龙门南路建设工程冬季施工方案.docx
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龙门南路建设工程冬季施工方案
宿松县龙门南路(保障房至环城南路)建设工程
冬期施工专项方案
为加强龙门南路冬期施工的质量管理,确保冬期施工的工程质量,杜绝因冬期施工留下质量隐患,满足使用功能,确保工程在满足质量要求的前提下抢抓进度,采取以下措施;
一、加强冬期施工的管理工作
1、项目部成立以项目负责人黄康平为组长,技术负责人姚成华为副组长的冬期施工领导小组,组员包括资料员(张羽)、质检员(汪赵进)、专职测温员(陈正龙)、质检部各成员等。
落实、安排、管理、检查冬施工作,组员有刘剑、方基昊、汪强。
2、落实冬期施工质量管理,落实工程质量岗位责任制,关键部位重点部位落实到人,并组织有关人员进行岗前交底。
对玩忽职守,不负责任的人,要严厉批评,直至罚款处理。
3、严格遵守有关施工规范,并按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011及相关规定做好冬期前的各项准备,确保冬期施工技术及物质准备到位。
1.1、施工准备
1.进入冬季施工的工程部位,复核施工图纸,对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
2.对项目部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的宣传教育,熟悉各分部、分项工程的施工方法,以及技术、安全和降低成本措施,能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施。
3.按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料,并尽量减少能源消耗。
施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。
4.对工地的临时供水管道及相关材料做好保温防冻工作,并检查其安全可靠性,保证冬季正常使用。
5.及时了解近期天气预报,为施工安排提供准确的气象信息。
二、针对道路实际情况采取相应措施
1、现场所需混凝土(盖板涵底板、墙体、台帽、盖板、检查井、跌水口井及管道垫层混凝土)一律采取予拌(商品)混凝土,并要求加早强剂、防冻剂及热水热砂热拌。
现场只搅拌零量用砂浆,如砌雨水口井、检查井井筒、所用干硬性砂浆,均采用热水、热砂掺加氯化钠,无论混凝土、砂浆均采用综合蓄热法施工,即原材料加热、加外加剂,覆盖保温。
2、封闭搅拌棚,在进出料口处挂帘子,到严冬棚内生火,确保搅拌棚内温度不低于5℃。
3、砂料在夜间、阴天与雨雪天,用苫布盖好、盖严,晴天(太阳充足)全部打开,下班后立即盖严,严冬采用热坑法给砂加温到40℃,采用烧热水至80℃搅拌砂浆。
4、砂浆及干硬性砂浆采用随拌随用,在半小时内用完,避免长时间存放,运输车辆加盖,并避免二次运输。
灰斗用草帘覆盖,用时打开,不用立刻盖上。
5、检查井浇筑后,立即回填外围边土,井口处、检查井井筒处浇筑完成或下班时立即用塑料薄膜及草帘覆盖,防止受冻。
三、设专职测温人员
1、收集宿松县每天气象信息,注意长期及中短期天气形式变化的预报。
2、做好早7:
00、14:
00、19:
00、2:
00测温记录(夜里
2:
00由夜执勤人员测温)并由陈正龙同志认真填写每天的测温记录。
3、做好箱涵底板、墙体、盖板混凝土的每小时一次测温记录。
4、测温人员及时向项目负责人提供汇报天气情况,根据实际情况安排,及时调整工序,并采取措施,避免突如其来的寒流给工程质量带来危害,确保混凝土受冻前达到临界强度,及其它项目不遭受冻结、确保混凝土入模、砂浆上墙及铺设的温度,并根据温度变化调整砼、砂浆中掺盐量。
四、改变作息时间
取消中午休息时间,中午只一小时吃饭时间,避开早晚温度较低的一段时间,太阳升起干活,太阳落山收工。
五、物资准备
1、氯化钠200kg,并随用随进,满足施工需要。
2、土工布500㎡,草帘1000个,两样配合使用(各盖一层)
3、彩条布300㎡.(盖砂使用)
4、温度计10个,电热水器1个
5、炭炉5个
6、煤炭5吨
六、土方填筑工程冬季施工方案
正式进入冬施,现场进行路基土方分层回填工作。
对其冬期施工质量的保证作如下要求:
填方前清除基底上的树根、土块、种植土、冰雪和垃圾,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑。
回填砂砾做到随筛、随拌、随夯、洒水根据当天温度决定撒水量,当气温低于-10℃时,不宜回填作业。
对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料,回填厚度不大于30cm.
