装饰工程施工组织设计.docx
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装饰工程施工组织设计.docx
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装饰工程施工组织设计
装饰工程施工组织设计
(一)外墙装饰工程
本工程外装饰主要采用外墙涂料外墙面,具体见设计立面图。
(二)外墙保温工程
1、技术要求
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板外保温系统(不包括粘结层):
其技术指标应符合以下要求:
聚苯乙烯泡沫塑料板的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
厚度mm
不大于50
+1.5
宽度mm
±1.5
大于50
+2.0
对角线差mm
+3.0
长度mm
900
+1.5
板边平mm
+2.0
1200
+2.0
板面平整度mm
+1.0
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差,≤mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全高
<10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土工程
垂直度
每层
≤5
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
8
为保证施工质量,施工温度为施工中及施工后24H内不得低于-50。
风力不高于5级;施工时应避免阳光直射。
必要时,应在脚手架上搭上防晒布,遮挡墙面。
大雨天气不能施工,防止雨水冲刷墙面。
施工中严格按照有关图集和施工规范进行施工。
2、施工准备
施工人员及资料准备。
组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。
编制施工进度计划
编制劳动力组织计划
编制材料进场计划
对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工、环保等方面交底及培训。
3、材料选用及准备
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(以下简称聚苯板)PoLstyrenePanel保温材料,专指采用符合GB/T10801.1-2002绝热用的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的材料制作的具有闭孔结构的泡沫塑料板材。
(代号:
XPS)。
施工工艺:
保温板与墙体粘结面积应不小于30%。
板四周一圈应粘严,不露缝,并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。
4、施工程序流程
根据工程进度及现场情况,可分单组双向或两组同向“流水”作业,即单组安装聚苯板由下到上施工,抹灰由上到下施工:
双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工,常温施工时,流水间隔12小时以上。
施工要点
基层处理:
A、待做保温部位的墙体,要首先清理原墙面,剔凿部位用水泥砂浆找平,按现行外墙标准检测其平整及垂直度,用2米靠尺检查,最大偏差压小于4mm,超差部分应剔凿或用1:
3水泥砂浆修理工补平整。
b、伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕,并保留外保温施工的余地。
c、门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计的质量要求:
窗框或辅框应已立完。
D、弹控制线:
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
E、挂基准线:
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
F、配制粘结砂浆
H、粘结XPS板
外保温用聚苯板尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种,根据待贴面积的大小或形状,用工具刀切割XPS板,必须注意切口与板面垂直,整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300ram的聚苯板,聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理。
墙体边及孔洞边的XPS板上预贴窄幅网格布,其宽度约为200mm,翟早部分宽度80mm,根据工程特点,粘贴XPS可采用点框法或条粘,用缺口馒刀将IDL粘结砂浆垂直均匀的粘在XPS板上。
涂好后立即将EPS板粘贴在墙上。
XPS板粘贴到墙上以后,用2米靠尺压平,保证其平整程度和粘贴牢固。
粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。
板缝拼严,缝宽超过2mm时用相应厚度聚苯条填塞。
拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整,打磨动作应用轻柔的圆周运动,不要沿着与XRS的接缝平行的方向的打磨,打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清干净。
对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于3O%,对于饰面是面砖的保温板的粘贴面积不得低于50%。
抹底层罩面砂浆。
聚苯板安装完毕检查验收后用IDL-28保温罩面砂浆(双组份)或IDL-23保温罩面砂浆(单组份)进行抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚苯板表面,厚度2~3mm,同时将翻包网格布压入砂浆中。
抹面层罩面砂浆在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆,厚度1~2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。
面层砂浆且忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
缝的处理。
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也压做相应处理,具体做法参见附录A变形缝做法和装饰线条做法。
留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度为缝宽的l.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50~70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。
具体做法图集变形缝做法。
(三)外墙油漆涂料施工
1、基层处理
清理基层表面的灰浆,浮土等,对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净,并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面,应认真检查有无空鼓裂缝,对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好,并经过干燥后方可喷涂。
2、配料
将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内,并用手持电动搅拌器将其拌合均匀,根据喷涂面积的大小随拌合随使用。
3、面层涂料的施工
施工方法:
本工程外墙涂料大面积采取滚涂法施工;局部线条采用喷涂法施工。
刷前墙面应刷一遍封闭底涂,待其干燥后,即可进行面涂刷涂,涂料的稠度适宜,可不加稀释剂。
刷第一遍涂料,应先上后下,分段分步进行,刷槎最好甩在分格条或阴角处,涂刷时应首尾相接,涂刷方向长短一致。
由于涂料干燥快,应勤蘸快刷。
一般应先刷窗套、线,再刷大面,涂刷时涂层应厚薄一致,颜色均匀。
刷第二遍:
第一遍涂料成膜后即可刷第二道。
断成膜的方法恢复正常,手摸不粘。
涂刷方法同第一遍,要求涂层粘结牢固,不显刷纹。
若因涂料材质盖底性较差,涂刷后仍出现花感。
应继续涂刷至不花、不透底为止。
4、施工时应注意以下质量问题。
涂膜粘结不牢,起鼓开裂:
基层含水率太大,潮气将涂膜拱破。
要求涂刷前基层必须充分干燥,并在刷前用水湿润。
涂膜崩磁开裂:
材质较差,含胶少、粉料多,涂层过厚,局部曝晒所致。
应选用好的材质涂刷,并在涂刷前先做样板,经鉴定合格后再大面积施工。
反碱、咬色:
二次着补时涂层干湿不一、厚度不一,或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂,面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。
掉粉:
有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂,但施工人员不了解,或未掺入有的涂料稠度较大,施工时随意加水,使涂料含胶量相应减少,涂刷后掉粉。
流坠:
喷嘴过大喷涂层一次过厚,喷涂压力小,离墙面太近;或涂刷过稀,因化慢,都会造成流附。
发花,颜色不一:
涂料稀,涂刷遍数多,或涂刷遍数不一,涂层厚度不一造成。
涂刷时应少蘸料、勤刷涂,注意遍数,掌握好涂层厚度。
冬施期间,温度低于00C应停止外涂施工。
面层施工前要做“样板块”经业主、设计单位认可,才能大面积施工,并一次完成,以保证面层质量满足设计要求。
我公司将组织具有本工程外墙面施工经验的专业队伍进行施工,以确保外墙面优良。
(四)外墙面砖施工
1、作业条件:
(1)、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
(2)、墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
2、工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖钩缝与擦缝
(1)、基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,并将砼面凿毛,并用钢丝刷一遍,再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
(2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
建筑物在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
(3)、抹底层砂浆:
先刷一道掺水重10%的107胶水素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:
3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mnl,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;等第一遍六至七成干时,即可拣第二遗,厚度约8-12㎜,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。
(4)、弹线分格:
待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线。
同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
(5)、排砖:
根据大样图及路面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计衅纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(6)、浸砖:
釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2H以上,取出等表面晾干或擦干净后方可使用。
(7)、镶贴面砖:
镶贴应自上而下进行。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:
2水泥砂浆或1:
0.2:
2=水泥:
白灰膏:
砂的混合浆镶贴,砂浆厚度6~10㎜,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖排,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
(五)室内装饰
1、普通抹灰
1)、工艺流程
基层清理、浇水吊垂直、套方、抹灰饼、充筋抹水泥踢脚或墙裙
做护角弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹面层养护
2)、抹灰前一天,应用橡皮管自上而下浇水湿润。
3)、吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
灰饼宜用1:
1水泥砂浆抹成50见方形状。
4)、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求,设计无要求时,应采用1:
2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50。
5)、基层处理
5.1基层为混凝土外墙板:
