水泥自流平地面施工工艺标准版.docx
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水泥自流平地面施工工艺标准版.docx
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水泥自流平地面施工工艺标准版
水泥自流平地面施工工艺
一、施工准备
(一)材料:
界面剂、自流平水泥
(二)施工工具
1、机械工具:
连续式专用砂浆搅拌机(或电动搅拌器、料桶、水桶)、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。
2、检测工具:
水准仪、流动度测试仪。
3、辅助机具:
:
水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光)、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板(细齿刮板)、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等.
(三)人员配备
施工人员的配备应根据施工面积而定,一般应包括:
机械工(自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等)、瓦工(修补、找平)、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)、管理人员(现场管理、质量控制等)
二、施工方法
1、基层检查:
全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷,表面干燥度、平整度应符合要求.
2、基层清理及处理:
2。
1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物,必要时用洗地机对地面进行清洗,将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。
2。
2基层表面的浮土,必须用真空吸尘器吸干净.
2。
3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补,对大面积空鼓应彻底剔除,重新施工;局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理.对基层裂缝,应采取专项材料灌注、找平、密封。
2。
4要求基层必须坚固、密实,混凝土抗压强度不小于20Mpa,水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa,否则,应采取补强处理或重新施工。
对有防水防潮要求的地面,应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。
2。
5伸缩缝处理:
清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
3、抄平设置控制点:
架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度;设置间距为1米的地面控制点。
4。
设置分段条:
在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10*10mm);对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用木方或方钢顶住.
5.涂刷界面剂:
5。
1涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生;改善自流平材料的流动性.
5。
2按照界面剂使用说明要求,用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液;对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷.对于多孔表面,可以多涂刷一遍。
5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1~2小时,第二遍界面剂干燥时间约2~3小时.
5。
4确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工.
6.自流平水泥施工:
6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域
6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器,徐徐加入整包自流平材料,持续均匀地搅拌3~5分钟,使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体,静置2~3分钟,使自流平材料充分润湿,熟化,排除气泡后,再搅拌2~3分钟,使料浆成为均匀的糊状,并检查浆体的流动性能。
加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
6。
3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上,任其象水一样流平开。
应倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
6。
4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。
如果自流平施工厚度设计小于等于10mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮,辅助流平。
6.5应连续浇注,两次浇注的间隔最好在10分钟以内,以免接茬难于消除。
6。
6料浆摊铺后,用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度,静置3~5分钟,让里面包裹的气泡排出,再用消泡滚筒进行放气,以帮助浆料流动并清除所产生的气泡,达到良好的接茬效果。
6。
7在自流平初凝前,须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
6.8用过的工具和设备应及时用水清洗。
7。
地面养护:
施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护,应做好成品的保护,养护期间应避免阳光直射、强风气流等,一般8~10小时后即可上人行走,24小时后即可进行其它作业,铺设其他地面材料.
8.切缝、打胶:
8。
1待自流平地面施工完成约3-4天后,即可在自流平地面上弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰.
8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝,切缝宽度以宽3mm,深10mm为宜。
8。
3切缝用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶,最后用扁铲刮平即可。
一、施工前准备
1、地坪检测
⑴施工时的室内温度和地面温度建议在5度—30度之间;相对空气湿度保持在20—75%。
⑵基层的含水率小于5%。
⑶基层表面硬度不低于1。
2兆帕。
⑷找平层的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。
⑸基层无空鼓、开裂、污染现象。
2、工具、人员准备
面层自流平施工工具:
羊毛滚筒、自流平搅拌器(专用蝶形搅拌头、大功率>750W/低转速小于400rpm)、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。
自流平施工准备:
水、电到场(用电须专用),自流平材料整齐堆放高度不超过6包。
3、地坪处理
⑴将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。
⑵清除污染、清扫、吸尘、吸水;清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水,方法是用溶剂或烧烤等。
⑶整修空鼓、裂缝。
二、自流平施工
1、界面处理剂施工—---打底
(1)先对墙面成品进行保护.
(2)对于吸性地面(如混凝土、水泥砂浆地面),用界面处理剂,按兑水1:
1稀释封底一遍;待干后,用界面剂原液涂刷第二遍;再干后涂刷第三遍界面剂封底。
(3)界面剂表面风干后,即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。
2、自流平施工——-—搅拌
(1)将一包自流平材料按照规定的料水比例,倒入有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。
水过少会影响流动性,过多会降低固化后强度.
