电仪安装技术方案.docx

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电仪安装技术方案

电仪安装工程

电仪安装技术方案

工程名称：

ХХХХ厂电仪安装

施工单位：

ХХХ工程公司

一：

技术标准及依据：

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）及设计施工图

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）；

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）

《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DLT995-2006

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

《电力建设施工质量验收及评价规程》（电气篇）2009年版

《中国国电集团公司火电精细化管理》

二：

工程概况：

ХХХ

内容包括电气盘柜及高压开关柜、桥架、配电箱、各类开关、灯具安装、电缆管、金属软管、电缆接线、防雷接地极安装、调试、分部试运及整体试车配合等。

三：

主要工作量：

35kV主变压器25000kVA2台

10kV高压开关柜39面

10kV全密闭电力变压器2500kVA2台

10KV循环泵电气部分及自控7台

其配套电缆10000多米、电缆桥架及防雷接地、照明等安装

四：

甲醇电仪安装作业必备条件：

4.1开工前准备

4.1.1现场道路畅通平整，能够满足运输及起重机械通行；

4.1.2施工人员及管理人员及时到位，经安全教育并考试合格；

4.1.3特种作业人员须持证上岗，经岗前培训并考试合格；

4.1.4开工前对全部施工人员进行技术、安全措施交底并在交底记录上签字；

4.1.5施工人员应掌握管道走向、布置及施工工艺要求；

4.2施工人员、施工机械及工器具配备：

4.2.1施工人员：

电工15人，电焊工2人、起重工1人、技术员1人、质检员1人，安全员1人。

要求施工人员经安全教育并考试合格，具有熟练的操作技能和良好的自我保护意识。

4.2.2施工机械：

25t汽车式起重机1台，平板运输车辆1台，50挖机1台、交流电焊机2台，直流电焊机1台。

要求车辆、机械经审验合格，机械性能良好。

4.2.3施工工器具：

序号

工器具名称

型号

单位

数量

备注

1

交流电焊机

BX6-350-216KVA

台

2

检验合格

2

台钻

LT-19750W

台

1

检验合格

4

角向磨光机

φ125

台

4

检验合格

5

手提电钻

台

2

检验合格

6

链条葫芦

3t

台

2

检验合格

7

冲击钻

台

1

检验合格

8

水平尺

500mm

把

2

检验合格

10

液压弯管机

台

1

检验合格

11

热风枪

把

2

检验合格

12

压接机

台

2

检验合格

13

个人工具

套

15

齐全

4.3施工场地、环境要求：

施工场地应文明整洁，设备材料合理布置，摆放整齐，安全设施齐备，状态良好。

施工场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

五施工程序

开工前准备—构架焊接—设备吊装—设备接线—设备调试—三级质检

六：

电仪安装人员要求：

6.1工作前认真做好准备，拟订检修试验程序。

准备检修工具,试验设备，仪器仪表，电源箱，安全用具和备品备件,图纸资料。

6.2开工前一天由班组组织认真学习安装、预验和定检规程，掌握安装试验内容、工艺要求、技术质量标。

6.3凡担任各项部件安装的电工，必须经相应项目技术考核合格。

6.4应有良好的工艺作风，严格按照给定的电器安装工艺和技术措施进行施工，严格遵守本规范和企业制定的施工工艺细则，并认真实行质量自检。

6.5施工人员在施工前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，施工人员应拒绝施工。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

6.6施工前根据技术措施向有关人员进行技术交底。

七：

电仪安装技术要求

7.1电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。

严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输、平放贮存。

7.2运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。

7.3电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

7.3.1产品的技术文件应齐全。

7.3.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。

7.3.3电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

7.4电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：

7.4.1电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间应有通道。

地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。

7.4.2电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。

7.5电缆管的加工应符合下列要求：

7.5.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

7.5.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

7.5.3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

7.5.4 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。

7.5.5 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

7.6电缆管明敷时应符合下列要求：

7.6.1电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

7.6.1当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

7.7 电缆管的连接应符合下列要求：

7.7.1金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

7.7.2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

7.8 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7.9 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

7.10 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。

电缆管的敷设应符合下列要求：

7.10.1电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

7.10.2电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

7.10.3电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

7.11 电缆支架的加工应符合下列要求：

7.11.1钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

7.11.2支架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

7.11.3金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计

作特殊的防腐处理。

7.11.4 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.0.2的规定。

但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

表4.0.2电缆支架的层间允许最小距离值（mm）

    注：

h表示槽盒外壳高度。

7.11.5 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

    在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

    电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.0.3的数值。

表4.0.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或

沟底、地面的距离

7.12电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

7.12.1电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

7.12.2高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。

7.12.3 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

7.12.4 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

7.12.5 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

7.12.6 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。

当设计无规定时，不应大于表5.1.6中所列数值。

表5.1.6电缆各支持点间的距离（mm）

    注：

全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

7.12.7 电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。

7.12.8 粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表5.1.8的规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。

