污水厂操作规程1.docx
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污水厂操作规程1.docx
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污水厂操作规程1
备注:
括号里写着删除并带横杠的去掉,新增设的用的是红字,
1、污水泵安全操作规程(删除)
一、检查和准备
第1条检查水泵地脚螺栓,看水泵与电机各部分螺栓有无松动脱落。
第2条用手动靠背轮是否轻快灵活(盘车),如果水泵内部有摩擦和撞击等异常响声,要查明原因及时处理。
第3条检查各种轴承的润滑是否良好。
第4条第一次启动或重新安装的水泵,应检查水泵运转方向是否正确。
第5条检查配电柜的三台接触器是否处于释放状态,合上电源总开关,柜门电压指示380V±5%为正常。
第6条检查调节池水位及水泵进水管处有无杂物堵塞。
第7条检查填料箱中填料及松紧程度是否合适。
第8条检查机组附近有无妨碍运转的东西。
第9条关闭出水管道闸门,以降低启动电流。
第10条打开进水管道闸门,打开放气阀向水泵进水,同时用手转动靠背轮,排除泵内残余空气,直至放气旋塞有水冒出来时,将其关闭。
二、启动
第11条按下启动按纽,时间不得少于30秒,待水泵运转稳定后,按运转电钮,使水泵进入工作状态。
第12条慢慢开启出水闸阀,待压力表到规定压力为止,水泵开始投入运转。
第13条启动中要注意机组电流及声响是否正常,如发现异常要停机检查。
第14条严禁频繁启动水泵。
三、运行中注意事项及维护
定时观察并记录电流、电压、压力等数据,注意电动机正常运转时,电流不能超过额定值。
应及时调整进出水闸阀,严格控制电流超限。
第15条观察配电柜内电器工作状态和电机声响,如发现不正常现象,应立即停车检查。
第16条随时检查轴承温度不得超过65℃,否则要停机检查。
第17条经常倾听水泵有无特殊异音,如有应立即停机检查。
第18条随时检查轴承润滑情况,润滑脂不得过量或不足,一般以充满轴承空间1/3—1/2为宜,当水泵连续工作运转800—1000小时后,应更换润滑油脂。
第19条定期检查填料箱工作情况,外部是否发热,压盖松紧是否合适,压盖松紧程度一般以每分钟滴水10—30滴为宜。
第20条调节池水位下降到规定水位以下应立即停止运行,出水口水量不可忽大忽小,水泵不可无水空转。
如出水口不出水,要立即按停机程序停机以免发生事故。
第21条操作人员要随时注意生产安全,工作不要接触转动部位(件)。
第22条经常排除泵房内的积水。
四、停止运行要求
第23条接到停机指令或水量不足时可以停机。
第24条停机时必须先关闭出水闸门,然后按停机按钮。
第25条停机时,要先按停机按钮,然后可以拉闸,如遇电器粘连、停止按钮失去作用等情况,要立即与配电室联系停电,绝不允许强行拉闸,防止造成严重事故。
第26条停机后,要将设备擦拭干净,保持无灰尘和油污。
第27条停机时,要注意止回阀是否有效,若不能制止水流倒回,要通知有关人员及时检修。
第28条水泵长期不使用,应将泵内积水排出,以免水泵冻坏或生绣。
第29条如需要修水泵,必须切断配电柜内总电流,关闭水泵进水闸阀,并作好检修记录。
2、清水泵安全操作规程(删除)
一、检查和准备:
第1条启动前检查电源、电器设备是否完好。
第2条检查水泵与电机底座螺栓是否松动,并用手转动联轴器,看是否转动灵活,并注意水泵内部是否有摩擦和撞击等异常声音,如发现要查明原因及时处理。
第3条检查各轴承的润滑是否良好,油脂是否符合要求。
第4条检查填料箱中填料及松紧程度是否合适。
第5条打开水泵的进水阀和放空阀门(螺丝)向水泵进水,同时用手转动联轴器排除水泵残余空气,直到放气旋塞有水冒出时,将其关闭。
第6条第一次启动或重新安装的水泵,应检查水泵的运转方向是否正确。
第7条关闭出水管道闸阀,以降低启动电流。
第8条检查清水池水位及水泵进水管是否有杂物堵塞。
二、启动
第9条按下启动按钮,启动水泵。
第10条启动中要注意机组电流及声响是否正常,否则要停机检查。
处理完好后方可启动。
