第2章第4节跳汰机的操作.docx
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第2章第4节跳汰机的操作
第四节跳汰机的操作
2-24(A) 跳汰机正常生产的标志是什么?
答:
跳汰机正常生产的标志是表观现象、探测触觉和快速分析三者的结合。
1、跳汰机正常生产的表观现象
1)跳汰机各段洗水脉动均匀平稳。
风阀侧和操作侧水面同步起落,这表明各空气室内压力变化规律协调,跳汰过程正常。
2)跳汰机内表层水厚<50mm,最薄者呈现出鱼鳞波(由表层颗粒引起的)。
两侧水速相同,或差别不明显。
这表明顶水与冲水的用量适当,分布均匀。
3)床层厚度在短时间内无大的起伏。
2、跳汰机正常生产的触觉探测
跳汰机司机应用探杆等触觉探测手段检验床层状态作为调整依据,要探明的内容有:
1)每个跳汰周期必须切实完成,下一个跳汰周期开始前床层应压实。
否则得不到理想的分选结果。
2)床层起振要有力,上、下分层起振不脱节。
如风、水压力和用量与物料性质不相适应时会出现在床层高度上脱节。
上、下分层之间产生空档,这对细粒分选尤为不利。
3)床层紧一-松――紧的变化节奏要明显。
4)液流下降时有足够的吸啜力。
吸啜力够,司机才能酌情调节,否则将无能为力。
2、跳汰机正常生产的科学依据
3、观察与探测虽然能判断跳汰分选过程,但毕竟是粗略的感觉,并非精确的数据,因此要用煤样的快速分析结果或在线测试结果指导生产。
2-25(A) 跳汰机有效操作的条件是什么?
答:
在实际生产中有许多影响跳汰过程和洗选结果的因素。
这些因素不是调节因素,却是有效调节的前提条件,较明显的有以下几个方面:
1)沿跳汰机宽度给料质量要均匀,入料粒度和质量偏析,跳汰司机无法通过操作解决。
2)均匀喷水使原煤在入跳汰前完全润湿,不产生干煤浮团。
3)跳汰机筛板孔径、开孔率和安装角度等筛板参数对洗选效果和处理能力影响极大,又是不可调的因素,必须预先选定好。
4)经常清理铁器异物,疏通堵塞的筛孔。
5)维护好人工床层。
6)维护和检修好可调部件。
可调部件是跳汰司机实现操作技艺的工具,任何可调部件的失灵和失控应立即查明原因,迅速恢复。
否则,跳汰司机将因手中无得力工具,而对恶化了的跳汰过程束手无策。
2-26(A) 跳汰制度的操作要领是什么?
答:
跳汰操作者的表现是凭借跳汰系统所提供的各种手段,从性质多变的原煤中获取质量好、产率高的洗选结果。
1、跳汰制度基准参数的选定
跳汰制度的操作因素包括实现床层松散和控制松散规律的跳汰周期、频率和风水压力等可调参数。
在跳汰操作因素中,由于煤质条件,设备结构和调整习惯不同,每个跳汰司机都可以总结出一些行之有效的操作经验,都能选出合格精煤,但分选精度和洗选效率却差别很大。
因此,每个选煤厂如能根据各自的煤质条件和设备特点,找出适合本厂的最佳参数作为操作的基准参数,当原煤性质发生变化时再随时调整,即可得到比较理想的洗选结果。
产生基准参数的方法很多,但现代科学开发了一系列科学试验方法,例如正交试验法,仅做9次试验即可代替全面试验法。
试验次数既少,代表性又强,得到的操作信息比较可靠。
2、跳汰制度随机参数的调节
跳汰周期、频率和风口开关速度决定了床层起振状态、松散规律和吸啜过程的时序变化规律。
但实际的床层起振爆发力大小,松散度变化幅度以及吸啜力强弱,还要根据物料性质的波动条件进行及时调整。
例如,床层起振爆发力的大小,以起振过程中床层颗粒不产生分级为度,将在粗粒间穿隙流动的细粒控制在最低限度。
床层起振过快,全靠膨胀期松散,则物料分层时间(包括粗选和精选)相对缩短;床层起振过慢,必然产生分级作用,将增加粗、细颗粒分布中心在床层高度上的距离。
严重时,分级作用会破坏按压强分选的规律。
跳汰基准参数应适合入选原煤的基本要求。
床层悬浮时,要有适宜的松散度,即不能过紧,否则颗粒游动性差,运动时,颗粒换位的空间不足,换位时间不够,从而不能完成预期的分选进程。
