商务综合体工程基坑开挖支护工程施工组织设计.docx
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商务综合体工程基坑开挖支护工程施工组织设计
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商务综合体工程基坑开挖支护施工组织设计
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第一章编制依据
为了保证XX项目基坑支护工程安全,根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求,按相关规范及标准特编制此基坑支护专项施工方案,方案编制依据如下:
1、XX项目基坑支护工程设计施工图;
2、本场地岩土工程详细勘察报告;
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
5、《岩土锚杆(索)技术规程》(CSCS22:
2005)
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001);
8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
9、《建筑基坑监测技术规范》(GB50497-2009);
10、国家及XX省现行其它施工规范及标准;
第二章工程概况
一、工程简介
XX项目位于XX市XX西路关西路32号,为一座集住宅、商业、娱乐为一体的现代化高层住宅小区,占地面积约24047.70m2。
包括地下两层车库,地上7栋31~32层高层住宅楼,提供住宅总户数为656套,总建筑面积为15.17万m2,其中地上建筑面积11.59万m2,地下建筑面积为3.61万m2。
本工程地下室底板面相对标高为-9m,底板厚度为700mm(局部900mm),垫层厚100mm,基坑开挖深度约为9.2~9.9m,基坑周长约567.21m。
根据建设综合勘察设计深圳研究院施工图纸,基坑采用灌注桩+锚索(或内撑)支护,水泥搅拌桩和双管旋喷桩做止水帷幕。
二、周边环境条件
基坑南侧占用南下新市场4.5m道路,西侧邻近麻洲街,该段无施工工作面。
东侧邻近XX西路,整个现场安排1个基坑土方出口,安排在西北角邻近迎阳大街。
基坑北侧、东侧地面硬化后作为周转材料堆放场地,堆放一定的施工周转材料(在设计规定的荷载范围内)。
西侧有部分场地可作为钢筋加工车间,其它各侧坑顶地面无施工空间,不能用作施工堆场使用。
东侧原有围墙拟增开2个分别为12m和14m的工地大门,用于周转钢筋半成品和浇筑东侧、南侧各施工区段混凝土。
三、工程地质条件
根据业主下发的岩土工程勘察报告,各岩土层现从上而下如下:
1、人工填土层(Qml)
(1)杂填土
平均厚度为1.83米,平均标高为3.24米。
褐黄色、灰黄色,由粘粒夹中粗砂组成,土质较均一,欠压实,干燥,松散~稍密,底部见少量耕表土,顶部见薄层混凝土层。
2、第四系海陆交互相沉积层(Qmc)
场地内第四系海陆交互相沉积层,根据岩土特征可分为:
淤泥、中砂、粉质粘土、淤泥质土、粗砂五个亚层。
(1)淤泥
平均厚度为2.89米,平均标高为1.36米。
呈深灰色、灰黑色,流塑状,饱和,含有机质,具腥臭味,无摇振反应,稍有光泽,干强度及韧性中等,土质较均匀,局部含中粗砂多。
(2)中砂
平均厚度为4.97米,平均标高为-1.13米。
呈灰白色,局部灰褐色,砂粒成份为石英,级配较好,以松散状为主,局部稍密状,饱和,底部含较多粗砂及粘性土。
(3)粉质粘土
平均厚度为3.85米,平均标高为-3.98米。
呈灰白色、土黄色,可塑状,很湿,土质较均匀,局部夹薄层粗砾砂,呈粉土或粘土出现,摇振无反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
(4)淤泥质土
平均厚度为3.25米,平均标高为-7.22米。
