产房模板施工方案.docx
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产房模板施工方案.docx
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产房模板施工方案
模板施工方案
一、工程概况
xx有限公司一期工程昆山市建筑设计院有限公司设计,昆山市城建项目管理有限公司监理。
结构类型:
框排架结构,1#厂房2层、局部3层;2#厂房1层;3#厂房1层、局部2层;门卫配电房1层。
总建筑面积:
11663.2M2。
建设地点:
昆山市经济开发区吴淞江南路西侧。
工期从2008年5月8日至2009年1月13日。
工程由江苏苏兴建设工程有限公司承建。
1#厂房建筑面积为7236.8平方米,为框排架结构,主体二层局部三层,一层层高为6.9米,二层层高为4米,±0.000以上为12.7米,柱梁板均为现浇混凝土结构。
1号厂房主车间底层不仅开间大8m×10m,而且层高较高达6.90m,而且占比例较大,给支模施工带来较大难度,如何合理布置模板支撑,做到既节约用料,并达到合理又要使支撑和模板有足够的强度、刚度与稳定性,以1#厂房为主编制了本施工方案。
模板工程是本工程的一大重要工序,我们本着质量第一的原则对模板工程列出以下要求,并验算可行性。
二、柱模板
1、材料:
选择材质好的木料进行平整及防腐等初加工;
2、根据图纸尺寸加工定型模板,板面采用18mm厚多层板,背肋采用48*48mm方木及Φ48×3.0钢管,间距为200mm,模板边缘要合理留设企口,在柱模板底端留设200*200mm的清理孔;
3、组装前要涂隔离剂,并在中线处弹上墨线或钉上铁钉;
4、组装模板:
本工程柱截面尺寸一般为500*500mm方柱,截面柱采用钢管加固,钢管箍垂直间距为300mm;
5、脚线矫正,通过调节连接到排架上的拉结支撑使得模板脚线达到要求,一般不超过2mm;
6、垂直矫正,通过调节连接到排架上的拉接支撑使得模板脚线达到要求,我们将用经纬仪进行复验,一般不超过4mm;
7、柱模板计算:
柱箍筋采用φ48钢管固定,间距为300mm
(1)柱模收到浇筑混凝土的侧压力:
F1=0.22r0*t0*β1*β2*V1/2
其中:
r0为混凝土密度,取24KN/M
t0为浇筑混凝土的初凝时间,按商品混凝土一般为4~6h,我们取5h。
β1为外加剂影响修正系数,取1.0
β2为混凝土坍落度100~150mm,取1.15
V为混凝土浇筑速度,设一个小时浇筑25方混凝土,取V=2m/h
代入得:
F1=0.22*24*5*1.15*21/2=42.94KN/m2
(2)混凝土侧压力设计值
F=F1*分项系数*折减系数=42.94*1.2*0.85=43.79KN/m2
(3)侧倒混凝土时产生的水平荷载
查表得f=4KN/m2
荷载设计值=4*1.2*0.85=4.08KN/m2
(4)荷载组合
43.79+4.08=47.87KN/m2
q=0.85*F*L=47.87*0.4*0.85=16.28N/mm
(5)强度验算
rx=1.0I=I2=400wnx=15.3*103
N=qa/2=16.28*400/2=3276
M=qL2/8=16.28*4002/8=325600NM
N/A+Mmax/rx*wnx=66.99+21.28=88.27N/mm2 (6)v=-Kw*q*L3/100EI=0.644*16.28*0.553/100EI=0.94mm 经过验算柱模板支模方式符合各方面的强度指标。 柱模板示意图 三、梁模板 1、材料: 选择好的木料进行平整度加工; 2、根据图纸上梁的尺寸加工定型模板,板面采用18mm厚多层板,背肋采用45*95mm木方通长设置,间距为300mm,模板边缘要合理留设企口; 3、按照图纸梁底标高扣除底模厚度架设钢管排架,间距为800mm,并加斜撑及水平扫地杆、腰杆及梁底模水平杆,一般垂直间距为1.8米; 4、吊装梁底板,根据楼地面所弹出的梁边线矫正梁底位置,并固定;根据楼层标高控制线,调整梁底标高,一般大于4米的梁要有0.2%的起拱; 5、安装侧模,用钢管作三角斜撑固定,一般间距为1000mm; 6、梁模板验算 本工程梁截面尺寸大多为300*800mm,我们对300*800mm的梁进行验算,长为9500mm,模板采用18mm厚九夹板,支撑采用φ48,3.0m钢管,间距600mm。 查得九夹板设计强度及弹性模量如下: FV=1.4N/mm2FM=13N/mm2E=900N/mm φ48*3.5钢管,设计强度及弹性模量 A=4.89cm3W=5.08cmI=12.19cmf=205N/mm2 (1)底模验算 底模自重: 6*0.04*0.3*1.2=0.0864KN/m 混凝土自重: 24*0.3*0.8*1.2=6.9128KN/m 钢筋自重: 1.5*0..3*0.8*1.2=0.432KN/m 振捣混凝土荷载: 2*0.3*1.2=0.72KN/m 荷载q=8.1512KN/m 乘以折减系数: q1=0.9*q=7.336KN/m 抗弯强度验算 查表得得Km=-0.105Kv=-0.606Kw=-0.644 