6.1、管道沟槽土方工程
冬期土方工程主要包括管道沟槽开挖及回填土。
6.1.1挖槽时,如不能及时施工预留30CM左右槽底土,待施工时集中人员将之清理,必要时采取槽底保温措施,用保温布覆盖,以免槽底土受冻
6.1.2考虑以后回填,在挖土时,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填之用。
6.1.3回填前将基底的积雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。
6.1.4用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过15CM,夯实厚度为10-15CM。
6.1.5适当减少回填土方量。
在冬季进行回填土时,可在保证基底土不遭受冻结的条件下,尽量少填一些,留待春暖时再继续回填。
6.1.6回填土夯实应按照规范要求进行取样试验。
七、雨水箱涵冬季施工方案
7.1、冬季施工技术方案
主要解决三个问题:
一是如何确定混凝土最短的养护龄期,二是如何防止混凝土早期冻害,三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。
根据本工程的实际情况、当地的气温情况以及本工程的结构状况(工程量、结构与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,选择以下施工方法,以最佳冬季施工方案,达到用最短的工期、最低的施工费用,获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。
1、调整配合比法:
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。
具体做法:
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。
该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度,效果较明显。
②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。
在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。
应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS—F复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。
⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
2、蓄热法:
温度低于-15oC对拌合用水进行加热,水温一般为60oC,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。
此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。
3、抗冻外加剂法:
在—10℃以上的气温中,对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。
目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
当砼惨用抗冻剂时,其试配强度要提高一个等级。
7.2、冬季施工准备
1、组织准备
由项目部统一协调组织冬季工程施工的生产、技术质量、安全管理和冬季施工物资的供应,明确施工程序和责任,确保冬季施工中,各项工作及时有效进行,避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
进入冬期施工,项目部设置专人测量温度。
项目部明确专职测温人员并完成冬期施工测温人员的培训。
使测温人员了解如何进行测温,混凝土测温的重要性以及数据的真实性对混凝土工程的影响等。
保证测量数据准确可靠,为混凝土冬季施工提供重要参考数据。
2、混凝土配合比及外加剂的准备
由实验室确定冬季施工时的各等级混凝土的配合比及外加剂的用量。
3、冬季施工材料物资准备
测温准备:
密切关注天气变化,防止突然来袭的寒流对结构砼强度的影响。
保温材料:
保温草帘被、朔料布、毡布和彩条布等。
测温材料:
加工测温管,温度计及高低温度测量计保证混凝土测温和大气温度测温要求。
4、现场准备
冬期施工现场准备工作:
①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地的积水;②施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近;施工道路要保证通畅。
7.3、冬季施工主要技术措施
(一)钢筋工程
在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。
(二)混凝土工程
1、基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。
办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。
在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
(2)为减少、防止砼冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不底于P.O42.5,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定),当砼掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级,即采用C35砼。
在钢筋砼中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。
另外应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(3)砂石骨料彩条布加盖防止风霜和雨雪并具有保温作用。
拌制砼时,砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。
必要时,先将拌合用水配备锅炉加热。
(4)水按热工计算和实际试拌,确定满足砼浇筑需要的加热温度。
(5)水的加热温度不宜高于60℃。
拌合时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加粉煤灰、水泥,以免水泥与热水直接接触。
(6)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(7)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
(8)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
(9)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(10)砼拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
(11)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地距施工地点最远为1500米,混凝土运至施工地点后立即进行浇筑,以减少材料运输过程中的热量损失,并加强容器保温措施。
(2)砼的运输由明泰商砼统一运送(商砼),不得中途受阻。
当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料的加热温度。
(3)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如侧墙,中墙)交接处的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
(4)搅拌前,浇筑工具人员到位,砼运到现场后30分钟内振捣完毕,振捣要快速,不得任意拖延振捣时间。
砼的灌注温度,在任何情况下砼入模温度均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不小于20Cm,并采用机械捣固。
分层浇筑的砼,已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前,不应低于2℃。
模板内不得有杂物,不浇水。
(5)砼浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层塑料布,严防砼水分外移。
(6)当室外最低平均气温低于-10度时,砼施工停止。
(7)新、旧砼施工缝的清理:
A、前层砼的强度不得小于1.2Mpa。
B、施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱砼必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。
C、新砼在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇筑新层砼。
施工缝处的新层砼要重点捣实。
D、冬期施工接缝砼时,在新砼浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇筑完成后,及时加热养护使砼结合面保持正温,直至进浇筑砼获得规定的抗冻强度。
E、当旧砼面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧砼施工缝1.5m范围内的砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
F、砼采用机械捣固并分层连续浇筑,分层厚度不小于20cm。
(8)重点部位或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。
(9)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
7.4、混凝土的养护(暖棚保温养护措施)
(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。
