市政给水管道工程施工方案.docx
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市政给水管道工程施工方案
***************工程
(合同编号:
)
给水工程施工方案
批准:
。
审核:
编制:
**************工程项目部
二〇一七年十二月
*****************工程
给水工程施工方案
一、编制依据
1、施工合同、设计图纸;
2、《给水排水管道工程施工验收规范》(GB50268-2008);
3、《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012);
4、《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008);
5、《室外给水管道附属构筑物》(07MS101-2);
6、现行的与本工程相关的工程施工规范及相关图集文件。
二、工程概况
本工程为**********工程给水工程,滨河北路段管位位于道路中南5.5m;滨河南路段管位位于道路中北5.5m。
给水管道采用PE给水管,管径为De315,管道设计工作压力为0.5MPa,试验压力为1.0MPa。
根据规范要求设置室外消火栓,沿途与景观生活用水相接,同时为了方便用户接管,沿道路适当位置处预留De225用户支管,阀门井预留位置在红线1m处,管端设置闸阀井。
在DN≥100管道转弯、三通处均设有混凝土支墩,DN<100以下管径转弯、三通处采用500×500×500石灰土回填。
三、计划工期
给水工程:
2017年12月26日至2018年03月01日,完成滨河北路的全部给水工程;2018年01月10日至2018年03月15日,完成滨河南路的全部给水工程。
四、工程施工技术准备
1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料
2、学习掌握施工技术规范,根据有关文件做好原始资料的调查分析,做好现场考察和核对。
3、搞好复测,做好测量控制点的复核固定保护工作。
4、设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场,检修、贮存、保管、使用,工程用电采用自发电源及架线输电从其干线进行支线电力配置。
为保证混凝土养护在施工现场水罐贮水和水车运水。
5、人员组织建立该工程项目的领导机构,组织队伍进场向工人进行安全技术交底,建立健全各项制度。
6、做好临时排水措施,做到临时排水与永久排水系统相结合,保证现场排水设施的畅通。
五、施工方案及技术措施
5.1、施工工序
测量放线→沟槽开挖→管道铺设→井砌筑→水压试验、冲洗消毒→覆土回填。
5.2、测量放样
根据设计施工图测设给水沟槽中心线,设立中心桩,并撒好白灰线。
根据管道直径大小,按设计的沟槽宽度定出边线,开挖前用白灰划线控制。
开挖过程中由测量员水准测量控制开挖深度,将开挖线和开挖深度向施工作业队进行交底。
5.3、沟槽开挖
1、沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工为辅的方式施工。
当机械挖槽不能满足边坡要求时,应配以人工挖坡,沟槽开挖坡度为1:
1。
2、当机械挖槽接近槽底时,应预留20cm配以人工挖至槽底,以免超挖或振动地基沟槽。
开挖后如不能立即进行垫层或基础施工时,要预留15cm土层暂时不挖,以防水浸。
3、若个别地方超挖,应用三七灰土分层夯实达到要求的密实度。
4、机械挖槽时堆土高度不超过1.5m,且距槽口边缘不小于1m。
5、在沟槽内作业人员必须戴安全帽,每次下沟槽前应检查边坡有无松动、开裂,随时加固处理。
6、沟槽开挖好后,应及时组织验收,验收合格后及时进行下道工序施工,尽可能减少晾槽时间,施工时掌握天气变化,基槽严禁泡水。
7、槽底土层为杂填土、腐蚀性土等土层需处理时,及时上报项目部,并通知监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地基处理,处理完成后方可进行管线施工。
8、沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时,应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施,防止管线沉陷、断裂。
9、沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
范围
点数
1
槽底高程
±20(土方)
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
10、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收,验收合格后方可进行下步工序施工。
5.4、管道铺设及连接
5.4.1、材料要求
1、给水管道均采用PE给水管,管材设计压力等级1.0Mpa。
2、管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等,不符合标准的禁用。
5.4.2、给水管施工
1、给水管道采用电熔连接,电熔连接应采用电气设备和工具进行施工,不得使用明火加热PE给水管管材和管件。
2、管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内。
连接应在当日温度较低或接近最低时进行,连接时电热设备的温度控制、时间控制等,必须严格按照接头的技术指标和设备的操作程序进行。
3、电熔连接:
是先将电熔管件套在PE给水管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。
其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大),一般适合于大口径管道的连接。
4、电熔连接的程序:
检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却。
(1)、切管:
管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。