第11条电机启动后慢慢打开出水闸阀,待压力表达到规定压力为止,水泵就投入正常运转。
三、运行中应注意事项
第12条注意机组的声响和振动,如有异常情况应停机检查。
第13条随时检查轴承温度和油脂、油量。
最高温度不能超过70℃,否则应停机检查。
第14条注意观察并记录压力表指示数字,有无摆动不稳的现象。
第15条定期检查填料箱工作情况,外部是否发热,压盖松紧是否合格,压盖松紧程度一般以每分钟10—30滴为合适。
第16条随时检查轴承润滑情况,润滑脂不能过量或不足,一般以充满轴承室空间1/3—1/2为宜。
第17条水池水位下降到规定水位以下,应立即停止运行,水泵不准空转或超负荷运行。
经常注意水泵进水口是否堵塞,出水口出水量不可忽大忽小,如出水口不出水,要立即停止以免发生事故。
第18条机器工作时不要接触转动部位。
四、停车要求
第19条接到停车指示或水量不足时,可以停车。
第20条停车时必须先关闭出水闸门。
第21条停车时,要注意止回阀是否有效,若不能制止水流倒回,要通知机修工及时检修。
第22条停机时要先按停止按钮,然后可以拉闸,如遇电器触点粘边等意外情况,停止按钮失去作用时,要立即与配电室联系停电,绝不允许将配电柜强行拉闸,以免造成严重事故。
第23条如需检修清水泵,必须切断电源,关闭水泵进水闸阀,并做好检修记录
3、罗茨鼓风机安全操作规程
一、操作前的检查和准备
第1条检查电源,电器调节是否良好。
第2条检查所有螺栓是否紧固,电机和风机所在混凝土底座是否完好。
第3条对机组进行盘车,应无刮摩现象。
第4条检查管道上所有闸阀的手动部分是否灵活好用,出气管道的闸阀应关闭,并打开旁通管道闸阀泄压阀。
第5条检查各轴承润滑油是否充分,油脂是否干净,如需注入油量时,油量的多少应根据油位指示器的油位线决定,一般油位应在油位指示器中心线上(3—5mm)删除为宜。
二、鼓风机组的启动及在运行中维护
第6条机组在运行过程中要仔细倾听,检查机组各机体内部的声响,特别是气封装置是否有碰撞声,发现有异常的振动和声响时,应立即采取措施或停车,检查或排除引起不正常现象的原因。
第7条检查轴承温度不应过高,(超过65℃删除),如温度过高应停机检查。
第8条机组在无负荷运转正常后,逐渐关闭旁通管道的闸阀(泄压阀)和开启出气管道上的闸阀,通过蝶阀调节出气管道上的气体压力,使出气达到工艺流程所需要的氧量。
并注意电机是否过载,否则应控制进出气闸阀。
第9条接通电源后,检查电动机的旋转方向是否正确,否则进行检修调整。
第10条油杯应经常加油,一般对照说明书,参照实际,定期更换油脂,(删除括号里的每隔一周加油一次,油箱内的机油应经常更换保证润滑性能。
)要求:
1.在油杯中应加钠基润滑脂
2.在储油箱中注入车用机油,车间机油夏季、冬季应采用相应的机油,(删除括号里的宜采用50#,冬季宜采用20#,)机油的用量规定在运转情况下油位达到油面计刻度中心位置。
三、机组停车
第11条逐渐打开旁通管道上的闸阀(泄压阀),同时关闭出气管上的闸阀。
第12条观察从切断电源起到机组转子安全停止转动的时间,如果发现正常停车时间短时,应检查原因是否有刮摩现象存在。
第13条记录机组停车时鼓风机的温度。
四、机组在运行过程中,遇有如下特殊情况应立即停车处理:
第14条任意轴承密封处发现冒烟时。
第15条机组突然强烈振动或机壳内部有摩擦等异常响声时。
第16条温度急剧升高到(100℃以上删除)时。
第17条油箱的油位下降至最低油位线时,继续添新油,油位仍继续下降。
五、机组的维护
第18条机组停运转时,各班应把设备擦拭干净,按运行记录规定的内容,进行规范记录,并经常巡视,发现问题及时解决。
第19条机组运行半年后,检查油脂,若有变化需换油。
4、YXD—5型高效混合消毒剂发生器安全操作规程(删除)
一、准备工作
第1条电控柜接入220V电源,正常连接电控柜至电解箱正负极,接头必须牢固。
第2条接出水管至消毒池,注意出药管口径必须大于等于DN20,且水阻力不能太大,以免水射器形成负压。
第3条接自来水水管至设备进水口,自来水压力必须大于等于0.2MPa,否则设备应停止工作。
