面洁净、平直,无局部弯折。
C钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行,钢筋的弯制、焊接严格按规范进行。
D将加工好的钢筋运至台座,按设计图放样绑扎,在交点处用扎丝绑牢,必要时采取点焊,以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。
②模板
采用定型钢模板施工,用预埋在台面中的拉杆孔道固定模板底部上部设置内拉杆、内支撑和两侧斜拉筋固定。
模板与台面之间和模板接缝之间用自制封口胶泥密封保证接缝不漏浆,确保混凝土表面光洁、美观。
③预应力管道
采用塑料波纹管成孔,严格按设计坐标准确安设,每隔0.5m设一道定位钢筋网,将波纹管牢固地捆扎在定位钢筋上,确保管道位置准确,不位移、变形。
并在波纹管接头处用胶带包裹、用铁丝扎紧,保证接缝严密,防止管道漏浆。
并注意负弯矩钢束波纹管和锚具的预埋。
④混凝土
A所有混凝土材料必须合格。
砂、石做筛分试验,符合级配要求,水泥做强度安定性试验。
B混凝土配合比通过设计和试验确定,以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和可行可靠性,使混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。
施工时须准确严格控制计量,不得任意加大水泥用量,防止因混凝土水化热过高引起收缩。
C浇筑混凝土前,将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净,涂脱模剂,并对模型进行加固,适当洒水湿润,经驻地监理工程师检查认可后,进行混凝土浇注。
混凝土由拌合站拌合,混凝土输送泵输送,按斜向30cm分层依次浇注,一次浇注完毕。
D在混凝土浇筑过程中,派有经验的混凝土工负责振捣,捣固采用插入式捣固器与附着式捣固器相结合。
附着式捣固器设于板梁底模上,首先开启附着式捣固器振动,然后使用插入式捣固器振捣,移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10m间距,插入下层混凝土5cm左右,每处振捣完毕,慢慢提出振动棒,避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。
E混凝土浇筑完毕,派专人洒水养护,并用麻袋覆盖混凝土表面,经常保持混凝土表面湿润,防止混凝土表面产生裂纹,保证混凝土质量。
⑤正弯矩预应力钢束施工
A采用的预应力钢铰线,必须符合国家标准的规定。
使用前按规定分批抽样进行检验。
钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍,允许有轻微的浮锈,但不得锈成可见的麻坑。
钢绞线内不应有折断,横裂和相互交错的钢丝。
钢绞线直径偏差,不应超过规定值。
钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12~16倍。
如抽样检查不合格。
则对该批钢绞线逐盘检查。
B锚具和夹具的类型符合设计规定,抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格,则另取双倍数量进行检查,如仍有一套不合格,则逐套检查,合格者方可使用。
C预应力钢筋、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方,距离地面高度应在20cm以上,并加以遮盖,并定期检查有无损坏和腐蚀。
D张拉机具应与锚具配套,使用前应将张拉机具送有资质单位检查和校验。
校验时,千斤顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线,张拉时进行调整。
E钢绞线的下料
预应力钢绞线严格按设计长度及根数进行下料编束,采用砂轮切割机进行切割。
编束时,梳理顺直,用铁线绑扎成束,绑扎间距1.5m,绑扎牢固、防止相互缠铰紊乱。
编束后,编号堆码,妥善保管,防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。
F钢铰线穿束:
预制空心箱梁的每束钢交线较轻,可先将钢绞线编束扎结后穿入波纹管内,安装在梁体设计位置上。
穿束完毕后择一对钢绞线管道进行检查,若发现波纹管接头有破损、松脱现象,马上进行修补,确定无误后,方可进行下一步工序。
在混凝土灌注过程中,派专人不断对钢绞线束进行串动,避免管道漏浆钢绞束卡死。
G张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。
对混凝土缺陷进行修补,对裂纹作出观测记录,当混凝土强度达到设计标号的90%,且龄期不少于15天后方可进行装顶张拉工作。
清除锚垫板上的灰浆,检查每束钢绞线根数是否与设计相符,将工作锚环套入钢绞线束,在钢绞线束自由状态下依顺时针方向插入夹片,并用以空心钢管轻轻将夹片套入锚环内,张拉顺序严格按设计规定,张拉的合力作用在受压区截面以内,边缘不产生拉应力,避免截面出现过大的偏心受压;张拉采取两端同时张拉,按设计确定的张拉应力进行张拉控制。