常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。
(2)、清洁接头部位并标出插入深度线:
用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。
(3)、管件套入管子:
将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。
(4)、校正:
调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。
(5)、通电熔接:
通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
(6)、冷却:
由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
5、采用电熔接口时,宜在沟槽边上将管道连接后以弹性铺管法移入沟槽,移入沟槽时,管道表面不得有明显划痕。
6、管道铺设允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
范围
点数
1
水平轴线
15
每节管
1
2
管底高程
D≤1000
±10
5.4.3、管道支墩
1、在DN≥100管道转弯、三通处均设有混凝土支墩。
2、支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。
施工前,应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。
3、支墩应在坚固的地基上修筑,用混凝土浇筑,强度等级不低于C15。
管节安装过程中的临时固定支架,应在支墩混凝土达到规定强度后方可拆除。
4、管道及管件支墩施工完毕,并达到强度要求后方可进行水压试验。
5、管道支墩允许偏差。
检查项目
允许偏差(mm)
范围
点数
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
支撑面中心高程
±15
3
结构断面尺寸(长、宽、厚)
±10,0
5.4.4、阀门井
阀门井采用地面操作砖砌立式闸阀井(做法详见07MS101-2P14),排气阀(DN50QSP1.0)采用Φ1200砖砌圆形排气阀井(做法详见07MS101-2P25)。
De315排泥阀排泥管直径为DN75(做法详见07MS101-2P58)。
阀门井基础采用C25钢筋混凝土底板,井下增加25cm厚片石垫层,垫层比基础每边宽10cm。
1、底板、盖板做法如下:
A、钢筋加工、安装
①、进场钢筋必须有材质证明或试验报告,钢筋表面干净,无油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋平直,无局部弯曲。
②、钢筋长度不够时,需焊接接长,钢筋接头采用搭接方式,搭接长度为42d。
③、钢筋骨架应有足够强度。
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,焊接钢筋前必须试焊,合格后方可施焊。
④、垫层上可直接安装钢筋。
钢筋绑扎完成后要安放保护层垫块,垫块采用定制的水泥十字形垫块,以保证保护层厚度。
安装钢筋时,要在基础垫层上先弹出基础边线及墙身位置线,然后根据墙身及基础边线进行钢筋绑扎。
⑤、钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。
⑥、钢筋加工允许偏差:
项目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
⑦、安装钢筋的允许偏差:
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保持层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
B、模板安装
①、模板采用组合木模,支撑要牢固可靠,接缝要严密平整,在缝隙处填塞海绵或双面胶,内涂隔离剂。
模板拼装达到严密,不漏浆,并具有足够的强度,刚度,稳定性。
②、模板安装允许偏差:
项目
允许偏差
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
±5,0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
C、混凝土浇筑
混凝土浇筑时,应垂直插入振动棒,快插慢拔,避免出现空洞。
混凝土振捣密实的标志是:
混凝土面停止下沉、不冒气泡、不泛浆,表面平坦。
混凝土浇筑施工应连续进行,不宜中途停顿,浇筑完毕后应人工找平,待混凝土面出现初凝后,用薄膜或麻袋覆盖养生,养生期为7天。
浇筑混凝土时,应留混凝土抗压强度试块,试块留置每工作班不少于1组,每组3块,每浇筑100立方或每段长度不大于80cm时,试块不少于1组,每组3块。
(2)井砌筑
①井采用实芯、非粘土砖砌筑,按不低于M7.5水泥砂浆和MU10砖标准。
②砖在砌筑时砖要放平,砂浆饱满,特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。
③井的各部位尺寸均应符合设计要求,踏步应按设计放平,上下对正,砂浆密实砖要压紧,砂浆在凝固前,不得碰撞,更不允许受力,以免造成松动。
砖砌圆形检查井,应随时检测直径尺寸,当需收口时应按设计收进。
④砌筑井的井室内、外壁、勾缝、座浆、抹三角灰均应按设计采用1:
2防水水泥砂浆进行抹面,厚20mm。
砂浆要按配比拌合均匀,粉刷要求密实平整不得有空鼓现象。
⑤路面范围内阀门井井顶高与阀门井处设计路面平。
预留支管阀门井井顶标高与相应桩号处的道路红线处标高一致。
若井上高与周边地形高程相差较大,应将井口周围2m范围内做至与井顶平,2m范围外按边坡系数m=1.5放坡。
(3)井室的允许偏差:
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
范围
点数
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
结构断面尺寸
±10,0
2
井室尺寸