悬浮床层又不能过松,否则颗粒之间互为介质的作用减少,粗、细颗粒之间的分选密度差值增加,得不到预期效果。
床层松散度在大小,同样要通过对风或水的参数控制,进行必要的调节。
洗水下降时的吸啜力,对物料分层的补充分选有决定性意义。
当需要的透筛量发生变化,或床层结构发生变化时,为了使透筛量能随实际需要同步变化,也要通过风或水参数的调节,达到相互适应。
关于风、水的运用,有人将我国跳汰机的操作经验总结为“大风小水”的操作原则。
(1)跳汰床层起振的爆发力,取决于上升液流的速度和加速度。
这些流体动力学因素的量值高,则床层起振爆发力强,整体性好。
配有电控气动风阀的跳汰机,可用改变控制风压的方法进行调节。
使用旋转风阀的跳汰机,则靠大小风门的开启角度改变床层起振状态。
除正确使用供风参数外,还应辅以对供水参数的调节。
跳汰机液面不稳,有时是用水不当造成的。
顶水压力不足时,只能散布在顶水出口附近,离开管口越远,顶水越弱。
顶水是床层起振能量的组成部分,其力分布不均,影响爆发力的均衡发展。
对于水管止于壁侧,尤其是单侧供水的跳汰室较宽的筛下空气室跳汰机,顶水分布均匀性问题更应注意。
因此要尽可能少用顶水,这不仅对床层起振有利,而且可以减少煤泥水系统等后续作业工作量。
另外,发现床层起振不稳时,还可以适当增加床层厚度,以缓解紊乱程度。
(2)床层悬浮时,其松散度的变化规律,基本上由跳汰周期决定,但松散度的大小及其变化的差值还决定于风、水压力及用量。
首先要调整风压和风量,再辅以总水门和小水门的调节,使床层适当松散,颗粒得到必需的游动性。
在床层由紧向松发展时,使散布在各层的颗粒有条件按其压力强度,远距离换位,进入与其压强相同的颗粒层,得到必要的粗选。
在床层由松向紧变化时,使进入等压强颗粒层的颗粒,随悬浮体密度的上升,再按新压强继续精选。
如果调整风、水的压力与流量仍得不到理想的床层起振爆发力和要求的床层松散规律,则要考虑用改变基准参数的办法,改变床层“发紧”或“发飘”的现象。
基准参数是通过大量系统试验得到的数据。
一般情况下不宜频繁更动。
即使是电控气动风阀跳汰机,虽然跳汰周期和频率的调整十分方便,但也不能像排料闸门那样使用。
更不能将其当作风、水闸门那样使用。
跳汰机上的可调部分虽多,但各有其用,不宜相互取代。
否则可能在数量效率上造成严重的损失。
目前的情况是,精煤灰分随时可知,而数量效率月末才见分晓。
切莫为一时之需,给全月指标造成影响。
只有通过系统试验证明,原有的基准参数已不适用时,才可根据试验结果重新选定。
这一点对于换装电控气动风阀的跳汰机,更应引起足够重视。
否则新技术会因得不到正确使用而效果不明显。
水流下降期、颗粒膨胀期开始沉降运动,床层已经由松向紧过渡。
随着床层悬浮体密度的上升,粗选形成的等压强颗粒层,按压强变化的趋势分化成新的等压强颗粒层,使已经粗选的结果完善成精选床层。
与此同时,由于粗粒分选密度高,需要向下层移动。
恰好细粒悬浮程度高,受下降流的影响大而增速快,向与其密度相近的粗粒靠拢,起到强化跳汰的作用。
由于这两个过程都受下降水速的支配,而下降水速受顶水压力、用量以及排气速度和空气室内剩余压力的影响。
排气速度快,或空气室剩余压力小,则两室压差变化梯度大,下降水的加速度也大。
顶水的作用相反,压力大或用量大,则抵消下降水速,下降水速减小。
跳汰司机的操作技巧就是要根据原煤性质的变化合理搭配风、水的压力与用量。
(3)床层密集期是物料物料分层由精选向补充分选转化和跳汰全过程的完成阶段。
其关键技术是调节相对细粒的穿隙流动和控制透筛排料量。
它们都受控于吸啜过程开始的时机和吸啜力的强弱。
跳汰司机的操作技术是正确处理床层厚度与排气过程的相互关系,或者说是妥善处理物料密集规律与细粒流动特性的合理匹配。
床层密集期以“随机筛分”过程为主。
由于物料颗粒压强分层的结果,各密度级的细粒分布在粗粒的上层,普遍需要向下移动。
下移的前提是,下层粗粒之间有容纳细粒的空间,这个空间的大小决定于下降流开始的时机。