张拉时,两端千斤顶升降压、划线测量伸长值等工作应一致。
张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制,当张拉控制应力达到稳定,并确认伸长、滑丝等合格后,方能进行锚固。
锚固压浆后用砂轮切割机切割钢绞线多余长度。
其张拉程序为:
0→10%δK(划线)δK(锚固)
h、压浆、封锚:
张拉全部完成后,立即进行孔道压浆,以防止预应力钢绞线锈蚀或松驰;孔道压浆采用净水泥浆,水泥浆的标号不低于设计标号:
水泥采用普通525#水泥,水灰比采用0.40。
水泥浆中可掺入相当水泥用量0.01%的铝粉,以减少收缩,增加孔道水泥浆的密实性。
水泥浆的稠度14~18s。
水泥浆从调制至灌注孔道的延续时间,视气温情况而定,一般不超过30~45mim,水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动;压浆前,将孔道冲洗干净湿润,如有积水用高压风排除。
压浆时,从低点的压浆孔压入,压浆应缓慢、均匀地进行。
比较集中和邻近的孔道,连续压浆完成,以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞。
孔道不能连续压浆时,未压浆的孔道用压力水冲洗通畅。
对每一孔道,在两端先后各压一次,两次的间隔时间,以先压注的水泥浆充分泌水而又未初凝为标准,一般为30~45mim。
压浆使用活塞式压浆泵,压浆的最大压力为0.5~0.7Mpa;每次压浆后,从检查孔抽查压浆的密实情况,确保孔道压浆饱满、密实。
压浆时,每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07cm立方体试件,养护28天,检验其抗压强度作为水泥浆质量评定依据;每片梁压浆后,将梁端清洗干净、凿毛、浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的强度与梁体混凝土相同。
浇筑混凝土时,严格控制梁体长度。
浇筑后,进行养护,当混凝土强度达到10Mpa后,方可拆模。
⑥箱梁安装
架桥机组拼调试完成或架设完成一孔后沿纵向轨道走行到作业位置后方,架桥机伸至前方墩(台),降下前支腿,支承在横移轨道上。
喂梁:
喂梁采用卷扬机牵引运梁小车将梁运入架桥机后部主桁架内,将千斤绳同梁顶预埋吊环卡住,用架桥机的两台起吊天车同时缓慢起吊,然后退出运梁小车。
架桥机移梁:
梁纵向移动由吊梁天车移动来完成,梁横向移动由架桥机横向移动来完成。
架桥机安装梁片:
架桥机运梁天车携梁纵移至安装孔跨后,将梁下降至支座顶上10~20cm位置,然后架桥机整机携梁横移直接安装到临时支座位置。
梁到位后采用两侧斜撑临时加固防止倾覆并避免碰撞。
后张法预应力梁施工工艺框图
平整场地
底模铺设
钢筋下料成型
钢筋绑扎及波纹管安设
工厂订购
安装芯模
现场检查
支模板
砼拌和、运输
浇注混凝土
检测石灰剂量
抽出芯模
试块检测
养生
试块检测
拆模板
钢铰线下料
穿钢铰线
张拉
灰浆配制
压浆
试块制作
封锚
试块检测
吊运
四、保证措施
1.质量体系与保证措施
(1)建立经理部经理负责制,总工程师直接分管的质量管理和保证体系,贯彻“谁负责施工,谁负责质量;谁负责操作,谁负责质量”的原则。
建立健全各项施工管理、技术管理和质量管理制度。
实施部门质量责任制,并对其负责的工程的质量情况给予考核。
(2)认真编制施工组织设计,制定重要、技术复杂的单项工程施工组织设计实施细则,规定具体的施工工艺、方法,以及资源计划和进度安排,用以指导具体施工活动。
(3)建立由总工程师及工程技术部直接领导的试验室,配备完善的满足工程需要的钢材、砼、试验和检测设备,配备满足施工所需的检测设备。
(4)坚持原材料、半成品及成品的进场检验,除自检外,还应把主要材料送有资质的单位抽检,未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。
(5)积极开展QC活动,在总工程师和工程技术部领导下组织QC活动小组和技术攻关小组,对施工过程遇到和预料会出现的问题,组织领导、技术人员和工人进行研究,运用因果分析图,采用PDCA循环方法,制定相应技术措施和组织措施予以解决,以保证工程的质量。
质量保证体系框图
2.工期保证措施
(1)根据合同工期科学地制定总体施工计划,明确规定各分项工程的工期控制点。
严格要求开工、完工时间,把任务落实到各施工工程队。
(2)落实经营承包责任制,项目经理部与各工区签订承包合同,各工区与各施工段签订承包合同,实行全员风险抵押金制度,制订完善的奖罚条例,重奖重罚,利用经济杠杆,确保合同工期的实现。
(3)协调各分项工程的施工,确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。
(4)协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系,为施工创造一个良好的社会环境。
