某大型房地产工业钢结构厂房质量实测.docx
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某大型房地产工业钢结构厂房质量实测
工业厂房产品质量实测操作指引
一目的…………………………………………………………………………………………3
二适用范围……………………………………………………………………………………3
三说明…………………………………………………………………………………………3
四主体(钢结构)工程………………………………………………………………………4
1.基本原则…………………………………………………………………………………..4
2.钢结构工程材料及构件…………………………………………………………………..4
2.1钢材……………………………………………………………………………………..4
2.2型钢规格尺寸偏差………………………………………………………………………..4
2.3压型金属板尺寸偏差……………………………………………………………………..5
2.4钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸偏差……………………………………………5
2.5焊钉及焊接瓷环尺寸偏差……………………………………………………………6
2.6焊接材料质量检查……………………………………………………………………6
3.钢结构焊接工程……………………………………………………………………………6
3.1钢构件焊接工程………………………………………………………………………6
3.2焊钉(栓钉)焊接工程………………………………………………………………8
4.紧固件连接工程…………………………………………………………………………….9
5.钢结构安装工程…………………………………………………………………………….11
5.1单层钢结构安装……………………………………………………………………..11
6.压型金属板工程……………………………………………………………………………12
6.1压型金属板及其原材…………………………………………………………………12
6.2基板裂纹、涂层缺陷………………………………………………………………….13
6.3现场安装………………………………………………………………………………13
7.钢结构涂装工程……………………………………………………………………………14
7.1防腐涂料……………………………………………………………………………..14
7.2防火涂料………………………………………………………………………………14
8.环氧耐磨地坪工程…………………………………………………………………………15
五土建、安装工程…………………………………………………………………………..17
1.防水工程………………………………………………….……………………………….17
1.1基本原则………………………………………..…………………………………………17
1.2卫生间涂膜厚度(防水工程)………………………..…………………………………17
2.墙面饰面砖工程………………………………………….……………………………….18
2.1基本原则………………………………………..…………………………………………18
2.2表面平整度(墙面饰面砖工程)…………………………..……………………….18
2.3阴阳角方正(墙面饰面砖工程)………………………………..…………………19
2.4裂缝/空鼓(墙面饰面砖工程)…………………………………………………….20
3.地面饰面砖工程……………………………….………………………………………….21
3.1基本原则………………………………………..………………………………………..21
3.2表面平整度(地面饰面砖工程)……………..………………………………………21
3.3裂缝/空鼓(地面饰面砖工程)……………………………………………………21
4.铝合金(或塑钢)门窗安装工程………………………….……………………………….22
4.1基本原则………………………………………..………………………………………..22
4.2型材拼缝宽度(铝合金门窗)…………………………………..……………………..22
4.3铝合金门或窗框正面垂直度(铝合金-塑钢门窗)………………………..……….23
4.4门窗框固定(铝合金-塑钢窗)……………………………..……………………….23
4.5边框收口与塞缝(铝合金-塑钢窗)……………………………………..………….24
六支持性文件…………………………………………….………………………………….25
七相关附件……………………………………….……………………………………….…25
1.《质量实测合格率评估表》………………………………..…………………………..25
2.安全文明施工观感综合打分表…………………………….………………………...25
3.内页资料检查综合评分表表…………………………….……………………………..25
一、目的
1、作为《工业厂房(轻型钢结构)产品质量评估管理办法(试行)》规定。
2、规范工业产品质量实测过程中的程序、重点检查项目、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
3、提供产品质量实测的操作方法,尽可能消除人为操作引起的偏差。
二、适用范围
1、本指引适用于按《工业厂房(轻型钢结构)产品质量评估管理办法(试行)》要求,海尔集团所有国内在建工程(自结构±0.00至交付完成)项目。
2、各地区工业厂房项目应根据本指引制定本项目部实测实量执行细则,明确:
施工单位应按指引要求对所有实测区进行100%实测实量并建立档案;监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测;项目部应将经监理复测后的实测数据作为对施工单位付款及评估的重要参考依据。
三、说明