第4条所有管件连接好后,开自来水试水,主要看水射器倒水(水倒灌至电解箱)则应增大自来水水压。
二、试运行
第5条溶盐:
在盐箱放入固体NaCL约4Kg,开启“盐箱进水阀”,注意不要开太大,使NaCL缓慢溶解。
第6条开启“电解箱盐液阀”和“电解箱进水阀”,使饱和盐液和自来水同时进入电解箱的内室和外室,当溢流口溢流即关闭两阀。
注意“电解箱水阀”不宜开太大,要保持与盐液同步进入电解箱。
第7条开启整流柜电源,调整调压器至12V(表压)使设备正常电解,同时开启“原水进水阀”(升至最大)使产生的消毒气体通过水射器带至消毒池。
第8条2—4小时电流升至60—80A,表明该设备正常工作,冬天一般不开“冷却水阀”。
第9条电解槽计4小时应排碱一次,打开“电解槽排碱阀”约4—5秒,排碱后须向电解槽补充盐液打开“电解槽盐液阀”约4—5秒保证电解槽正常电解盐液。
第10条水长时间停用应打开“排碱阀”放掉电解槽里的电解液,同时用自来水冲干净。
第11条关机时,先慢慢将电控柜调压器调零,然后关闭整流电源,半小时后关闭“原水进水阀”,把电解槽(箱)内剩余的消毒气体吸走,以免造成毒气泄露。
三、注意事项
第12条开机必须在自来水水压正常的情况下方可开机。
且开机后应随时注意水压的变化,如出现水压不稳,立即关掉电源开关,打开排气扇,半小时后关闭进水阀。
第13条机房内不得出现明火。
第14条电控柜与电解箱正负极,不得用导体导通。
第15条所有塑料闸阀均不宜关得太紧太死,损坏后更换困难。
5、ZH—400型二氧化氯消毒剂发生器操作规程
一、检查准备工作:
第1条检查设备安装是否正确。
各管道阀门是否在关闭位置,盐箱及反应器内是否偶有杂物。
第2条设备进水口的压力应大于0.25Mpa,否则设备停止工作。
第3条检查设备直流电源的电极接线正负极是否正确。
二、正常启动:
第4条注盐:
往盐箱加入洁净的白色颗粒状工业用盐或食盐,不允许使用灰黑色带大量杂质食盐。
第5条溶盐:
开启手动进水闸门,往盐箱被注水,边溶解边往反应器内室送盐水,直到达到最高水位为止,此时可用人工搅拌盐筒内的食盐,以加速其溶解,并陆续往其中补加食盐,以备工作。
第6条同时开启电解箱进水阀,使饱和溶液和自来水同时进入电解箱的内室和外室,当溢流口溢流即关闭两阀,注意电解箱进水阀不宜开太大,要保持与盐液同步进入电解箱。
第7条送电:
合上闸,打开电源开关,向反应器供电。
第8条给水:
打开给水阀门及水射器前后闸门,准备送消毒剂。
第9条调压:
将电控柜的电压缓慢调到10--12V,使电流逐渐升高,约1小时以后逐步达到满负荷。
第10条冷却:
开始运行时不开冷水闸门,使反应器内室加快升温,待温度升至55℃--60℃时。
再开冷水闸门,调整冷却闸门,使反应器维持在55℃--60℃条件下正常运行。
盐箱内水温调至40--45℃。
低于反应器温度至少15℃利于盐液循环。
第11条运行:
待电流稳定后,往清水池内送消毒剂。
三、正常停机。
第12条停电:
将电控柜的调压器转动,使输出电压为0V。
而后关闭电源开关,停电,不允许在满负荷时突然关闭电源。
第13条关闭冷却水进水闸门。
第14条15分钟以后将反应器内产生和积存的剩余消毒气体全部抽出后,再关闭水射器的近水闸门。
第15条关闭给水进水闸门,切断电源,设备处于停机待命状态。
第16条如较长时间无操作人员管理,可采用无人值守低负荷运行方式。
第17条电压调至6V左右,电源在额定电流30--50A,使产生量减少处于低负荷运行状态。
第18条冷却系统有温控系统自动控制
四、设备维护保养:
第19条设备最好为连续运行,这样最经济,减少升温过程。
第20条如若长期停放一台设备作为备用,则必须将其放空,不允许将注满饱和食盐水、溶液的机组停放3--5天。
五、安全注意事项
第21条操作人员要熟悉设备和操作程序,了解设备的性能和使用特点。
第22条安全用电,防止触电事故。
第23条运行中坚持先开水射器进水闸门,后送电启动反应器,以防消毒剂的聚集和泄露。