呈深灰色、灰黑色,流塑状,饱和,含有机质,具腥臭味,无摇振反应,稍有光泽,干强度及韧性中等,土质较均匀。
(5)粗砂
平均厚度为5.42米,平均标高为-9.26米。
呈紫红色,灰白色,灰褐色,砂粒成份为石英,级配较好,以稍密~中密状,局部密实状,饱和,底部含较多砾砂及粘性土。
3、第四系残积层(Qel)
(1)砂质粘性土
平均厚度为6.03米,平均标高为-4.90米。
呈紫红色、肉红色,局部灰黄色,由粘粒及砂粒组成,土质较均一,中上部可塑状为主,中下部硬塑状为主,很湿~饱和。
为中粒花岗岩原地风化而成,摇振无反应,稍有光泽,干强度中等,韧性低,风化不均,局部含少量强风化花岗岩碎岩。
4、燕山期花岗岩风化层(γ52)
场地下伏基岩为燕山期,岩性为中粒花岗岩。
分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩四个亚层。
各层间层面起伏较大,大致岩面呈西北角向西南、东南侧倾斜。
(1)全风化花岗岩
平均厚度为3.43米,平均标高为-11.37米。
呈紫红色、灰黄色、褐红色等,稍湿,坚硬土状。
矿物风化呈土状,可见残余结构,手捻有砂感,岩芯呈土柱状,风化不均,局部含少量强风化花岗岩碎块,合金钻具易钻进。
(2)强风化花岗岩
平均厚度为2.55米,平均标高为-14.82米。
呈褐红色,顶部紫红色,稍湿,长石多风化成土状及粉末状,部分碎屑状,原岩结构较清晰,岩芯呈碎石夹土状,风化不均,含少量中风化花岗岩碎块。
为软岩,极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
(3)中风化花岗岩
平均厚度为6.55米,平均标高为-17.57米。
呈肉红色,夹青灰色网斑,矿物成份主要为长石、石英和少量云母。
中粒结构,块状构造。
岩芯呈柱状为主,局部块状、短柱状,节长5~68cm不等,RQD=5~65%不等,岩石锤击声清脆。
为软岩,破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
(4)微风化花岗岩
平均厚度为3.26米,平均标高为-24.98米。
呈肉红色夹褐黄色网斑,矿物成份主要为长石、石英和少量云母。
中粒结构,块状构造。
岩芯呈条状为主,局部柱状,节长45~140cm不等,RQD=70~85%不等,岩石锤击声清脆,为较硬岩,较完整,岩体基本质量等级为Ⅲ级。
四、水文地质条件
基坑开挖范围的地下水以上部潜水及砂层中的承压水为主。
从地层的含水性分析,开挖深度内砂层为强透水层,地下水丰富。
基坑开挖范围及其附近的主要含水层为:
杂填土,中等富水,透水;淤泥,中等富水,弱透水;中砂及粗砂,强富水,强透水。
其余含水层对基坑开挖影响不大。
场地杂填土层与淤泥层接触带为场地地下水主要走水通道,水量受地表水补给。
中砂及粗砂层含大量承压水,为场地基坑地下水主要补给源。
五、主要工程量
本工程主要工程量一览表
序号
项目名称
单位
数量
1
D600水泥搅拌桩实桩
m
15911.45
2
D600水泥搅拌桩空桩
m
22851.74
3
D1000钻孔灌注桩实桩
m3
5810.37
4
D1000钻孔灌注桩空桩
m3
472.78
5
D1000钻孔灌注桩素桩段
m3
722.41
6
D800素砼桩实桩
m3
1855.12
7
D800素砼桩空桩
m3
147.90
8
D600旋喷桩实桩
m
2278.42
9
D600旋喷桩空桩
m
855.38
10
锚索(4束7∅5)D=150
m
1521.53
11
锚索跟管钻进
m
1996.22
12
挂∅6.5@300×300钢筋网
喷射C20细石砼,厚50
m2
806.16
13
挂∅6.5@200×200钢筋网
喷射C20细石砼,厚100
m2
1518.82
14
钢筋土钉
m
1377.28
15
冠梁1000X600
m3
243.85
16
冠梁1000X800
m3
130.46
17
锚索腰梁
m
163.07
18
支撑腰梁800×1000
m
270.94
19
换撑腰梁
m
351.90
20