长、宽
±20
2
直径
井口高程
沥青类路面
与道路规定一致
1
井底高程
开槽法管道铺设
D≤1000
±10
2
D>1000
±15
不开槽法管道铺设
D<1500
+10,-20
D≥1500
+20,-40
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
脚窝
高、宽、深
±10
流槽宽度
10
5.5.5、盖板安装
当盖板强度达到80%以上时,即可进行盖板安装。
盖板安装时,先用15吨吊车将盖板调至平板汽车上,然后运至给水井处,盖板运输及吊装必须有专人负责,专人指挥,尤其是吊车臂下严禁站人。
盖板安装要稳定,位置要正确。
盖板与井墙连接部位用小石子填塞顶紧,并用水泥砂浆填塞密实。
5.5.6、井盖及盖座
阀门井采用防盗球墨铸铁防盗井盖及盖座,阀门井井盖尺寸为Φ700,D400型。
爬梯采用塑钢爬梯,尺寸及安装分别按06MS201-6页16、17。
5.5.7、回填土
1、管底基础及管道有效支撑角范围采用中粗砂回填,其上用干净素土回填。
回填前必须抽干槽内积水,覆土前必须将槽底杂物清理干净,两侧需要同时回填,分层夯实,严禁单侧填高。
回填土要求土质较好,机械夯实要求20-25cm一层,不得有大块碎石、碎砖块、淤泥、腐植土及杂植土,回填土时要求2名施工人员相互配合,一人操作打夯机打夯,一人看顾电线、电源等,保证施工安全。
2、井周回填:
井周围50cm用水泥石灰稳定土(4:
12:
84)分层回填,每层厚度不大于200mm。
车行道范围内阀门井回填至路基底,道路范围外回填至井顶。
3、沟槽回填土压实度:
检查项目
压实度
回填材料
管道基础
管底基础
≥90
中粗砂
管道有效支撑角范围
≥95
管道两侧
≥95
中粗砂、或符合要求的原土
管顶以上500mm
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500~1000mm
≥90
原土回填
5.5.8、水压试验
1、水压试验前,应清除管道内杂物,准备工作要符合下述规定:
管道安装检查合格;回填土回填符合要求;试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象。
试验管段的后背设在原状土或人工制作的后背上,土质松软时,要采取加固措施。
后背墙面要平整,并与管道轴线垂直。
水压试验分段进行。
试验时,环境温度不应低于5摄氏度,当环境温度低于5摄氏度时,应采取防冻措施。
水压试验用压力表精度不小于1.5级,量程1.6Mpa,表壳公称直径为150mm,使用前须校正。
水泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道灌水从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,将管道内的气体排除。
试验管段灌满水后,浸泡时间不少于24h。
2、水压试验的过程控制:
管道升压时,管道内的气体已排尽,升压过程中,当发现压力表指针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后升压;升压时要分级升压,每升一级要检查后背、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;水压试验过程中,后背顶撑和管道两端严禁站人;水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,要做出标记,卸压后修补。
水压试验的试验压力为1.0Mpa。
水压试验升至试验压力后,停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过0.02MPa时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若接口、管身无破损及漏水现象时,则水压试验合格。
试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽系统中的积水。
水压试验合格后,及时回填剩余未填的管沟。
5.5.9、冲洗、消毒
水压试验后,竣工验收前要对管道系统进行冲洗消毒。
冲洗时避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口冲洗水的浊度、色度相同为止。
排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。
排水时,不得形成负压。
冲洗时保证排水管路畅通安全。
管道冲洗完后用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
管道的排水支管应全部冲洗。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。
六、质量保证措施
6.1、质量要求
(1)、井壁必须互相垂直,不得有通缝、瞎缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)、井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。
(3)、砂浆标号必须符合设计要求,配比准确,不得使用过期砂浆。
(4)、井室盖板尺寸及预留孔位置正确,压墙缝应整齐。
(5)、井内踏步应安装牢固、位置正确。
(6)、井圈、井盖必须完整无损,安装要平整,位置要正确。
6.2、质量保证措施
(1)、施工技术人员施工前有交底,施工中有检查指导,施工后能验收,事前控制。
(2)、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外,及时对各种材料进行必要的试验,并进行标识,发现问题及时反馈,进行处理。
(3)、设置质量控制点,质检员严格按照规范执行,专人负责检查其质量。
(4)、加强质量意识教育,提高全员的质量意识。
(5)、加强技术培训,提高施工人员技术水平,测量及质控人员做到持证上岗。
(6)、执行有见证取样和送检制度的各项要求。
七、现场安全施工措施
7.1、安全措施
