监视和测量设备校准作业指导书.docx
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监视和测量设备校准作业指导书
作业指导书
文件名称
监视和测量设备校准作业指导书
文件编号
FZ-12
版本号
A/0
分发号
颁布时间
2020-06-23
编制
审核
批准
钢直尺校准方法
1、目的:
确保钢直尺精度
2、范围:
适用钢直尺精度,外观校准
3、校准方法
3.1校准周期:
半年
3.2校准条件:
室温
3.3外观检查:
3.3.1检查尺身及尺头应无损伤,变形。
3.3.2检查尺身刻划应清晰完好。
3.3.3对于首次入厂检查的300mm以上的钢直尺,将尺身弯成半径为250的圆弧,放开后应无塑性形变。
3.3.4必要时予以整修清理。
3.3.5使用中的钢直尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
3.4精度检查:
入厂时送计量测试所检定,定期检查时仅做外观检查。
3.5注意事项:
3.5.1存放时不要与其它重物放在一起以防受压变形
4、表单记录:
4.1校正记录表
测温枪校准方法
1、目的:
确保测温枪精度
2、范围:
适用测温枪精度校准。
3、校准方法
3.1校准周期:
6个月
3.2校准条件:
依现场温度实施校准
3.3校准用标准器:
测温枪
3.4外观检查:
3.4.1开机时数字显示要清晰完整,按钮要正常。
3.4.2如有提示电池不足,要先更换电池,才能校准。
3.5精度检查:
3.5.1寻找三个不同的温度源,要求温度源要比较稳定。
3.5.2将外校的测温枪与被比较的测温枪以同样的距离同样的角度对准相邻温度源,观察两者显示的示值差是否在允许范围内。
3.6允许误差:
两者在同一个点的示值误差应不超过±2℃
3.7注意事项:
3.7.1校准时手握测温枪要尽量保持稳定,不要抖动。
3.7.2两个感光点要尽量接近,才能保证温度源标准。
4、表单记录:
4.1校正记录表
现场温湿度校准方法
1、目的:
确保现场温湿度准确
2、范围:
适用现场温湿度精度校准
3、校准方法
3.1校准周期:
6个月
3.2校准条件:
依现场温度实施校准
3.3校准用标准器:
数字温湿度计
3.4校准项目:
校准项目
校准用量具
基准
异常处理
温度
温湿度计
±1℃
调整
湿度
温湿度计
±5%RH
调整
3.5校准程序:
3.5.1首先要确定显示屏上温湿度对应的传感器。
3.5.2将手持式温湿度计放在传感器相近的位置,待稳定10分钟左右记下显示值,与现场传感器显示值进行比对,如果超差要对其调整。
3.5.3调整后必须再复测确认。
3.6注意事项:
3.6.1传感器位置比较高最好要用梯子。
3.6.2因传感器位置与显示屏较远,要有2人共同作业。
4、表单记录:
4.1温湿度校准记录表
电子秤校准方法
1、目的:
确保电子秤精度
2、范围:
适用电子秤精度校准
3、校准方法
3.1校准周期:
密炼流程1个月,其他部门3个月
3.2校准条件:
依现场温度实施校准
3.3校准用标准器:
标准砝码
3.4单独的电子秤外观检查:
3.4.1外表应无污染、损伤。
3.4.2字幕应显示清晰。
3.4.3应调整使之水平。
3.5精度检查:
3.5.1不放任何物体,调整使之归零。
3.5.2任选一称量范围内砝码,放在电子秤4只角,其误差值(最大值-最小值)≤1d,则判4角误差合格。
3.5.3放砝码时要置于秤台中央,读取最大误差。
①检查间隔取大致分布的3个或4个点。
②最大称量根据现场实际使用情况而定。
(例如:
现场最大称量60kg物品,就校准到100kg)。
③400kg以上称量采用实物加上40kg砝码加卸砝码时应逐渐地增加或减少。
3.6流程上电子秤外观检查:
3.6.1清理料斗内残存的碳黑或制程油或秤面杂物。
3.6.2检查荷重元安装应牢固。
3.6.3显示器各功能按键应正常。
3.7精度检查:
3.7.1使显示器归零
3.7.2将砝码放在料斗外部的校准用平板上或秤台平面上,读取显示值与砝码示值,记录其误差,若超差,需进行调整。
(详见各电子说明书)
3.8允许误差见下表:
最大允许误差
m表示称重质量
mpe
中准确度级(最大称量/分度值)≥1000
普通准确度级(最大称量/分度值)
±1.0e
0≤m≤500e
0≤m≤50e
±2.0e
500e<m≤2000e
50e<m≤200e
±3.0e
m>2000e
m>200e
3.9注意事项:
3.9.1严禁超载,检查电源电压是否需充电。
3.9.2检查触摸开关是否灵活。
3.9.3更换新品荷重元要在最大承受范围内静压24小时,确保精度。