(2)为确保自流平搅拌均匀,需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
(3)先搅拌至约3分钟,将其静置熟化约1分钟,再短暂搅拌一次,即可倒料施工.
3、自流平施工—-——铺设
(1)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,再用自流平齿刮板批刮,控制施工厚度.
(2)随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面,用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出,避免气泡麻面及接口高差。
(3)自流平施工时应封闭现场,等待干燥透,夏季需36小时,冬季需72小时。
4、表面保护处理
(1)自流平抛光吸尘。
(2)高强度面涂,渗透至自流平毛细孔内,密封毛细孔,形成连续的、永久的密封涂层,起到耐磨、耐化学品、耐水、耐洗涤剂和抗黑胶印等性能.
(3)高强度面涂,涂层表面形成牢固耐磨的保护膜,增强安全性能、防滑性能、耐洗涤性能,不粘灰尘,日常维护使用推尘保养即可。
注:
另外还可以在高强度面层自流平抛光吸尘后,滚涂无色环氧面涂处理,也能达到同样效果.
三、现场保护
1、自流平施工5小时内禁止行走,16小时内避免重物撞击.
2、如需对水泥基自流平进行精磨抛光,须在自流平完成20小时后进行。
3、冬季施工完成后,表面装饰需72小时后进行。
4、非特殊情况,请勿淋水养护。
环氧树脂自流平地面施工工艺
1、施工准备
1.1、材料准备
1。
1.1主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目
技术指标
涂料状态
均匀无硬块
涂抹外观
平整光滑
干燥时间
表干(25℃)≤4h
实干(25℃)≤24h
耐磨性(750g/500r)
G≤0.04
附着力(级)
≤1
硬度(摆杆法)
≥0。
6
对比率
≥0.87
光泽度(%)
≥30
耐冲击性
40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性
96h无异常
耐碱性(10%NaOH)
96h无异常
耐盐水性(10%NaCl)
96h无异常
1。
1.2储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋.置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5—40℃时贮存期为6~12个月.
1.2、机具准备:
1。
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒.
1.2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
1。
3、基层处理:
1.3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量.
基层基面.自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
1.3。
2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装.
2)无线电频率测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3)氯化钙测定法:
测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法.测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
1。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装.排除水分的方法有以下几种:
1)通风:
加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发.
2)加热:
提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热.直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度:
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
1.3。
4基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的地面):
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械方法(适用于大面积场地):
用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
1。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
合格基层指标
检查项目
湿度
强度
平整度
PH值
表面情况
合格指标
≤9%
>21。
0MP
≤2mm/M
<10
无砂无裂
无油无坑
2、施工方法
2.1、工艺流程:
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
2.2、不同类型地面的涂装要求:
见表3与表4。
不同地坪类型的涂装要求
工序
环氧树脂薄涂地坪
环氧树脂砂浆薄涂地坪
环氧树脂砂浆防滑地坪
底涂
*
*
*
中涂
*
*
批补
*
*
面涂
*
*
*
厚度
0.3—0。
5
1—3
1—3
施工工期(天)
3—5
4—6
4—6
养护期(天)
7
10
10
应用
要求洁净
要求洁净、平整、耐磨
要求洁净、平整、耐磨、防滑
不同涂层的工艺要求
涂层
材料
参考用量
涂装工艺
涂装间隔
备注
底涂
环氧树脂地流平涂料
10~15
(m2/Kg)
辊涂或刷涂
5小时
添加40~60%的
水混匀即可使用
中涂
环氧树脂地流平涂料、石英砂
1~2
(m2/Kg)
刮涂
6小时
与1。
5-2倍的石
英砂混匀,加水调节施工粘度,每层的厚度<0。
5mm
批补
环氧树
脂、石英粉
4~6
(m2/Kg)
刮涂
4小时
拌适量石英粉调
成环氧树脂腻子
面涂
环氧树脂
3~4
(m2/Kg)
辊涂或刷涂
6小时
充分搅匀,添加水
调节施工粘度
2.3、施工工艺
2。
3.1底涂:
将底油加水以1:
4稀释后,均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米.用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右).底涂剂用量约为0。
18kg/m2,每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工.
2.3.2浆料拌和:
先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
2。
3。
3刮涂面层:
待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。
表面凝结后,不用再涂抹。
用量标准见表5.