第24条室内要有良好的通风条件,低位抽气扇每天排碱时必须开启,防止可能泄露的消毒剂气体致使操作人员中毒。
第25条电控柜与电解箱正负极不得导通。
第26条开机后应随时观察水压的变化,如出现水压不稳,立即关掉电源开关,打开换气扇半小时后关闭进水阀。
6、YL1600型压力过滤器安全操作规程
一、检查准备工作:
第1条检查设备个管道闸阀是否均在关闭位置上,是否有杂物挂在其上。
第2条检查个阀门手柄是否灵活,若转不动,必须进行检修,不可强力扭转,以防断裂。
第3条检查中水池水质。
第4条检查合格后可以开始运行。
二、正常运行:
第5条打开出水闸门,放气闸门,徐徐开启进水闸门,然后启动提升泵让过滤器缓缓充水压力,直至额定流量运行,放气闸门有水排出后,即可关闭。
三、反冲洗:
第6条当过滤器的进水和出水压力表之间的差值大于0.05Mpa时,则表示滤层达到过滤的周期终点,需要进行反冲洗,此时关闭进水闸门,开启反冲洗排水阀门,放气阀门,徐徐打开反冲洗进水闸门至额定流量,冲洗6--10分钟,冲洗完毕所有闸门,过滤器待命运行,反冲洗泵用提升泵代替,冲洗流量在47m3/左右,冲洗强度为6.5L/m2.s,冲洗水为过滤后的清水由中间水池引来。
四、维护与保养:
第7条经常检查闸门开闭的灵活性,适当地为密封装置注入润滑油,防止干裂漏水。
第8条每班必须开启放气阀门一次,把可能积聚在过滤器中的气体排出。
第9条设备的外表面经常清理干净,防止积尘、结垢或锈蚀。
第10条停运时,过滤器上的所有闸门杆均应涂黄油后,用塑料布包好,以待今后使用。
7、配电程控柜自控操作流程
一、调节池污水提升泵和反冲洗清水泵操作流程:
第1条系统手自动转换:
手动为维修,调试时使用。
自动为操作时使用。
第2条系统启动停止控制:
系统在运行过程中,可以急时停止与启动。
第3条系统远程就地转换:
远程与就地操作切换。
第4条一号污水提升泵启停:
在系统就地时,手动操作启动与停止一号污水提升泵。
第5条二号污水提升泵启停:
在系统就地时,手动操作启动与停止二号污水提升泵。
第6条一号污水提升泵远程就地转换:
只限维修,调试时使用。
第7条二号污水提升泵远程就地转换:
只限维修,调试时使用。
第8条反冲洗泵启停:
在系统就地时,手动操作启动与停止反冲洗泵。
第9条反冲洗泵远程就地转换:
只限维修,调试时使用。
第10条放污水阀启停:
放污水阀门的启动与停止切换。
第11条反冲洗出水阀启停:
反冲洗阀门的启动与停止切换
第12条出水阀启停:
出水阀门的启动与停止。
第13条注意:
当一号污水提升泵运行或二号污水提升泵运行时,出水阀门必需在打开状态,出水阀指示灯亮。
反冲洗出水阀门在关闭状态。
当反冲洗时,反冲洗出水阀门必需在打开状态,一号污水提升泵或二号污水提升泵停止,出水阀门关闭。
二、加药装制操作流程:
第14条手动自动切换:
左边为自动,右边为手动,中间为0位。
第15条手动时:
绿色按钮为启动,红色按钮为停止。
第16条自动时:
由系统控制自动运行。
8、SJY—500型投药设备安全操作规程
一、操作前的准备工作
第1条检查投药装置系统《搅拌器、溶药箱、加药泵、计量装置、控制设备、阀门、管路》是否完好。
第2条根据原水水质变化情况,特别是根据沉淀池出水浊度在运行中调整投药,由加药装置上转流量计控制,一般保证沉淀池的出水浊度在10NTU左右,最大不超过20NTU。
第3条配药浓度:
根据投药的多少,可使药液浓度在1-5%之间变动,最大不得超过10%。
二、操作规范
第4条配制2%聚合氯化铝溶液:
取13Kg聚合氯化铝,先将溶药箱中注入300mm深水,使药剂投入水中,不致将搅拌机埋住,而后开启搅拌机边加水边加药搅拌,使水面距顶部200mm,停止加水,搅拌15分钟,即可配好一箱2%溶液,另一箱配制方法相同。
第5条投加药液:
1.配好的两箱溶液交替使用,一箱用完后。
转用另一箱,同时按上述方法配制此箱溶液备用。
2.打开加药泵闸门,启动加药泵,待转速正常后,徐徐打开回流闸门,使药液借加药泵在溶液箱内循环搅拌5分钟,让整箱溶液浓度均匀。