1、加强工业厂房质量管理,统一钢结构工程施工质量的评估检查,保证钢结构工程质量及监督施工单位过程质量控制管理行为,制定本操作指引。
2、操作指引适用于海尔集团国内所有在建轻型工业厂房钢结构项目。
3、本操作指引中相关要求均是根据国家相关部门颁发的规范要求来进行编制的,现场钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本指引内容的规定。
4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
在本次编排的操作指引中有内容遗漏的部分在后期我们将及时完善补充。
5、由于水平有限,本指引中的缺点和不足之处在所难免,恳请给予批评指正。
四、主体工程(钢结构)
1.基本原则
本操作指引主要是以国家颁发的钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001为指导思想、依据,并结合其他相关法律法规及规范标准来共同进行编制。
考虑海尔集团工业厂房自身特点及评估人员实际实测的可操作性,在本次指引的编排中,对钢结构若干分项工程进行了删除和相关重点内容的穿插讲述。
工程质量的好坏主要还在于项目上所有参建单位本身对工程质量意识的认识和现场所有的管理行为、动作的落实执行力,评估检查只是一个过程的检测手段。
然而我们愿与项目共同努力,竭尽所能,把工业项目产品质量带入一个新的台阶。
2.钢结构工程材料及构件
2.1钢材
2.1.1.规范编号:
第4.2.1条。
2.1.2.验收要求:
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2.1.3.检验方法和数据记录:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(见内业资料检查表)
2.1.4.检查数量:
全数检查
2.2型钢规格尺寸偏差
2.2.1.规范编号:
第8.2.2条。
(反映进场材料的加工尺寸精度)
2.2.2.验收要求:
严格控制进场型钢规格尺寸加工精度,以确保满足设计受力及相关要求,具体尺寸偏差应满足下表要求。
项目
允许偏差
图例
截面高度h
h<500
±2.0
500<h<l000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
2.2.3.检验方法和数据记录:
5m钢卷尺。
所得实测值与设计图纸中标明的实际尺寸进行比较,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
共选择10个点。
2.2.4.检查数量和选点位置:
选择型钢端头30cm和150cm各一处进行尺量,每一个实测点与设计值进行比较作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
2.3压型金属板尺寸偏差
2.3.1.规范编号:
第13.2.3条。
(反映进场压型金属板的加工尺寸精度)
具体尺寸偏差允许值见下表:
项目
允许偏差(mm)
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
2.3.2.检查数量:
按计件数抽查5%,且不应少于5件。
2.3.3.检验方法和数据记录:
去掉两端头50cm,中间部位随意抽取一点进行检查,钢尺检查。
所得实测值与原材料实际尺寸进行比较,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
2.4钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)
2.4.1.具体相关尺寸偏差允许值见下表:
项目
允许偏差
检验方法
图例
平台长度和宽度
±5.0
用钢尺检查
平台两对角线差
|l1—l2|
6.0
平台表面平面度
(1m范围内)
6.0
用1m直尺和塞尺检查
踏步(棍)间距
±5.0
用钢尺检查
栏杆高度
2.4.2.检查数量:
按计件数抽查5%,且不应少于3件。
2.4.3.检验方法:
钢尺检查。
平台长度和宽度指标每个构件各检查2尺,平台对角线共检查2尺,平台表面平整度45度交叉每个构件检查2尺,踏步间距及栏杆高度均检查3尺,随机选择。
2.5.焊钉及焊接瓷环材料检验和使用要求
2.5.1.规范编号:
国家标准《圆柱头焊钉》(GB-10433),第8.1.3条
2.5.2.验收要求:
焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准条、GB10433和设计要求。
同时重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验,复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环:
若直接在压型钢板上安装焊钉,应使用穿透型(B2型)的配套瓷环;若直接在钢梁钢柱上安装焊钉,应使用普通型(B1型)的配套瓷环。
2.5.3.检验方法和数据记录:
检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告和复试报告。
2.5.4.检查数量:
相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉,可以按数量在每2万棵及其以下,组成一个检验批,只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
2.6焊接材料质量检查
2.6.1.规范编号:
第4.3.1,4.3.2条
2.6.2.验收要求:
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.6.3.检验方法和数据记录:
检查焊接材料自身的相关质保资料和复试报告。
2.6.4.检查数量:
全数检查。
3.钢结构焊接工程
3.1钢构件焊接工程
3.1.1焊接材料品种、规格
(1)、规范编号:
第4.3.1条。
(2)、验收要求:
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3)、检验方法和数据记录:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(4)、检查数量:
全数检查。
3.1.2焊接材料匹配
(1)、规范编号:
第5.2.1条。
(2)、验收要求:
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
(3)、检验方法和数据记录:
检查质量证明书和烘焙记录。
(4)、检查数量:
全数检查。
3.1.3焊工证书
(1)、规范编号:
第5.2.2条。
(2)、验收要求:
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(3)、检验方法和数据记录:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
(4)、检查数量:
全数检查。
3.1.4焊接工艺评定
(1)、规范编号:
第5.2.3条。
(2)、验收要求:
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
(3)、检验方法和数据记录:
检查焊接工艺评定报告。
3.1.5内部缺陷
(1)、规范编号:
第5.2.4条。
(2)、验收要求:
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
(3)、检验方法和数据记录:
检查超声波或射线探伤记录。
(4)、检查数量:
全数检查。
3.1.6焊缝表面缺陷
(1)、规范编号:
第5.2.6条。
(2)、验收要求:
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
(3)、检验方法和数据记录:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
在此需要说明的是在工业厂房工程中,现场目测检查及焊缝量规检测的空间位置有限,同时高度较高,无法正常开展工作,主要在于项目质检人员与监理的日常管理行为和执行力的检查。
(4)、说明:
根据钢结构焊接工程特点及结合现场实际可操作性,在此分项中评估重点关注在规定时间内能否及时提供真实的焊缝探伤报告及焊缝缺陷检查表(监理巡检和总包自检资料:
需附影像资料)。
因柱体安装调整完成后与钢梁相焊接,自身结构特殊性,高度较高,工作无法展开,同时钢结构安装周期相对较短,评估间期较长,只能起到过程监督的作用,存在的焊缝缺陷主要还在于项目部自身的重视程度和所采取的管理行为整改力度来加以把关和控制。
3.2焊钉(栓钉)焊接工程
3.2.1焊接工艺评定
(1)、规范编号:
第5.3.1条。
(2)、验收要求:
施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
(3)、检验方法和数据记录:
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
(4)、检查数量:
全数检查。
3.2.2焊后弯曲试验
(1)、规范编号:
第5.3.2条。
(2)、验收要求:
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
(3)、检验方法和数据记录:
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
在已完成的焊钉作业面内随机抽取5个进行检测,符合要求计“0”,不符合要求计“1”。
(4)、检查数量:
检查焊钉数量的1%,但不应少于5个。
4.紧固件连接工程
4.1普通紧固件
4.1.1螺栓实物检查
(1)、规范编号:
第6.2.1条。
(2)、验收要求:
普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
(3)、检验方法和数据记录:
检查螺栓实物复验报告。
(4)、检查数量:
每一规格螺栓抽查8个。
4.2高强螺栓连接
4.2.1高强螺栓实物检查
(1)、验收要求:
钢结构连接用高强螺栓大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副,其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
(2)、检验方法和数据记录:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(3)、检查数量:
全数检查。
4.2.2扭矩系数或预拉力
(1)、规范编号:
第4.4.2,4.4.3条。
(2)、验收要求:
按照GB50205—2001附录B的规定检验其扭矩系数和预拉力。
(3)、检验方法和数据记录:
检查复验报告
(4)、检查数量:
自待安装的螺栓批中随机抽查,每批应抽取8套连接副进行复验。
4.2.3抗滑移系数试验
(1)、规范编号:
第6.3.1条。
(2)、验收要求:
钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
(3)、检验方法和数据记录:
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
(4)、检查数量:
应以钢结构制造批为单位,每批3组,以单项工程每2000t为一批,不足2000t的也为一批。
4.2.4终拧后螺栓节点检查
(1)、规范编号:
第6.3.3条。
(2)、验收要求:
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。
(3)、检验方法和数据记录:
现场目测观察和检查终拧记录。
终拧安装完成的节点随机检查选取10个点,满足要求计“0”,不符合要求计“1”。
(4)、检查数量:
按节点数抽查10%,且不应少于10个。
4.2.5高强螺栓扩孔现象检查
(1)、高强度螺栓应自由穿过螺栓孔,高强度螺栓不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d。
(2)、补孔时应用与原孔母材相同的焊条(禁止用钢块等填塞焊)补焊,每组孔中补焊重新钻孔的数量不得超过20%,处理后均应作出记录。