基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表明粗糙不平,用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺水重20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用于掰不动为好。
5.2基层为砖墙:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面湿润。
5.3基层为加气混凝土板:
用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板湿透,使水浸入加气板达10为宜。
对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1:
1:
6水泥混合砂浆掺水重20%的107胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5-7,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
抹底层砂浆:
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4-0.5)紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度为5-7,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
6)、抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面湿润,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆或1:
0.5:
3.5水泥混合砂浆,厚度为5-8。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表明无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰:
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
7)、养护时间满足规范要求。
2、内墙乳胶漆面层施工参见外墙面漆。
施工,各班组要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧(8~10cm左右),压光,压实。
3、质量要求
(1)、主控项目
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、等应清除干净,并应洒水润湿。
②一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
③抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
(2)、一般项目
①一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1)、缝和灰线应清晰美观。
普通抹灰表面应光滑,洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
2)、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格
(3)、护角、孔洞、槽,盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹会表面应平整。
(4)、抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
(5)、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
(6)、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线应整齐顺直,滴水线应内高低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
(六)内墙涂料
1、主要材料和机具要求
(1)、涂料:
乳胶漆,有产品合格证、出厂日期及使用说明。
(2)、填充料:
大白粉、石膏粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
(3)、颜料:
各色有机或无机颜料,应耐光。
(4)、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板,小铁锹,开刀、腻子槽、砂纸、刷子、排笔、擦布,棉丝等。
2、作业条件
(1)、墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
(2)、抹灰作业已全部完成,过墙管道,洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
(3)、门窗玻璃要提前安装完毕。
(4)、地面已施工完,管道设备安装完,试水试压已进行完。
(5)、大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班进行大面积施工。
3、操作工艺
(1)、工艺流程:
基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍胶漆施涂第三遍乳胶漆
(2)、基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
(3)、修补腻子:
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
(4)、施涂第一遍乳胶漆:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
乳胶漆一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防水头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
(5)、施涂第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
(6)、施涂第三遍乳胶漆:
操作要求同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,遂将渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
4、成品保护
(1)、施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
(2)、施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部项工程。
(3)、最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通、预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
(4)、涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
(5)、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
5、应注意的质量问题
(1)、涂料工程基体或基层的含水率:
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时,含水率不得大于10%。
(2)、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。
(3)、透底:
产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。
(4)、接槎明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。
(5)、刷纹明显:
乳胶漆的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当。
涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
(6)、分色线不齐:
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。
(7)、涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。
(七)内墙瓷砖
1、材料要求和机具要求:
(1)、水泥:
32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按实验结果使用。
(2)、白水泥;32.5级白水泥。
(3)、砂子:
粗砂或中砂,用前过筛。
(4)、瓷砖:
面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固发,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、按痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。
(5)、107胶和矿物颜料等。
(6)、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、刚片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2、作业条件
(1)、墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
(2)、按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
(3)、大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班按照板墙要求施工。
3、操作工艺
(1)、工艺流程:
基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝
(2)、基层为混凝土墙面时的操作方法
①基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平。
如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用苕帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度为止。
②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。
每层打底则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使起底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
③抹底层砂浆:
先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:
3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子槎平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子槎毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。
④弹线分格:
待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑤排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑥浸砖:
釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放人净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦赶净后方可使用。
⑦镶贴面砖:
镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后,可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此拖住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准
在面砖背后宜采用1:
1水泥砂浆加水重20%的107胶,在砖背面抹3~4mm厚粘贴,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡渡符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作业,防止尿檐而引起空裂。
⑧面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1:
1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm,若横竖缝为干挤缝,或下于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
(3)、基层为砖面时的操作方法:
①抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。
横线则以此楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡
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