3.9.4维修部定期对电子秤进行校准,使用部门也必须进行日常点检,点检电子秤的判定依据为±3d(d表示最小分度值)。
4、表单记录
4.1校正记录表
4.2计量器具校正原始记录表
电子天平校准方法
1、目的:
确保电子天平精度
2、范围:
适用电子天平精度校准
3、校准方法
3.1校准周期:
3个月
3.2校准条件:
依室温实施校准
3.3校准用标准器:
标准砝码
3.4外观检查:
3.4.1秤盘需保持清洁。
3.4.2调整水平器内气泡于正中央。
3.4.3字幕显示是否清晰,外观是否受损。
3.5精度检查:
3.5.1e是检定分度值,d是实际分度值。
e=d×10
准确度级别
检定标尺,分度值e
检定标尺分度数n=Max/e
最小
最大
特种Ⅰ
e≤μg
10≤e≤500μg
1mg≤μg
1×10²
5×10
5×10
不限制
高Ⅱ
e≤50mg
0.1g≤e
1×10²
5×10
1×10
5×10
中Ⅲ
0.1g≤e≤2g
5g≤e
1×10²
5×10²
1×10
1×10
3.5.2自动校准,按住“CAL”键不放,直到显示屏上出现“CAL”字样后松开该键,所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁。
3.5.3在秤盘的中心位置放上校准砝码,当“0.00g”闪烁时移去砝码,待出现“0.00g”时校准完成。
3.5.4依校准点放置砝码,读取实测值,校准点依允许差范围表选取。
最大允许误差(以检定标尺分度值e表示)
载荷m(以检定标尺分度值e表示)
使用中
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
±1e
0≤m≤5×10
0≤m≤5×10
0≤m≤5×10
±2e
5×10<m≤2×10
5×10<m≤2×10
5×10<m≤2×10
±3e
2×10<m
2×10<m<1×10
2×10<m≤1×10
3.6注意事项:
3.6.1校正时应将门关闭。
3.6.2校正时取砝码要用镊子夹取,并轻放。
4、表单记录
4.1校正记录表
4.2计量器具校正原始记录表
温度计校准方法
1、目的:
确保温度计精度
2、范围:
适用数显温度计、玻璃温度计、双金属温度计精度校准。
3、校准方法
3.1校准周期:
数显和玻璃温度计6个月、双金属温度计1年
3.2校准条件:
20±5℃
3.3校准用标准器:
恒温炉、F200数显温度计
3.4外观检查:
3.4.1开机时显示屏幕应清晰,电池电量应充足。
3.4.2探头应无损伤、凹痕、氧化锈蚀及其它附着物。
3.4.3玻璃温度计的玻璃棒及毛细管粗细应均匀笔直,感温泡和玻璃棒无裂痕,液柱无断节和气泡。
3.5精度检查:
3.5.1可根据现场适用范围选择50℃、100℃、150℃、200℃等测量点(至少3个点)。
3.5.2让恒温炉开机半小时以上,达到设定温度直至温度变化小于0.1℃/min
3.5.3将被检探头及F200数显温度计探头分别插入相匹配的恒温炉孔内,要使探头全部插入孔内,待显示稳定分别读取温度计和F200数显温度计的显示值。
3.5.4玻璃温度计浸没深度不小于75mm,双金属温度计感温泡应全浸。
3.5.5校准时观察玻璃温度计液柱不得中断、倒流,上升时不得有显见停滞或跳跃现象,下降时不得在壁管上有液滴或挂色,双金属温度计升温时指针平稳,无跳动、卡住等现象。
3.5.6待温度稳定后分别读取标准值与被测值,读数视线应与刻度线垂直。
3.5.7若示值超差,应对显示器和探头单独校准。
3.6允许误差:
3.6.1热电偶热电阻允许误差:
±(设定值×0.5%+0.5)℃,必要时可根据说明书或实际要求。
下表是热电偶及热电阻允许误差,必要时可作依据。
(t为设定值)
PT100A级
±(0.15+0.002/t/)℃
PT100B级
±(0.30+0.005/t/)℃
热电偶Ⅰ(k型)
±1.5℃或±0.4%t℃
热电偶Ⅱ(k型)
±2.5℃或±0.75%t℃
3.6.2玻璃温度计允许误差:
感温液体
温度范围
分度值(℃)
0.5
1
2
5
有机液体
-10~-60
±2.0
±2.5
-
-
-60以上~100
±1.5
±2.5
-
-
-30以上~100
±1.0
±1.5
-
-
-30~100
±1.0
±1.5
±3.0
-
100以上~200
±1.5
±2.0
±3.0
-
200以上~300
-
±2.0
±3.0
±7.5
3.6.3双金属温度计允许误差=精度等级%×F.S,必要时参照其说明书上之要求。
3.7注意事项:
3.7.1感温头要防止冲、撞。