(3)、在已完成后的安装区域随机抽查10个检测区,每个检测区1个点,采用观察和尺量进行检查。
合格记作“0”,不合格记作“1”。
4.2.6高强螺栓(连接副)现场使用相关要求
(1)、螺栓螺纹外露长度应为2~3个丝扣,其中允许有10%的螺栓螺纹外露1个或4个丝扣;对已安装完成的节点随意抽检,选择15个检测区,每个检测区个点。
合格记作0,不合格记作1。
(2)、使用前相关要求
1)、高强螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保管必须按规定进行,防止生锈和沾染污物。
所选用的材质必须经过检验,制作出场必须有质量保证书。
2)、高强螺栓连接副施拧前必须对选材、螺栓实物最小荷载、预应力、扭矩系数等项目进行检验。
检验结果应符合国家标准方可使用。
3)、根据设计有关规定及工程重要性,运到现场的连接副必要时要逐个或批量按比例进行磁粉和着色探伤检查,凡裂纹超过允许规定的,严禁使用。
4)、大六角高强螺栓施工前,应按出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数,每批复检8套,8套扭矩系数的平均值应在0.11~0.15之内。
5)、扭剪型高强螺栓施工前,应按出厂批复验高强螺栓连接副的紧固轴力,每批复检8套。
上述内容全数检查,在内业资料中必须及时全面有所反应。
4.2.7高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数
(1)、试件所代表的构建应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作,使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副,并在相同条件下同时发送。
(2)、制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验。
安装单位应检验运到现场的钢结构构件摩擦面滑移系数是否符合设计要求。
在高强螺栓连接副开始安装使用前必须出具相关抗滑移系数检测报告并结合现场图纸总说明判断是够满足设计要求和实体进度的一致性。
5、钢结构安装工程
5.1单层钢结构安装
5.1.1基础验收
(1)、规范编号:
第10.2.1,10.2.2条。
(2)、验收要求:
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
同时基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表的规定,地脚螺栓预埋安装完成后应采取妥善措施加以成品保护。
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
(3)、检验方法和数据记录:
实测现场施工单位技术人员应利用经纬仪、水准仪或全站仪进行相关轴线位置的放置,评估人员再利用钢尺现场进行尺量及检查基础验收检验批。
(4)、检查数量:
按柱基数抽查5%,且不应少于3个。
5.1.2构件验收
(1)、规范编号:
第10.3.1条。
(2)、验收要求:
钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
(3)、检验方法和数据记录:
用拉线、钢尺现场实测或观察。
(4)、检查数量:
按计件数抽查5%,且不应少于3个。
5.1.3钢结构柱安装允许偏差
(1)、单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图列
柱
轴
线
垂
直
度
单
层
柱
H>10M
H/1000,且不大于25
H≤10M
H/1000
(2)、检查方法和数量:
在安装完成好的柱体上随机抽取三点进行观测,要求施工单位准备经纬仪及相关工具辅助检测,得到的每一点作为实测合格率的一个计算点。
(3)、说明:
在合格率计算时,为方便统计将允许偏差进行调整为:
h≤10M,[0,8]mm;h>10M,[0,15]mm。
6.压型金属板工程
6.1.压型金属板及其原材
(1)、规范编号:
第4.8.1,4.8.2条。
(2)、验收要求:
金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
(3)、检验方法和数据记录:
检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告(在内页资料检查表中有详细评分)。
(4)、检查数量:
所有设计文件中涉及到的品种、规格。
6.2基板裂纹、涂层缺陷
(1)、规范编号:
第13.2.1,13.2.2条。
(2)、验收要求:
压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
(3)、检验方法和数据记录:
观察和用10倍放大镜检查。
合格按“0”计,不合格按“1”计。
(4)、检查数量:
按计件数抽查5%,且不应少于5件。
6.3现场安装
6.3.1安装、搭接
(1)、规范编号:
第13.3.1,13.3.2条。
(2)、验收要求:
压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于下表所规定的数值。
项目
搭接长度
截面高度>70
375
截面高度≤70
屋面坡度<1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙面
120
(3)、检验方法和数据记录:
观察和用钢尺检查。
(4)、检查数量:
按搭接长度不少于10m进行检查,各检查3个点。
6.3.2端部锚固
(1)、规范编号:
第13.3.3条。
(2)、验收要求:
组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部锚固件连接应可
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- 大型 房地产 工业 钢结构厂房 质量 实测