3.关小回流闸门,打开加药泵出水和混合器上投药管闸门,用LZB-25转子流量计控制其水量162L/h,此时,即为进水量300m3/h,投药絮凝剂量10mg/L。
4.当溶液箱降低到最低位时,停止此台加药泵,开启另一台加药泵保持连续加药,每箱可工作4.2小时。
5.同理,可配制各种所需浓度的药液以及可以自由调整任意数值的投药量。
例:
若配制1%浓度的溶液,则每次取6.5kg聚合氯化铝,配制一箱溶液,转子流量计读数应为324L/h,此时投药量仍为10mg/L。
三、维护及注意事项
第6条管道均为ABS管,,闸门均为ABS球阀,故在开启和关闭闸门宜缓宜轻,不允许强扭硬板。
否则会造成管道及阀门断裂。
第7条加药装置应保持清洁,不要把固体粉末药剂洒在装置上,更不允许堆积在闸门手柄上,使其结垢不能转动,因此应经常保持冲洗,做到文明生产。
第8条药液箱中如有沉渣应清理干净以防堵塞转子流量计或管道。
9、无阀重力过滤器操作规程
第1条详细检查个密封部位是否良好,发现问题及时处理。
第2条当无阀滤池开始工作时,应旋开进水闸阀,有提升泵来的水通过配水箱,进入工作状态,关闭强制反冲洗的请水阀。
第3条随时观察各滤池的运行情况,出水浊度控制在5NTU左右,最大不超过6NTU必要时利用强制反冲洗器对滤池进行反冲洗。
第4条滤池初次反冲洗前,应先将冲洗强度调节器调整到约1/4的开启度进行反冲洗,然后逐次放大开启度至规定的冲洗强度为至。
第5条滤池运行后,应定时检查滤料是否平整,有无泥球或裂缝等情况,池壁是否有漏水之处。
第6条及时观察配水流量,调整提升泵的开启台数。
第7条认真填好运行记录,发现异常问题及时向领导汇报。
10、机修工常用工具及设备安全操作规程
一、钳工台
第1条钳工台一般紧靠墙壁,站在一面工作,对面不准有人。
第2条钳工台上的杂物要及时清理,工具和工件应放指定地方。
二、虎钳台
第3条虎钳必须用固定螺丝板紧,上面不要放置工具,以免滑下伤人。
第4条虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,保持清洁,如有损坏不能使用。
第5条钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工作时脱落,钳口紧固螺丝要疆场检查,以防松动,不准使用已经滑扣螺丝。
第6条用虎钳夹住工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用手锤击手柄。
第7条工件必须放在正夹紧,手柄朝下,工件超出钳口部分太长,要加支承,防止工件脱下伤人。
三、手锯
第8条工件必须夹紧不松动,以防锯条折断伤人。
第9条锯割时,锯要靠近钳口,方向要正确,压力和速度要适宜。
第10条安装锯条时,松紧程度要适当,方向要正确,不准歪斜。
第11条工件将要锯断时,要轻轻用力,以防压断锯条或者工件脱落伤人。
四、板牙、丝攻
第12条攻套丝时,用力要适当,以防折断。
第13条攻套丝时,不要用嘴吹铁屑,以防伤眼,不要用手擦拭工件的表面,以防铁屑刺手。
五、扳手
第14条扳手钳口上或螺轮上不准沾有油污,以防脱落。
第15条扳手与螺轮要紧密配合,防止使用时打滑,在高空作业时尤为注意。
第16条禁止板口加垫或板把接管,在板紧螺帽时,不可用力过猛,要逐渐施力,慢慢扭紧。
第17条使用活板手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面,否则容易损坏扳手或者伤人。
第18条爪部变形或破裂的扳手,不准使用。
六、手锤
第19条手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适应,锤柄要有适当的斜度,锤度必须加铁楔以免工作时甩掉锤头。
第20条两人击锤,站立的位置要错开方向,扶钳、大锤、打锤要稳,落池要准,动作要协调,以免击伤人。
第21条手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂缝,锤头上是否有卷边或手刺,如有缺陷必须修好后再使用。