(5)随时掌握工程进度,建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度,经常调整,协调施工力量,对工程滞后点提前采取措施,并根据自然气候的特征,合理组织施工。
3.人员、设备、资金安排与保证措施
1)、人员安排
如果我单位中标,拟配备充足的管理技术人员及劳动力,在30天内组建项目经理部,在公司分管领导牵头下,迅速组织工程技术人员、试验人员、测量人员、机械设备人员、材料物资人员和行政管理人员等进驻施工现场,组织实施施工准备工作。
人员到现场的方法
人员名称
进场时间
进场方法
进场地点
工作时间
管理人员
中标后立即
火车转汽车
施工现场
2011年9月-
2013年8月
技术人员
中标后立即
测量人员
中标后立即
试验人员
中标后立即
工段长
中标后立即
2)、人员保证措施
我公司针对本项目挑选思想觉悟高的人员,同时在项目部建立党小组,充分发挥共产党员的战斗堡垒作用,保证所有人员均按投标书的承诺进场,并做好后勤工作使本项目的人员能够安心工作,保证顺利实施本工程。
4.安全生产文明施工保证措施
(1)保质量、保工期,首先必须保安全。
经理部建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。
(2)本项目实行安全生产三级管理,即:
一级管理由经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责,各作业点设共青团安全监督岗。
(3)坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓,加强全员安全意识教育,夯实安全基础,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行《安规》,认真落实检查,建立安全奖罚,有效控制施工安全。
(4)按照我公司颁布的《安全生产管理办法》的规定,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边,各自做好本岗位的安全工作。
(5)实行逐级安全技术交底制,由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。
5.环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施
1)、环境保护措施
(1)对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行情洗,以保证道路清洁。
(2)对废油、废水、废渣按指定地点排放,以避免污染空气和水源。
(3)道路竣工后,不得有占用良田的废方,切实做到工完、料净、场地清。
(4)按设计要求做好工程竣工后的绿化。
美化工作。
2)、水土保持主要保证措施
(1)水土保持遵循“施工少占农田、不占良田、弃渣造田”的原则,采用“工程措施拦挡、生物措施固土”的综合治理方案,使水土保持达到规定要求。
(2)施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃,不将弃渣和钻孔泥浆向沟槽、河道随意堆弃,防止弃渣流失。
(3)施工废水、废液按环保规定进行处理,使各项指标达到排放要求,不造成水源污染。
3)、施工后期的场地恢复措施
(1)工程施工后期,及时对现场进行彻底清理,按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。
(2)对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。
(3)对路基工程的取、弃土场进行平整稳定,尽量平整造田,不得乱弃乱放。
6.支付保障措施
1)、农民工工资的支付保障措施
(1)设立农民工工资保障金,在发生特殊情况下动用这笔资金先支付农民工工资。
(2)对农民工工资发放由公司为每个农民工设一银行卡,由公司直接与每农民工支付工资,避免班组长(小包工头)卷款潜逃。
(3)项目经理部财务人员,每月对各施工队民工工资发放情况进行检查,发现问题及时协调解决。
2)、劳务分包的支付保障措施
(1)对劳务分包依据法律来制约,双方签订劳务分包合同,按合同约定付款方式进行支付。
(2)每月根据工程完成情况,及时进行验工计价。
(3)加强项目上各级财务的管理,确保资金到位,并及时兑现。
3)、材料采购、设备租赁及工程分包的支付保障措施
(1)材料采购、设备租赁的按期支付采用开具银行保函的措施,以加强合同双方相互制约。
(2)及时和材料供应商签订购销合同、设备租赁方签订租赁合同,合同中写明购销单价、租赁单价及付款及结算方式,并按标准格式填写,规范合同管理。
(3)及时进行材料和机械设备工程量核算,根据合同单价及时进行财务结算,确保资金及时兑现,决不拖延到下月。
(4)一旦我单位中标,一定精心组织、精心施工,确保质量和工期,保证不转包中标工程,不分包中标工程,并随时接受招标人和各级管理部门的监督。
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