4#楼卸料平台施工方案.docx
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4#楼卸料平台施工方案
朝阳区胜古北路居住项目4#楼卸料平台
施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中国华冶科工集团有限公司
目录
一、编制依据1
1、施工图纸1
2、主要规范、规程1
3、参考手册1
二、工程概况1
1、工程简介1
2、卸料平台概况3
3、卸料平台结构3
4、施工准备4
4.1人员准备4
4.2材料准备4
5.3材料质量要求4
三、卸料平台的制作与搭设4
1、制作4
1.1焊接主次梁4
1.2焊接护栏5
1.3铺脚手板6
2、搭设6
2.1搭设顺序6
2.3埋置固定环7
2.4埋设拉环7
2.5吊装卸料平台7
2.6钢丝绳的连接8
3、搭设注意事项8
四、使用要求及安全管理规定9
1、使用要求9
2、安全管理规定10
3、荷载11
五、安全文明施工措施11
六、卸料平台计算13
6.1主龙骨计算13
6.2钢丝绳的验算15
6.3吊环强度验算16
一、编制依据
1、施工图纸
图纸名称
设计单位
朝阳区胜古北路居住项目4#楼建筑施工图
北京建筑设计研究院
朝阳区胜古北路居住项目4#楼结构施工图
2、主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行
业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—1991
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ30-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
北京市建设工程安全生产管理标准化手册
2010年8月
3、参考手册
序号
名称
编号
1
建筑施工手册
2
简明施工计算手册
3
实用建筑施工安全手册
4
建筑工脚手架实用手册
二、工程概况
1、工程简介
本工程为朝阳区胜古北路居住项目4#楼,属于改造项目,局部为新建。
建设单位为北京盛达兴业房地产开发有限公司,设计单位为北京市建筑设计研究院,监理单位为鑫诚建设监理咨询有限公司。
工程位于北京市朝阳区,建筑面积为31659m2,建筑结构为钢筋混凝剪力墙结构,地上7层,地下一层,建筑高度为21.14m.建筑布局见下图:
其中
、
、
、
段为将原有建筑物拆除至基础,然后接建,
段部分为将现有建筑物拆除至人防顶板,然后接建,
、
段为新建。
本工程抗震设防烈度为八度,结构使用年限50年,耐火等级地上为二级,地下为一级。
4#楼立面设计为新古典主义风格,在建筑体形上与周围建筑相协调,外墙饰面一层采用花岗石,形成建筑群稳定坚实的基座,二层及以上为涂料。
本工程为剪力墙结构,采用钢筋混凝土外墙,外墙外保温采用70厚挤塑聚苯板外保温,在1-2层间,4-5层间设置宽度为300的胶粉聚苯颗粒水平防火隔离带。
外墙部分与室外大气贴邻之墙面、楼板均须严格保温,屋面保温采用70厚挤塑聚苯板。
房间内隔墙为100厚陶粒混凝土空心砌块,首层、地下层非承重隔墙为180-200厚陶粒混凝土空心砌块。
防火分区处为200厚加气混凝土砌块。
首层外墙为花岗石饰面干挂法施工。
门窗工程工程采用断桥铝合金中空玻璃门窗,电梯部分均为无障碍电梯,所有采用金属构件均应除锈后刷两遍防锈漆后刷调和漆两道。
首层外窗室内窗护栏为白色方钢管喷塑,空调室外机外装饰金属栏杆。
卸料平台采用槽钢14a,斜拉绳采用φ21.5钢丝绳;所有踢脚板采用零料模板制作,高度为200,双面喷刷黄、黒相交颜色漆。
2、卸料平台概况
随着主体结构不断升高,各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。
在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运,为了加快模板、钢管等材料的运输时间,需通过卸料平台吊运到作业层再利用。
鉴于本工程实际情况考虑,卸料平台采用悬挑卸料平台,本工程共19个单元,卸料平台共设置7个,采用塔吊进行吊装就位。
3、卸料平台结构
卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台,卸料平台主梁选用两根6米长16#槽钢,横向前端采用16#槽钢与主梁焊接,次梁选用10#槽钢2根,间距1900,主梁用直径21.5㎜的钢丝绳进行斜拉,每边设置两个拉接点(其中两个作为塔吊吊装使用),第一、二个拉接点位置分别距主梁端头300、400,每个拉接点均设置21.5㎜钢丝绳进行斜拉。
上面满铺50厚脚手板。
卸料平台使用面积为2700×4000。
限载为1吨。
卸料平台形式见下图
4、施工准备
4.1人员准备
卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员必须定期体检,合格者方可持证上岗。
吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。
4.2材料准备
钢管(外径为48,管壁厚度为3.5mm)、扳手,10#槽钢、16#槽钢、钢丝6×37直径21.5的钢丝绳、卡紧钢丝绳用的卡子、直径20的圆钢、50厚木制脚手板。
5.3材料质量要求
钢管要求:
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm;
槽钢要求:
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中的有关规定;槽钢表面应无明显锈蚀,表面应平滑,表面平整度应符合国家规范要求,其力学性能应符合国家规范要求。
钢丝绳要求:
钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定;钢丝绳应该无断丝现象,外观无伤痕。
三、卸料平台的制作与搭设
1、制作
1.1焊接主次梁
用两根4.6米长16#槽钢作为卸料平台的主梁,然后用1根2.7米长16#槽钢作为卸料平台的次梁焊在主梁端头,次梁用一根10#槽钢及一根2.7米长16#槽钢与主梁焊接,间距2000,次梁与主梁焊接时应将次梁与主梁连接口处做成坡口,满焊焊接,焊缝高度不得小于5mm。
1.2焊接护栏