面层涂刷用量表
基面平整情况
厚度(mm)
用量(Kg/m2)
微差表面平整
≥2
约3.2
一般表面平整
≥3
约4。
8
标准全空间整平
≥6
约9。
6
严重不平整基体整平
≤10
约16
如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。
2。
3。
4养护:
温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。
固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
2.3。
5注意事项:
1)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书.
2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3)切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5—35℃,最佳
温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
5)自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果
使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用.
6)如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的
施工.
7)配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。
一次配料要一次
用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。
根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。
8)在规定的时间内流平面不许行人。
9)涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。
3、质量标准
3。
1、主控项目
3.1。
1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求.
3.1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
3.1。
3表面状况:
平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
3。
1。
4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求:
1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。
2)基层含水率不得大于9%,PH值不大于10.
3.1。
5硬度:
工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准。
3.1。
6实测项目见表6
环氧树脂自流平地面的实测技术指标
测试项目
技术指标
流平直径(mm)
≥180
初凝时间(min)
≥30
1D抗压强度(MPa)
≥8
7D抗压强度(MPa)
≥12
28D抗压强度(MPa)
≥16
1D抗拆强度(MPa)
≥2
7D抗拆强度(MPa)
≥3
28D抗拆强度(MPa)
≥6
7D粘结拉伸强度(MPa)
≥0.5
28D粘结拉伸强度(MPa)
≥0.7
收缩率(%)
≤0
3。
2、一般项目
3。
2。
1饱满度:
在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,一个比较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象;而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。
3.2。
2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定。
环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项次
项目
用作基层
用作面层
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
不允许
3
凸起,剥离
凹陷、裂缝
不允许
不允许
4
针孔,环形山孔
允许轻微少量
不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
—-
1
拉5米线
不足5m拉通线,钢尺检查
4、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策
4。
1、涂膜施工面问题
4。
1.1、问题:
凸起:
涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2。
剥离:
基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3。
裂缝:
涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
4。
1.2、原因1.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3.材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳
4。
1.3、对策1。
有问题的部份进行小修补2.表面打磨一层后会面重涂3。
把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工
4。
2、涂膜均一性问题
4。
2.1、问题1。
固化过慢:
环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2。
可使用时间变短3。
固化不均:
一部分出现软和硬的涂膜4。
固化不良:
整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5。
表面发粘:
初凝时,表面发粘6。
表面发白:
表面仿佛有一层云雾7。
不固化
4.2.2、原因1。
树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2。
配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符5。
整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面7.固化剂加入量不准或加错
4.2。
3、对策1.施工环境温度:
15~25℃,现场不要随意加溶剂2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3.搅拌工序标准化,人员需专门培训4。
采用加温,保暖措施,提高环境温度5。
跟3相同6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差7。
加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
.
4。
3、涂膜施工面问题
4.3.1、问题1.针孔:
施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态2.环形山孔:
施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3。
凹陷:
施工面上出现圆形凹窝的状
4。
3。
2、原因1。
固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔2。
一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足3.涂料表面张力不均一,局部呈现规则性
4.3。
3、对策1。
把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时,每一次涂抹量不超过2mm厚度2。
主要原因在于填料分散不足,严格控制生产质量。
在夏季,施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料(未固化前)
4。
4、涂膜均一性问题
4。
4。
1、问题1.抹刀痕迹:
用抹和抹时,在表面硬化后留下痕迹2。
涂抹接头:
在加工面的接头部分有明显的不均匀性3.颜色不匀:
加工面颜色有浓淡
4.4。
2、问题1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练2。
接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练3。
颜料分散不良,或溶剂、助剂与填料兼容性不好
4。
4.3、对策1。
检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度,特别要注意粘性牛顿粘性:
伸展性好的稠状液--—流平性好非牛顿粘性:
油茶状粘性———易出现抹痕但对合格的地面涂料材料,施工技术的熟练程度对抹痕影响极大2.尽量选择性抽接的的颜、涂料,控制研磨细度
4.5、除上述几类现象要注意外,使用过程中,环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1)变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄.
(2)磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生.
(3)刮痕意外锐物划过的伤口(可修复,但有痕迹),划痕太深应及时修补,否则影响其周围涂膜的附着力.
(4)软化经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
5、环氧树脂地面涂膜保养与维护:
施工结束,把现场交给客户时,应向客户提醒如下保养及维护方法,以便能保持地面良好的质量状态。
5。
1、日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁.
5.2、严重污垢时,使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥,打一层薄蜡。
5。
3、地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
5.4、光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观。
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