M=-Km*q*I2=-1.05*8.1512*0.4*0.4=1.37N*m δ=M/W=1.37*106/5.08*103=10.6N/mm2 抗剪强度验算 v=-Kv*q*I=0.606*8.1512*0.4=1.98KN T=3v/2bh=0.012N/mm2 扰度验算: 其中荷载不包括施工荷载 v=-Kw*q*L3/100EI=0.644*8.1512*0.43/100EI=0.15mm (2)侧模板验算 荷载计算 侧板厚度为15mm 假设T=20℃β1=1.2β2=1r=2m/h 则t=200/(20+15)=5.71 侧压力: F1=0.22*v*T*β1*β2V1/2=59.16KN/M F2=24*0.55=13.2KN/M 取小值F=13.2*1.2(分项系数)=15.84KN/ 振捣产生的荷载: 2*0.55*1.2=1.32KN/M 以上两种荷载组合: 15.84+1.32=17.16KN/M 抗弯强度验算 M=-Km*q*L2=-0.105*17.16*0.552=0.54KN/M 抗剪强度 v=-Kv*q*I=0.606*17.16*0.55=5.72KN T=3v/2bh=3*5.72/(2*550*250)=0.624N/mm2 扰度验算 [v]=-Kw*q*L/100EI=0.644*17.16*0.553/100EI=1.02Imm (3)小楞验算: 小楞间距为600mm,按简支梁计算 抗弯强度验算 P=qvl=17.16*0.6=10.29KN M=-0.105*PL[(2-b)/L]/8=0.105*10.29*0.6*[(2-0.25)/0.6]/8=0.236KN*m δ=M/W=0.236*106/5.08*103=46.5N/mm2 扰度验算 [v]=-Kw*q*L3/100EI=0.644*10.29*0.63/100EI=1.59mm (4)大楞验算 抗弯强度验算 M=-Km*q*L2=-0.105*10.29*0.62=0.389KN*m δ=M/W=0.389*106/5.08*103=76.57N/mm2 扰度验算 [v]=-Kw*q*L3/100EI=0.644*10.29*0.63/100EI=1.59mm (5)钢管立柱验算: 设横杆步距为1200mm,采用直角扣件搭接 N=ql=10.29*600=6174N I=[(d12+d22)/4]1/2=31.56mm λ=L/I=31.69 查表得φ=0.953 δ=N/φA=6174/(0.953*489)=132.5N/mm2<205N/mm2 经过验算梁模板支模方式符合各方面的指标。 梁模板示意图 四、现浇板模板 1、按图纸要求及模板厚度等因素,定制定尺钢管,并按要求搭设钢管排架,立管间距为800mm,水平杆设置: 落地杆一道,垂直1.8米处设置一道腰杆,立杆顶再设置一道水平杆; 2、铺设经压光过的45*95木方,间距为300mm,木板拼缝处设一块木方; 3、根据楼层标高用木楔调整现浇面模板标高; 4、铺设多层板,1.5寸铁钉固定,板缝采用封箱胶带粘贴; 5、清理现浇面的垃圾,刷脱模剂; 6、按图纸要求留设预留孔洞,并按规范要求做泛水及翻边; 7、现浇板模板验算 本工程楼板平面尺寸为2000*9600mm,九夹板长度方向沿9600mm的方向布置,其宽度为1200,厚度为15mm的九夹板(重力密度为5)。 (1)模板验算 荷载计算: (一张板) 底模自重: 6*0.065*2.25*1.2=1.053KN/m 混凝土自重: 24*2.25*0.1*1.2=6.48KN/m 钢筋自重: 1.4*2.25*0.1*1.2=0.38KN/m 振捣混凝土荷载: 2*2.25*1.2=5.4KN/m 荷载q=13.313KN/m 乘以折减系数: q1=0.9*q=11.98KN/m 抗弯强度验算: Km=-0.105Kv=-0.606Kw=-0.644 M=-Km*q*L2=0.105*11.98*0.62=0.453KN*m δ=M/W=0.453*106/5.08*103=8.92N/mm2=<13N/mm2 低于模板自身的抗弯强度 抗剪强度验算 v=-Kv*q*I=0.606*11.98*0.6=4.36KN T=3v/2bh=0.85N/mm2 低于模板自身的抗剪强度 扰度验算 [v]=-Kw*q*L3/100EI=0.644*11.98*0.63/100EI=1.85mm 符合扰度要求 (2)内楞验算 悬挑长度a=175mm内跨长I=600mma/I=0.3<0.4可按五跨连续梁计算: 抗弯强度验算 M=-Km*q*L2=0.7KN*m δ=M/W=82.61N/mm2<205N/mm2 扰度验算: [v]=-Kw*q*L3/100EI=0.644*11.98*0.43/100EI=1.15mm 符合要求 (3)钢管立柱验算 N=q*I=11.89*0.6=7.134KN 查表得φ=0.953 δ=N/aφ=7134/(0.953*489)=153N/mm2 满足支撑要求 现浇面模板示意图 五、模板工程其它事项 1、模板的拆除必须等到以同条件试块强度为依据; 2、模板在使用前必须刷水性隔离剂,并每周转一次,清理一次,修理一次,做到先清理、再修理、在刷隔离剂; 3、本工程主体工程采用流水施工,准备二套模板施工。 