3.7.2保管时应注意通风干燥和无腐蚀环境中。
3.7.3不用时,尽量取出电池,以防电池漏液腐蚀仪表。
3.7.4温度高时应防止烫伤,表头勿近水。
4、表单记录
4.1校正记录表
游标卡尺校准方法
1目的:
确保游标卡尺精度
2范围:
适用游标卡尺精度校准。
3校准方法
3.1校准周期:
3个月
3.2校准条件:
20±5℃,平衡时间≥2小时
3.3校准用标准器:
量块、外径千分尺
3.4外观检查:
3.4.1附属零件如固定螺丝等无松脱,且作用可靠。
3.4.2游标尺在全行程滑动时应顺畅无异音。
3.4.3刻划清晰均匀,数字显示应清晰完整,无黑斑和闪跳现象,各按钮功能稳定工作可靠。
3.4.4深度尺无窜动现象。
3.4.5使用中及修理后允许有不影响准确度的外观缺陷。
3.5精度检查:
3.5.1移动尺框使两测量面接触(有微调装置的须使用之),分别在紧固和松开情况下做归零检查,若有显见偏差应给予调整。
3.5.2在紧固与松开状态下,外量爪依量块尺寸(20mm、50mm…)进行测量,内量爪在外端测量20mm量块时将紧固螺丝锁死,用外径千分尺测量尺寸(量爪测量面与量块工作面应垂直接触),记录误差较大者。
3.5.3深度尺部分以两块20mm的量块置于平板与之比较测量,读取误差值。
3.6校准时应查阅量块之测试检定报告,若其修正值达到分度值的1/2,则应修正所得的校准结果。
3.7内量爪尺寸偏差:
±0.02~-0.01mm
3.8外量爪允许误差:
0.01mm
0.02mm
0.05mm
0.10mm
0~150mm
±0.02mm
±0.05mm
±0.10mm
>150~200mm
±0.03mm
>200~300mm
±0.04mm
±0.08mm
3.9深度尺误差:
不超过两个分度值。
3.10对于厂内无法检测,量程大于300mm游标卡尺,每年送国家认可的计量机构检定一次。
3.11注意事项:
3.11.1校正时卡尺的两个爪必须与块规被测量面紧密结合,且保持卡尺水平状态。
3.11.2读测定值时,要由标度的正前方看,就是看标度的眼睛与标度面成为90度的方向为最佳。
3.11.3现场使用前要确认零位(副尺上的零标记和尾标记与主尺相应标记应相互重合)并予以记录。
4、表单记录
4.1校正记录表
钢卷尺校准方法
1目的:
确保钢直尺精度
2范围:
适用钢卷尺精度,外观校准
3校准方法
3.1校准周期:
一年
3.2校准条件:
室温
3.3外观检查:
3.3.1检查尺的工作面无损伤和锈迹。
3.3.2检查尺身刻度线应清晰完好。
3.3.3对于首次入厂检查的300mm以上的钢直尺,将尺身弯成半径为250的圆弧,放开后应无塑性形变。
3.3.4必要时予以整修清理。
3.3.5使用中的钢直尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
3.4精度检查:
入厂时送计量测试所检定,定期检查时仅做外观检查与对比法检查:
用对比法检查钢卷尺长度;将检定合格的钢卷尺以标准拉力平铺拉直以后,将两钢卷尺的末端相应读数对齐,在零分划线附近读出两尺的差数。
3.5注意事项:
3.5.1存放时不要与其它重物放在一起以防受压变形
4、表单记录:
4.1校正记录表
在20士5℃室温下,用对比法检查钢卷尺长度;将检定合格的30m或50m钢卷尺以标准拉力平铺拉直以后,将两钢卷尺的末端相应读书对齐,在零分划线附近读出两尺的差数;
1m允许偏差为士1.0mm;2m允许偏差为士1.5mm;
3m允许偏差为士2.0mm;3.5m允许偏差为士2.0mm;
5m允许偏差为士2.5mm;10m允许偏差为士3.5mm;
15m允许偏差为士4.0mm;20m允许偏差为士5.0mm;
30m允许偏差为士8.0mm;
金属尺盒表面应光洁,不得有凹凸不平、裂纹、锈蚀等缺陷;塑料尺盒表面
色泽均匀、无残缺。
压力表校准方法
1.目的:
确保压力表精度
2.范围:
适用压力表精度,外观校准
3.调校步骤(标准表比较法)
3.1仪表的安装与排汽
将标准表与被校表分别安装于同一个管上,检查两个表上显示的值是否一致。
排汽方法如下:
新安装、拆装的压力表,须进行排汽工作,关闭气路阀门,先逆时针转动手柄抽气,再顺时针转动手柄排气。
多次反复进行并随时观察油面排气情况,直至无气泡排出为止。
3.2检查零点
应在没有压力情况下检查压力表是否归零点
3.3加压校验
打开气阀,对比标准表和被校准表显示的压力值是否一致。
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- 关 键 词:
- 监视 测量 设备 校准 作业 指导书