吸啜开始时,粗粒的间隙越大,所容纳的细粒的相对粒芳也大,数量也多。
另外还决定于已经充塞在粗粒之间的细粒是否提前透下去,为后来者让出空间。
对细粒穿隙流动规律的观察表明,由于受液流连续性的影响,各层细粒几乎同时进行穿隙流动。
当然,细粒的穿隙流动量和透筛排料量都决定于原煤性质和产品质量(灰分)要求。
而细粒穿隙流动的距离则决定了同密度各粒级颗粒在床层高度上的分布状态。
一般来说,透筛量及其流动距离不够时,要通过减少床层厚度的方法,缩短透筛颗粒的流动路程和简化通道的几何形状,从而减少路程阻力。
另一方面可以增加床层松散度,或者改变顶水用量与压力,调节下降液的速度以增大吸啜力。
上述操作措施都是改变每次脉动时的细粒穿隙流参数和透筛量。
如果仍得不到理想结果时,可适当调节脉动频率。
如仍感不满意时,则可改变处理能力,以便在更大的范围内改变需要穿隙流动或透筛的细粒数量。
最后要强调一下,在跳汰制度的操作中贯彻“大风小水”原则,不仅仅是因为风比水的作用更有效,而且是因为它可以减轻煤泥系统的负荷,改善全厂的技术经济指标。
2-27(A) 跳汰机排料制度的操作要领是什么?
答:
排料制度指的是跳汰产品的分离原则及其操作技术,包括闸门排料和透筛排料的调节控制及其搭配方式,以保证分层就绪的床层在分离成产品的过程中,不出现紊乱,减少污染,其核心问题是稳定分选密度和改善底流物料成分(密度组成)。
引起分选密度波动和底流物料成分恶化的原因很多,但不外乎来自原煤质量和数量、设备性能和操作过程等几个方面。
稳定分选密度首先要做到入洗原煤质量和数量、床层厚度与脉动幅度的变化要小,使司机有充裕时间将跳汰制度调到较优水平,把物料分层精度相对地提高些。
排料制度的操作原则是“勤排少放,防止间断”。
采用“勤排少放”的排料原则,既可以避免床层厚度的大起大落,维持分选密度相对稳定,达到少变或不变,又可间接稳定跳汰制度,改善物料分层精度。
我们曾在跳汰机中安装床层厚度传感器,用测压管中水位变化,观察有经验的跳汰司机稳定床层厚度的情况。
结果表明,与自动排料系统比,测压管中水位波动频繁幅度大,这说明排料自动化对稳定床层厚度、稳定分选密度是十分必要的。
当然如自动排料系统失常,比人工操作不当的危害性更大,因此时已将人工操作的随机误差转为自动化装置的系统误差。
自动排料系统失常可概括为失灵、失调和失控三种。
常见的故障是信号不准,分选密度产生紊乱。
例如浮标下面有大块物料通过,测压管中逆止部件离位等;失调往往是原煤质量和数量的过大变化,导致床层厚度信号与排料量之间的关系发生变化。
此时传感器的信号应作相应的调整,如改变浮标传感器的重砣位置,或加减重块。
如使用测压管传感器,应将电容或电极等探头位置升高或降低。
排料执行机构不能按控制信号运行,这时操作者要能及时发现,会同维修人员解决。
只要自动排料系统能正常工作,就可以实现勤排少放,防止间断,使排料量连续不断,维持床层厚度,稳定分选密度,提高数量效率和处理能力。
最后,在排料操作过程中不能用增高底流床层厚度的办法提高其纯度。
原因是矸石段床层增厚时,虽然能减少带煤损失,但要将大量细碎矸石挤入中煤段。
而中煤段除了应来的物料外,增加了多余的矸石量,这时势必增加中煤段底流床层的厚度,使精煤层相对变薄,粉细的矸石和中煤易进入站层,增加了污染精煤的机会。
一些选煤厂的经验表明,适当降低矸石段的分选密度,即使矸石带煤量略大一些,却有利于提高精煤的产率。
2-28(A) 简述巴达克跳汰机操作规程。
答:
一、开车前的检查:
1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动,闸门高度是否合适,如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。
2、将控制柜主令开关打开,待PLC自检完毕,检查操作参数,根据上班生产情况适当调整。