焊接完成后,再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏,钢管护栏的立杆间距不大于1.5米,高度不低于1.5米,设置两道水平杆,在护栏顶部设置水平钢管一道,在卸料平台面与顶面水平杆中间设置一道。
最后焊接斜拉索吊环,拉索吊环采用φ20的圆钢,在距卸料平台的端部300的位置设置一道,及保险纲索及内侧吊点处各设置一个,主梁两侧对称,吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式,吊环与主梁及搭接处的焊缝双面不得小于100mm,并确保焊缝饱满。
吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。
然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。
1.3铺脚手板
防锈漆干燥后,在槽钢框架上铺上脚手板,用8#铁丝与次梁拧紧。
在护栏的立面铺上200㎜高的木板作为挡脚板,挡脚板同样采取8#铁丝拧在护栏钢管和底部槽钢上,挡板与底板均应结合严密,不得留有缝隙。
2、搭设
2.1搭设顺序
确定卸料平台位置→在顶板砼浇筑前埋置固定环和在梁上安装钢丝绳拉环→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用
2.3埋置固定环
固定环采用φ20的圆钢制成,在顶板钢筋绑扎完毕后进行放置,前后各一道,间距800mm。
然后将拉钩绑扎在板底层钢筋上。
在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置,发现位移及倾倒及时进行调整。
2.4埋设拉环
拉环尽量采用梁上的对拉螺栓孔进行锚固,如遇不能借用螺栓孔的情况时,须在上层楼板上预埋φ20的圆钢,钢筋尽量锚固在梁内。
2.5吊装卸料平台
吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行,将卸料平台的主梁从前后固定环穿过,主梁就位后,按照卸料平台详图中的做法用直径20的一级钢将固定环与主梁焊接在一起,然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢,限位槽钢的长度为200,采用10#槽钢,用以控制卸料平台主梁的滑动。
2.6钢丝绳的连接
卸料平台就位后,不得松开塔吊钢丝绳,利用上层结构墙体中预埋的螺杆洞将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上,钢丝绳采用双道,搭接处的的紧固卡子不得少于4个,首尾各卡一个,中间部位均匀卡两个。
3、搭设注意事项
3.1搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净,主梁底部必须平整;
3.2钢丝绳拉接规定
a、钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致,不得出现倾斜现象,钢丝绳必须拉接紧固;
b、在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布,以防钢丝绳被磨断;
c、每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳,搭接在一起的长度不得小于1米,搭接位置首尾各用一个卡子卡住,中间再均匀地用两个卡子卡紧。
四、使用要求及安全管理规定
1、使用要求
1.1项目部配备专业安全员,专门负责卸料平台的检查验收及对有害卸料平台安全的作业进行处理;
1.2卸料平台检查验收时间:
1.2.1卸料平台安装完成后;
1.2.2卸料平台上施加荷载前;
1.2.3每次重新进行安装后及再次施加荷载前;
1.2.4遇有六级大风后与大雨后;
1.2.5停用一个月后。
1.3卸料平台使用中,应定期检查以下项目:
1.3.1主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝,主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象;
1.3.2底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象;
1.3.3卸料平台是否超载;
1.3.4钢丝绳有否松动现象,钢丝绳上是否有伤痕;
1.3.5主次梁是否有扭曲现象。
2、安全管理规定
2.1制作卸料平台的电焊工必须是经过培训合格的电焊工,焊接完成后必须经专人检查合格方可投入使用;
2.2搭设和拆除卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
2.3卸料平台的制作质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制,检查验收必须定期进行;
2.4严格执行先交底后搭设(拆除)的操作程序,严禁无交底操作或不按交底要求进行操作;
2.5卸料平台上严禁超载;
2.6当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台安装与拆除作业。
雨后上卸料平台作业应有防滑措施。
2.7安装和拆除卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
2.8在卸料平台上吊物品时,严禁塔吊冲击卸料平台,起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。
保险钢丝绳必须同样的拉紧。
3、荷载
卸料平台使用中要严格限制荷载量,使用卸料平台不得超重运行,卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌,最大荷载量为1.2t。
对荷载量1.2t的量化处理
卸料平台限1.0t,吊运时只允许放置一种材料
5*10方木(4米一根)=13kg
可放量为76根
10*10方木(4米一根)=26kg
可放量为38根
钢管(4米一根)=14kg
可放量为71根
竹胶板1.22*2.44米(块)=35kg
可放量为28块
脚手板一块=25kg
可放量为40块
可调上下托一根=9.5kg
可放量为105根
碗扣杆长3米=17.3kg
可放量为57根
五、安全文明施工措施
1.新工人入场前必须进行三级教育,考试合格后方可进入施工现场;