(1)、对施工人员进行安全教育,施工人员向作业班组进行技术交底的同时,必须向班组进行安全交底,其中要包括机械安全交底。
(2)、作业班组必须严格按方案、交底单施工,不得私自更改。
7.2、土方工程安全保护
(1)、在距沟槽基坑边1.5m处设栏杆围护,并设夜间警示灯。
(2)、每天有专职安全员对施工现场进行安全巡查,发现问题及时处理(如不带安全帽、放坡等)。
7.3、临时用电安全防护
(1)、临时用电实行电工班长负责制,现场用电必须由专业电工接线。
(2)、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线,按规定架空或埋地敷设,严禁人踩、车轧、水泡,保持绝缘良好。
(3)、开关箱至用电设备(指固定的)、手持电动工具距离不超过5m。
(4)、项目部电工定期对现场用电进行检查。
在大风和雨、雪天气,增加巡视检查,及时发现和排除电气事故隐患。
7.4、施工机械安全防护
(1)、挖掘机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全,在作业前现场安全员向司机作安全交底,并派有配合经验的专人指挥。
所有外租机械进入现场前须签订安全责任协议书。
(2)、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳,经空车试运转正常后再开始作业。
(3)、汽车吊有灵敏可靠的限位装置,吊钩有防脱钩装置。
(4)、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。
运土车辆不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方、翻车。
(5)、挖掘机向汽车卸土时须等车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
(6)、车辆进出处,如有地下管线(道)必须辅设厚钢板,或浇捣砼加固。
(7)、施工中随时注意对沟槽边坡的安全检查,发现问题及时处理。
八、现场文明施工措施
8.1、施工现场场容
(1)、施工现场排水设施通畅,确保临时道路畅通;生活、生产垃圾及时清理。
(2)、施工现场标志清晰、明确、整齐。
各种警告灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
(3)、施工现场设置现场标志牌,标志牌的尺寸、内容符合规定,埋设牢固。
8.2、现场料具
(1)、施工现场的机械设备和施工工具应码放整齐。
(2)、木材、模板等码放整齐,下垫100mm×100mm方木,码放高度不超过1.5m。
用后及时清退,不可长期堆放在现场。
(3)、水泥入库保管,分类码放,设有明确的标识,做好防潮工作。
(4)、砖的码放要成丁成行,高度不超过1.5m。
(5)、砂石成堆,做到不混不串,清底使用。
九、环境保护措施
9.1、防扬尘措施
(1)、施工现场周围设置围挡,主要道路硬化并保持清洁。
(2)、垃圾、渣土及时清运,严禁凌空抛洒垃圾、渣土。
(3)、尽量减少现场堆土,土堆采用防尘网覆盖。
(4)、土方运输时覆盖防尘网,防止遗洒、飞扬,卸车时采取有效措施,减少扬尘。
(5)、工地出口设置洗车平台,运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。
(6)、水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。
(7)、施工现场制定洒水降尘制度,配备洒水车一台,由专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土,正常情况下每天上、下午各洒水一遍,遇到风沙天气,每天洒水四遍,保证道路有车辆通过时不扬尘、无水洼、泥浆。
(8)、使用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议:
a.进入现场放慢车速,防止扬尘。
b.车厢苫盖严密,防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。
c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。
d.禁止车辆带泥上路。
(9)、沟槽开挖后对沟槽两边的土要及时覆盖,洒水车要间歇性洒水,减少扬尘。
(10)、严格执行建筑工地“七个百分百”、“两个禁止”和“六项标准”等要求,落实防尘应急措施。
9.2、防止水污染措施
(1)、现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内,以防油料渗入地下。
(2)、施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排,隔油池定期清掏。
9.3、防止施工噪声污染措施
因本工程离居民区较近,且在道路沿线有两所学校,因此现场施工时,对施工噪声要进行严格控制,减少旧设备使用,减少夜间施工,如必须进行夜间施工时,严禁使用大功率设备,以便最大限度减少人为施工噪声。
施工过程中合理安排施工时间,在学生考试期间尽可能不施工学校附近路段,或是进行不产生噪音的工序,把施工对学校正常生活的影响降到最低。
(1)、进行噪声作业必须严格控制时间,晚22时~早6时不得作业,特殊情况要连续作业时,需按规定办理夜间施工证,并采取降噪措施,配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工;
(2)、采取有效的管理制度控制人为活动噪声,杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象,最大限度地减少噪声扰民;
(3)、电锯、电刨、搅拌机、空压机等机械安装在隔音工作棚内,工作棚四周设严密围挡。
9.4、防止固体废弃物污染措施
(1)、施工现场定期进行清理,施工剩余混凝土用于场地硬化,其余施工垃圾及时外运至建设单位指定地点。
(2)、现场草帘、塑料布用后及时收集、清理,码放后及时苫盖,防止风刮飞扬。
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