第22条手上、锤柄上、锤头口有油污时,必须擦干净后方能进行操作。
第23条使用手锤时,严禁带手套,抡打锤时,对面和后面不准站人,并要周围人的安全。
七、手电钻
第24条使用手电钻时,应由电工接线,严禁私自乱接。
第25条电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
第26条电钻导线要保护好,严禁乱拖,防止扎坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
第27条使用时一定要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干净的木板上工作,以预防触电。
第28条使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
第29条电钻未安全停止转动时。
不能卸、换钻头。
第30条停电、休息或离开工作地点,应立即切断电源。
第31条如用力压电钻时,必须使用电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。
第32条胶皮手套等绝缘用品,不能随便乱放。
八、台钻
第33条使用台钻时,要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
第34条钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁压牢,禁止用手拿着工件钻孔。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
第35条在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
第36条工作中要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
第37条不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
11、摇臂钻床操作规程
一、一般规定
第1条开车前应详细检查各部螺丝是否牢固,操作系统是否灵活、准确、可靠,发现异状通知维修工处理。
第2条开车前检查各润滑装置并加足油量。
第3条钻孔时要将钻头与划线中心对正,不正时应调正以后加工,不准硬别钻头。
第4条根据工件的厚度和材质,正确刃磨出钻头的各种角度,并选择适宜的钻孔切削用量,钻孔开始和将钻透时,不准用力过猛,以免损坏工作台。
钻削过程中加油冷却时,必须使用油壶,不准用刷子。
第5条工作时各工作手把,特别是工作台固定手把,一定要固定牢固。
第6条钻小工件时,必须用钳子夹紧,禁止用手拿着钻孔。
第7条在工作台上,除所钻的零件外,不得放置其它零件、工具等物品。
第8条紧钻卡的扳手和和卸钻头的楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。
第9条钻削过程中应随时注意断屑,清除铁屑时需用刷子,不得用手去取,钻屑留在钻头上时严禁用手去拿。
第10条工作中应经常注意机器速度和响声,如发现不正常时,立即停车检查处理,禁止勉强使用,同时禁止在钻床工作中变换速度和调整机床的测量工件。
第11条司机不得随便离开工作岗位,离开时一定要停车。
第12条禁止戴手套操作。
第13条工作完毕将钻床清理干净。
二、注意事项
第14条工作前,必须将摇臂导轨擦拭干净并注油,并全程移动主轴箱两次,下班前应将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
第14条升降摇臂前,应将立柱擦拭干净并注油。
第15条摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。
第16条摇臂回转范围内不得有障碍物。
第17条超过工作台进行钻孔时,应有保证工
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- 污水 操作规程