2.卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用;
3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用木板封严,防止物料掉下伤人;
4.悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。
在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。
平台在倒运
过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用;
5.吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主梁槽钢穿过外防护架(注意不要磕碰外防护架)就位,使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物),然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。
钢绳要有防剪切保护,钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台槽钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。
向上吊装时,平台上严禁上人;
6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤其是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用;
7.平台上悬挂限重标志牌:
标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台;
8.进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
9.安装时登高作业(2m以上)必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用,施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢;
10.施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹,严禁酒后上岗;
11.平台底面应用5cm木板铺严,平台底下用大眼网兜严;
12.钢丝绳的卡扣不小于4个,按规范要求顺向卡紧,不可反卡(“U”型环卡在短绳头一侧)。
13.安装和拆除卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
14.在卸料平台上吊物品时,严禁塔吊冲击卸料平台,起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。
保险钢丝绳必须同样的拉紧。
六、卸料平台计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
已知:
[16:
自重=172N/m,Wx(截面模量)=108cm3;[10:
自重=100KN/m,A=12.74㎝2,Wx=39.7cm3,截面尺寸b=48㎜,h=100㎜,t=8.5㎜;木脚手板(50mm厚):
0.4KN/m2;卸料平台活荷载:
因为卸料平台载重最大值为1.0t,故活荷载使用2.0KN/m2计算。
6.1主龙骨计算
计算简图:
图2主梁受力简图
(1)荷载计算:
铺板荷载Q1:
400N/㎡×2.7m×4m=4320N;
1根[10自重Q2:
100KN/m×2.7m×1=270N;
4根[16自重Q3:
172N/m×13.4m=2305N;
1根[12自重Q4:
124N/m×4m×1=496N;
栏杆钢管φ48自重Q5:
38.4N/m×(4.5×4+3.0×2+12×1.5)=1612.8N
平台恒荷载值:
Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=9.0KN
q=1.0×9.0×1.5/(4.5×3)+1.4×2×1.5=5.2KN/m
(2)内力计算:
各支座的支撑反力
RA=qL(1+a/L)2/2=5.2×4×(1+0.5/4)/2=11.7KN
RB=qL(1-a2/L2)/2=5.2×4×(1-0.52/42)=102KN
最大弯矩Mmax=-qa2/2=-5.2×0.5/2/2=0.65KN
图3主龙骨弯矩图
(3)抗弯强度计算:
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经计算得
=0.65×106/1.05×39700+15.1×1000/1274×4.2/4=9.83N/mm2<[f]=205N/mm2;
∴主龙骨的抗弯强度小于[f],满足要求!
6.2钢丝绳的验算
外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点,偏于安全计算,钢平台侧边两道钢丝绳均以外侧一道受力计算。
图4钢丝绳受力图
(1)外钢丝绳与平台夹角:
α=arctg4.2/4=46.4。
(2)外侧钢丝绳受力:
T=RA/Sinα=15.1/0.7242=20.85KN
(3)钢丝绳的强度计算:
[Fg]——允许破断拉力;
Fg——6×37φ21.5钢丝绳查表得243.5KN
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×37钢丝绳取0.82;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
[Fg]=0.82×243.5/8=24.959KN>钢丝绳受力T==20.85KN
∴选择的钢丝绳满足要求!
6.3吊环强度验算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RA我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=T=20.85kN
钢板处吊环强度计算公式为
=20.85×103/2×3.14×282=4.23N/mm2<[f]=50N/mm2
∴满足要求!
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