(2)采用的保温材料(暖棚、草袋、麻袋、毛毡等),应保持干燥。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:
一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
盖板涵腹板浇筑完后,立即用彩条布将盖板涵端头封闭,外面悬挂土工布、草帘、毛毡等保温材料,确保盖板涵内的温度。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
(6)砼掺加防冻剂的养护:
A、砼外露表面采用采彩条布加两层毛毡进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。
B、砼养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且砼强度小于3.5Mpa时要采取保温措施,使砼温度不低于防冻剂规定的温度。
7.5、现场试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
(1)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
(2)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
根据实际需要确定。
7.6、砼拆模
(1)冬季砼拆模强度应满足以下要求:
满足砼正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定。
正常温度下砼拆模强度:
侧模在砼强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
底模应在砼强度达到砼设计强度的70%时方可拆模。
(2)砼与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施,如覆盖一层毛毡。
7.7、冬季施工砼质量检查
(1)冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。
(2)在砼灌注期间,测定砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
(3)冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
7.8、砼冬季施工的质量通病以及预防措施
(1)钢筋的锈蚀与砼裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次,水泥的安定性不良,砼的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。
砼内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施:
A、严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定:
氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。
B、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
C、控制水泥质量和砼混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止砼的裂缝产生。
(2)结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的砼,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。
同时由于砼内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施:
A、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。
B、砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
(3)表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。
主要是由于砼混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,砼水分迅速外离,导致表面起灰。
预防措施:
严格控制水灰比,延长砼混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。
(4)结晶腐蚀-砼表面返霜
砼硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面,而砼表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响砼与饰面层的结合。
预防措施:
A、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)。
B、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
C、砼浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。
严防砼水分外移。
7.9土石方回填施工
1、低温的界定:
昼夜平均气温在0℃以下且连续15d,均应按低温施工办理。
2、低温施工的回填土方必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足土方回填的一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
3、填料要求:
低温回填用料,一般选用渗水性较好的卵石土。
4、填筑压实
填土厚度:
冬期土方施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%,并不得铺成斜层,基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%,冻块粒径不大于150mm,铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。
已铺土层未压实前不中断施工;对于回填高度大于原始地面时,每侧超宽填50—100cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
施工地段的积雪,施工前进行清除干净。
施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。
填筑土方要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施:
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
2、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3、冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行预热,以防止发生火灾。
4、冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5、严格执行定机定人制度,机械调度人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。
七、冬季施工的安全和防火
1、冬季施工时,要采取防滑措施。
2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
3、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
4、脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
5、上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。
6、2米以上作业必须系安全带,进入工地必须戴好安全帽,检查井预留孔洞必须用盖板盖好。
不准用草包遮盖,以防失足跌落。
冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁向下抛掷。
7、打夯机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。
8、草包,麻袋等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。
9、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品
八、检查井砌筑采用自拌砂浆技术要求
1、砌筑前应清除砖表面的污物及冰、霜、雪等,遇水浸泡后的砖不能使用,当气温在0℃以上温度时,砖可适当浇水湿润,浇水不宜过多,一般吸进1㎝为宜,且随浇随用,砖表面不得有游离水。
2、拌制砂浆的水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
3、拌制砂浆的砂子不得含有冰块或大于1㎝的冻结快。
4、砂浆稠度,在负温度砌筑时,可将砂浆稠度比常温增大1-3㎝,加大的砂浆稠度不得超过13㎝,水平缝和竖直灰缝不大于1㎝,也不得小于0.8㎝.以确保砖与砂浆的粘接力。
5、砌筑时使用上墙砂浆的温度-10℃以内为5℃,-10℃~-20℃为10℃,-20℃以下为15℃.
6、砂浆配合比必须按配合比的通知进行,配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成,以保证固体盐充分融化。
7、延长搅拌时间,搅拌时间较常温季节增加0.5~1倍,以2.5min~3min为宜,砂浆采取随拌随用不得积存。
8、严禁使用冻结砂浆,也不宜在砌筑时向砂浆内加水。
9、必须采用“三一砌砖法”施工,不得大面积铺灰。
10、当砌筑完成后下班前应立即覆盖塑料薄膜和草帘保温。
11、掺盐量按日最低气温(占用水量%)≥-10℃为3,-11℃~
-15℃为5,-16℃~-20℃为7
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2016年12月5日
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