支撑梁600x800
m3
669.18
21
连系梁400x400
m3
111.68
22
换撑梁400x400
m3
84.46
23
400厚撑板
m3
128.33
24
D48δ3.25钢管
m
2065.92
25
降水井
m
91.00
26
坡顶坡底排水沟
m
1250.00
27
钢筋混凝土导墙
m3
166.60
28
护栏
m
623.93
29
三级沉淀池
座
8.00
30
集水井
个
12.00
第三章工程特点、施工重点和难点分析
一、工程特点
1、从工程规模来说,本工程的特点是基坑占地面积大(2.4万余平方米)、基坑支护项目多、工程量大,需较长施工工期;
2、由于受总工期限制,本工程主体工程桩需要与支护桩和止水桩同时施工,支护结构、工程桩、土方挖运相互之间工种和工序施工时相互交叉,相互干扰较多,时间比较紧张,对施工组织管理的要求很高;
3、从地质条件来说,本场地含有较厚的砂层,开孔后易产生涌水涌砂现象,预应力锚索施工难度较大,需要采用特殊钻机进行施工;
4、从场地条件来说:
(1)基坑西邻麻洲街,南邻南下市场,东邻XX西路,邻近环境的约束较多,施工场地狭小,基坑顶以上没有什么施工空地可以利用,施工平面布置的制约较大;
(2)基坑邻近道路、老旧居民房等的保护要求比较突出,对基坑支护结构的设计安全等级、支护效果、止水效果有较高要求;
5、从工期要求上看,根据基坑支护设计特点,需自上而下分层开挖支护,各工序之间的时间间隔期也较长,整个基坑从进场施工、支护、开挖占用整个工期的比例较大,给塔楼主体结构施工工期造成很大压力。
二、施工重点
1、从施工进度控制角度说,本工程的重点主要是加强施工组织管理,协调管理好支护结构、工程桩和土方挖运三者之间的关系,尽早完成支护桩、止水桩、预应力锚索、内支撑这些工程量较大的分项工程的施工任务,保证施工总进度的顺利推进。
2、从保证安全的角度说,本工程的重点一是确保支护结构特别是止水结构、止水桩的成桩质量和搭接效果,二是确保预应力锚索的成孔质量和注浆效果,保证达到设计要求的锚固力,三是确保内支撑结构的施工质量;
三、施工难点与解决措施
(一)、支护桩施工方面的难点及其解决措施。
主要难点:
①易塌孔、护壁难度大,按传统工艺施工需要制备大量粘土泥浆;
②在机具、人力和物力的社会供应量方面可能会形成压力;
③大规模施工开始后,钻孔出土量很大;桩钢筋笼垂直度较难保证;
④水下砼灌注不易确保质量;
解决的措施:
主要从施工组织、技术、管理等方面着手,有:
1采用大直径长螺旋钻机按干法成孔工艺施工,不仅不产生泥浆,而且可产生十倍于传统钻孔桩工效的效果。
2完善施工组织机构,设立专门的钻孔桩机维修班,及时维护、抢修机具设备;设立专门的采购或后勤部门,能及时采购急需的机具零部件;
③技术措施:
a、施工中经常观常钻头的磨损特征和程度,分析原因,有针对性地进行特种加工;
b、成孔过程中经常观察、测量成桩垂直度,及时纠正;
c、钢筋笼的制作时要充分注意到吊装过程中可能的变形,附加一定的支撑结构以确保其刚度,吊装时应经过计算确定合适的起吊点,保证起吊时钢筋笼附加变形降至最低。
(二)、水泥搅拌桩施工的难点及其解决措施
主要难点:
①由于填土不均匀,个别桩位可能会遇到建筑垃圾等障碍物,阻碍下搅;
②下部土质较坚硬,搅拌进尺阻力太大;
③工程量很大,工期短,要求投入的机具设备、人力物力可能存在压力。
解决的措施:
①碰到障碍物或土质较硬,阻力太大的情况,一般采用以下方法解决:
a、供水预搅下沉、采用高压水(不送浆)搅拌下沉;
b、当障碍物埋深不超过3m时,直接用挖掘机挖除换填后再施工搅拌桩;
c、进行设计变更:
缩小钻头直径、修改桩型等。
②采用功率较大的三轴搅拌桩机进行施工。
③做好计划工作。
事先做好多头搅拌桩施工机具计划、材料计划、人员计划和施工进度计划,动态控制、动态调整、及时纠正,始终确保有足够的满足进度要求的相关供应量;
(三)、旋喷桩施工
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