六、模板的拆除 模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。 1、侧模的拆除: 侧模应在混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收到损坏时,方可拆除,具体时间可参考下表: 水泥品种 混凝土强度等级 混凝土平均硬化气温(℃) 5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5Mpa所需天数 普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1 C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1 ≥C20 3 2.5 2 1.5 1.0 1 矿渣及火山灰质水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5 2、底模板的拆除: 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分比 板 ≥2 50 <2、≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 注: 本表中“设计的混凝土强度标准值”指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3、承重模板拆除日期参考表 结构类别 混凝土拆模需要强度(以设计强度%计) 水泥 硬化时昼夜平均气温(℃) 品种 标号 5 10 15 20 25 30 模板拆模期限(天) 跨度在2米及2米以内的板和拱的模板 50 普通水泥 325 12 8 6 4 3 3 425 10 7 6 5 4 3 火山灰及矿渣质 325 18 12 10 8 7 6 425 16 11 9 8 7 6 跨度在2~8米的板及拱;跨度在8米以下的梁底模;跨度在2米以下的悬臂梁及板 70 普通水泥 325 28 20 14 10 8 7 425 20 14 11 8 7 6 火山灰及矿渣质 325 32 25 17 14 12 10 425 30 20 15 13 12 10 跨度在8米以上的承重结构模板;跨度在2米以上的悬臂梁及板 100 普通水泥 325 55 45 35 28 21 18 425 50 40 35 28 21 18 火山灰及矿渣质 325 60 50 40 28 24 20 425 60 50 40 28 24 20 注: a、本表指在20±3℃的温度下经过28天的硬化后达到的设计强度的混凝土; b、如需提前拆模,可根据混凝土实际强度与当时的荷载经过计算确定。 4、已拆除承重模板的结构,应在混凝土达到规定的强度等级后,才允许承受全部设计荷载。 拆模后如发现有缺陷,应及时修补。 对面积小、数量不多的蜂窝或露石混凝土,先用钢丝刷或加压水浇刷基层,然后用1: 2~1: 2.5的水泥砂浆抹平,对较大的蜂窝、麻面、露石和露筋应按其全部深度凿去薄的混凝土层,然后用钢丝刷或加压水冲刷,再用比原混凝土强度等级高一级的轻骨料混凝土填塞,并仔细捣实。 对影响结构功能的缺陷,与设计单位研究决定处理方案。 5、拆模顺序: 一般先支后拆、后支先拆、先拆除侧模部分,后拆除底模部分。 对于肋形楼板的拆模顺序,首先是柱模板,然后是楼板底模板、梁侧模板、最后是梁底模板。 上层楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板的模板的支架不得拆除,再下一层的楼板模板,仅可拆除一部分,跨度在4m及4m以上的梁应保留支架,其间距不得大于3m。 6、模板的维修和保管: 模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆; 对暂时不使用的模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,并按规格分类堆放; 模板宜放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上,露天堆放地面应平整夯实,模板底支垫离地面200mm以上,支点距模板两端长度不大于模板的1/6,地面要有排水措施。 入库的配件,小件要装箱入袋,大件要按规格分类整理成垛堆放。 7、拆模的其它事项 拆模时,应尽量避免混凝土表面模板收到损坏,放置整块落下伤人。 拆下的模板若有钉子,要使顶尖朝下,以免轧脚。 拆完后,应及时加以清理、修理,按种类及尺寸分别堆放,以便下次使用。 对定型组合钢模板,倘背面油漆脱落,应补刷防锈油漆。 已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到实际的混凝土强度标准值后,才允许承受全部使用荷载。 荷载产生的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
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