3、检查电磁阀润滑油箱油位。
4、检查液压系统油位是否合适,活塞与闸门的连接是否牢固。
5、检查浮标是否缠绕杂物,是否有磨漏的地方。
二、正常操作及运转中巡回检查:
1、检查确认一切正常后通知调度室加煤。
2、观察来煤情况,根据煤质及时调整操作参数。
3、检查控制风、工作风压力及循环水水量。
4、观察浮标传感器测值是否连续稳定、排料闸门动作是否灵活;及时清理浮标和闸门上的杂物,如发现闸门开闭不到位,应立即手动开闭闸门以清理排料道。
5、检查液压油马达与油缸联接油管是否漏油。
6、检查电磁阀有无异常声音。
7、检查控制风脱水装置排水是否正常,如不能自动排水,应定时手动排放。
8、观察矸石段、中煤段排料及床层动动情况,根据三产品快灰、快浮结果及时调整风水制度和浮标配重。
三、定期检查维护:
1、每周清理一次床层,检查筛板是否有破损、堵塞现象,同时检查排料闸门、阀系统机械部分的气缸、盘阀等。
2、每月检查顶水阀门筛下空气室、浮标刻度、控制风过滤器、鼓风机过滤器和跳汰机消音器。
3、每年检查机器主体孔缝、筛下室防磨装置、更换电磁阀密封圈、更换鼓风机过滤器、更换磨损严重的液压装置、更换控制风过滤器。
2-29(A) 巴达克跳汰机控制参数如何调节?
答:
1、电磁风阀控制参数的调节
如图2-14,在最上面一栏内输入密码之后按F10,进入“频率”、“测值点”调节画面,再按F5进入风阀进、排气周期调节画面。
2、跳汰空气和排料闸门控制参数的调节
如图2-15,输入密码,按F10进入跳汰空气控制画面图2-16。
按F1-F8分别进入6个排料闸门的控制画面,如图2-17,再按F5进入另一画面可调节其它参数,调节完成后按F1返回。
在图2-15上不输入密码时直接按F1-F8、F10可进入相应的监视画面,如图2-18所示,按F1返回图2-15画面。
图2-15 排料闸门及空气压力控制面板
图2-14 跳汰机风阀控制参数调节示意图
图2-16 跳汰机工作风节流阀控制参数调节示意图
图2-17 排料闸门控制参数调节示意图
图2-18 排料闸门及工作风压监视画面
3、参数的功能说明(见表2-6)
表2-6 排料及跳汰空气控制参数功能表
参数英文名称
最大值 最小值
参数简述
PV
0-300mm 0-0.60bar
有效值
SP
0-300mm 0-0.60bar
设定值
F
0-100%
调节值
L1
0-300mm 0-0.60bar
极限值1
L2
0-300mm 0-0.60bar
极限值2
L3
0-100%
控制误差
L4
0-100%
控制误差
L5
0-300mm 0-0.60bar
极限值5
SP1
0-300mm 0-0.60bar
设定值1
SP2
0-300mm 0-0.60bar
设定值2
SP3
0-300mm 0-0.60bar
设定值3
SP4
0-300mm 0-0.60bar
设定值4
SP5
0-300mm 0-0.60bar
设定值5
P4
0-100%
设定值4的系数
T4
0-100 sec
设定值4的时间
P5
0-100%
设定值5的系数
T5
0-100 sec
设定值5的时间
SPLO
0-300mm 0-0.60bar
设定值4和5的下限
SPHI
0-300mm 0-0.60bar
设定值4和5的上限
FL
-50-100.0%
调节参数的下限
FX
0-100.0%
调节参数极限
FH
0-100.0%
调节参数的上限
Td
1-199秒
超前时间
Ti
1-199秒
重定时间
Kc
1-185
比例范围
D
0-50%
无效区
LP
0-99.9
深点时间
PV0
0-300mm 0-0.60bar
0点计算平衡值
PV100
0-300mm 0-0.60bar
100点计算平衡值
SP-L
0-100.0%
胶带装满系数
F0
0-100.0%
0计算调节值
F100
0-100.0%
100%计算调节值
2-30(A) 简述风水的调整与跳汰洗煤的关系?