表5.1.7电缆最小弯曲半径

    注：

表中D为电缆外径。

表5.1.8粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差

    7.12.9 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

    7.12.10 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。

表5.1.10电缆最大牵引强度（N/mm2）

7.13 电力电缆接头的布置应符合下列要求：

7.13.1并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

7.13.2电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

7.13.3直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。

位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。

7.13.4 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，尚应将盖板缝隙密封。

7.14电缆的固定，应符合下列要求：

在下列地方应将电缆加以固定：

7.14.1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；

7.14.2水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；

7.15电缆管明敷时应符合下列要求：

7.15.1电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

7.15.2当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

7.16电缆管的连接应符合下列要求：

7.16.1金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

7.16.2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

7.16.3引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7.16.4利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

7.16.5穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

7.16.6在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

7.16.6.1电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

7.16.6.2从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

7.16.6.3其他可能受到机械损伤的地方。

7.16.6.4管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

7.16.6.5电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

7.17电缆终端和接头的制作

7.17.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

7.17.2 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。

7.17.3电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

7.17.4控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

7.17.5制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

7.17.6电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

7.17.7 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

7.17.8 在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10～30℃。

制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。

严禁在雾或雨中施工。

7.17.9 35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：

7.17.9.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

7.17.9.2结构应简单、紧凑，便于安装。

7.17.9.3所用材料、部件应符合技术要求。

7.17.9.4主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

   7.17.10 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

    7.17.10.1当敷设的长度超过其制造长度时。

    7.17.10.2必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

    7.17.10.3当消除使用中的电缆故障时。

7.17.11 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表6.1.9的规定。

110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。

表6.1.9电缆终端接地线截面

7.17.12 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

7.17.13 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴

7.17.14露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

7.17.15 充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。

7.17.16 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

7.17.17 35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表6.2.4的要求。

表6.2.4电缆终端和接头中最小距离

7.17.18 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

7.18低压电器安装前的检查，应符合下列要求：

7.18.1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。

7.18.2外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。

7.18.3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。

7.18.4螺丝应拧紧。

7.18.5具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的

塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。

7.18.6附件应齐全、完好。

7.19低压电器的固定，应符合下列要求：

7.19.1低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。

金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

7.19.2当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

7.19.3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

7.19.4有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。

7.19.5固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

7.20电器的外部接线，应符合下列要求：

7.20.1接线应按接线端头标志进行。

7.20.2接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。

7.20.3电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

7.20.4电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

7.20.5外部接线不得使电器内部受到额外应力。

7.20.6母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表7.20.7的规定。

表7.20.7不同相的母线最小电气间隙

额定电压（V）

最小电气

间隙（mm）

额定电压（V）

最小电气

间隙（mm）

U≤500

10

500＜U≤1200

14

7.21隔离开关与刀开关的安装，应符合下列要求：

7.21.1开关应垂直安装。

当在不切断电流、有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装。

水平安装时，分闸后可动触头不得自行脱落，其灭弧装置应固定可靠。

7.21.2可动触头与固定触头的接触应良好；大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。

7.21.3双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸。

7.21.4安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助接点指示应正确。

7.21.5开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。

7.22低压断路器的安装，应符合下列要求：

7.22.1低压断路器的安装，应符合产品技术文件的规定；当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

7.22.2低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

7.23隔离开关与刀开关的安装，应符合下列要求：

7.23.1开关应垂直安装。

当在不切断电流、有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装。

水平安装时，分闸后可动触头不得自行脱落，其灭弧装置应固定可靠。

7.23.2可动触头与固定触头的接触应良好；大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。

7.23.3双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸。

7.23.4安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助接点指示应正确。

7.23.5开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。

7.24控制器的安装应符合下列要求：

7.24.1控制器的工作电压应与供电电源电压相符。

7.24.2凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于观察和操作的位置上；操作手柄或手轮的安装高度，宜为800～1200mm。

7.24.3控制器操作应灵活；档位应明显、准确。

带有零位自锁装置的操作手柄，应能正常工作。

7.24.4操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致；操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机，并应运行正常。

7.24.5控制器触头压力应均匀；触头超行程不应小于产品技术文件的规定。

凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。

7.24.6控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。

八质量检验

8.0.1工程质量检验应符合下列要求：

8.0.1.1电器的型号、规格符合设计要求。

8.0.1.2电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。

8.0.1.3电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。

8.0.1.4电器的接零、接地可靠。

8.0.1.5电器的连接线排列整齐、美观。

8.0.1.6绝缘电阻值符合要求。

8.0.1.7活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。

8.0.1.8标志齐全完好、字迹清晰。

8.0.2通电后，应符合下列要求：

8.0.2.1操作时动作应灵活、可靠。

8.0.2.2电磁器件应无异常响声。

8.0.2.3线圈及接线端子的温度不应超过规定。

8.0.2.4触头压力、接触电阻不应超过规定。

ХХ工程公司

年月日