答:
风是松散床层的主导因素,是跳汰洗煤的动力源。
为了取得较好的质量、回收,对待不同的原煤条件,要有相应的风水制度,风的调整,主要是风水在跳汰中的传递作用,两段要求,调配原则这三个相对的关系。
床层运动时的水力传递,一是靠风的劲(能上冲,能下吸);二是靠水的劲(只上冲,不下吸)。
风使床层松散重点在解决质量上,过多会造成回收少;水松散床层重点在回收上,不足也能影响质量。
因此要不失时宜地掌握住矛盾的转化,使“风能保质,水能保量”与“水怕不足,风怕过多”这两个原则辩证地统一起来。
风水使用的两段要求,是跳汰机两段上风水间的用量差异,即“一段风小水大,二段风大水小”。
这一关系随物料密度、分选条件在变,要达到“一段矸石要排够,二段中煤要拿足”。
风水的调配原则为“风水逐室减”。
具体可总结为三条:
(1)给料端床层混,水大风宜小;
(2)中间室促分选,水适风宜多;(3)排料端层应稳,风水不宜过。
2-31(A) 跳汰床层有哪些可区分的征象?
答:
征象虽多,不外“松紧”的度。
凭借探杆的触测,床层征象一般可归结为五类,即“紧”――给多,排少,料粗、过矸、室内堆挤;“硬”――风大遇料细;“散”――风水给料相适;“空”――给少,排多,矸少、料细、风偏大;“死”――水少风小。
2-32(A) 如何使用探杆探测床层的变化?
答:
床层探测是用一根木制的探杆,透过水层深入床层,触测床层的征象。
测试时,手不宜紧,轻轻握住探杆,做到“上提吸啜(下降期)测松紧,下插博动(上升期)探层次”。
探杆随着脉动周期地上下往返,多次地体察床层的常态、异象,判明“风、水、给、排”的情况。
2-33(A) 床层调整中要注意哪些原则?
答:
床层调整原则就是“一熟”、二勤、三稳。
一熟就是熟悉原煤特性,从原煤的筛分组成、浮沉组成、矸石特性、泥化现象等反常差异中找出标志,变通对策。
二勤就是眼勤观水层,手勤摸探杆,及时了解分层状态,根据分层状态,调风水、定给排。
三稳就量在跳汰操作中解决“给与排”、“风与水”、“一、二段”的协调关系要稳。
2-34(B) 溢流堰高度如何调整?
答:
溢流堰有两个作用,一是调节输送作用,堰高则处理量小,堰低则处理量大;二是分选作用,堰低则透筛排料质量差,堰高则细矸污染精煤。
一般粒度偏细、中煤较少、细矸较多时堰可低;粒度偏粗、中煤较多、细矸较少时堰可高。
2-35(B) 洗水浓度对洗煤有何影响?
答:
洗水浓度是指每升洗水中的固体含量(g/l),如果矸石出现泥化现象,煤泥系统管理不善,细煤泥在洗水循环中积聚,就会造成洗水浓度升高。
洗水浓度升高,一是污染精煤,精煤含泥增多,则灰分偏高;二是影响效率,洗水浓度大,粘度增加,分选效率降低,精煤损失增加;三是脱水困难,精煤、中煤、矸石带煤泥不易脱水,造成水分增加。
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