中国地质大学数控机床实习报告.docx
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中国地质大学数控机床实习报告.docx
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中国地质大学数控机床实习报告
:
张伟民
班级
学号
姓名
指导老师
数控机床实习报告
目录
第1章斯沃数控仿真软件的使用..............................................................................1
一、对刀................................................................................................................1
二、程序的调用....................................................................................................7
第2章数控机床的程序编写....................................................................................12
一、编程..............................................................................................................12
二、数控机床加工工件.......................................................................................17
第3章观看数控线切割加工工件............................................................................20
第四章总结................................................................................................................23
第2章斯沃数控仿真软件的使用
1、对刀
打开数控仿真软件后首先进行对刀操作:
1.回机床原点
点击使能键K1
点击
后使用+Z,+X回机床原点
2.选择刀架位数
点击机床操作,选择机床参数,选择四方刀架
3.选择毛坯
点击工件操作,设置毛坯,设置毛坯的直径和工件材料
4.选择刀具
点击机床操作,选择刀具管理,选择合适的道具拖动到一个刀位,点击转到加工位,点击确定。
5.手动对刀
(1)点击二维显示
(2)点击
(3)点击
使主轴正转
(4)手动调节方向
调节z轴方向,车一刀端面
点击
,选择参数
刀具补偿
点击
,点击对刀
点击轴+,计算,确认。
Z轴对刀完成。
(5)X轴对刀
车一刀外圆
退出,
点击
,使主轴停止。
点击
开始工件测量。
测量出直径
点击对刀,输入直径
点击计算确认。
对刀完成。
2、程序的调用
1.首先利用记事本编写程序,将记事本的文件名后缀改为.cnc
2.在仿真软件内点击文件、打开,修改文件类型为NC程序文件,选择自己所要使用的文件。
3.观察轨迹
4.题目要求
已知零件尺寸如图1所示,材料为45号钢,编制该零件的粗加工以及精加工程序,并在斯沃数控仿真软件上实现,按照绝对坐标编程。
主轴转速:
400r/min;进给速度:
0.2mm/r。
5.点击
,
使机床自动运行程序
6.附录程序:
N010M03S500T01G00X0Z0;
N020G01X28F50;
N030Z-60;
N040Z0;
N050X26;
N060Z-29;
N070Z0;
N080X24;
N090Z-29;
N0100Z0;
N1110X22;
N1120Z-28;
N130Z0;
N140X20;
N150Z-26;
N160Z0;
N170X18;
N180Z-9;
N190Z0;
N200X16;
N210Z-8;
N220Z0;
N230X14;
N240Z-7;
N250Z0;
N260X12;
N270Z-6;
N280Z0;
N290X10;
N300Z-5;
N310Z0;
N320X8;
N330Z-4;
N340Z0;
N350X6;
N360Z-3;
N370Z0;
N380X4;
N390Z-2;
N400Z0;
N410X2;
N420Z-1;
N430Z0;
N440X0;
N450X20Z-10;
N460G00X100Z50;
N470G00X20Z-26;
N480G02X28Z-30I8K0F50;
N490G00X100Z60;
N500M02;
第二章数控机床的程序编写
1、编程
1.题目一:
已知零件尺寸如图1所示,材料为45号钢,毛坯直径尺寸为30mm编制该零件的粗加工以及精加工程序,并在斯沃数控仿真软件上实现,按照绝对坐标编程。
主轴转速:
400r/min;进给速度:
0.2mm/r。
(题1)
2.设置毛坯直径为30mm
3.此时可以选择快速定位,快速对刀。
选择机床操作,快速定位
4.打开程序,开始运行
5.加工完成
6.注意粗加工时要保留加工余量
7.程序附录:
N010G90S400T01D01M04;
N020G00X30Z2;
N030G01Z-45F80;
N040X40;
N050G00Z2;
N060X28;
N070G01Z-30F80;
N080X40;
N090G00Z2;
N100X26;
N110G01Z-23.75F80;
N120X40;
N130G00Z2;
N140X24;
N150G01Z-22.5F80;
N160X40;
N170G00Z2;
N180X22;
N190G01Z-21.25F80;
N200X40;
N210G00Z2;
N220X20;
N230G01Z-20F80;
N240X40;
N250G00Z2;
N260X18;
N270G01Z-11.35F80;
N280X40;
N290G00Z2;
N300X16;
N310G01Z-10.54F80;
N320X40;
N330G00Z2;
N340X14;
N350G01Z-10.13F80;
N360X40;
N370G00Z2;
N380X12;
N390G01Z-10F80;
N400X40;
N410X20Z-20;
N420G01X28Z-25.5F80;
N430X40;
N440G00Z2;
N450X12Z-10;
N460G03X20Z-14I0K-4F80;
N470G00X40Z2M02;
2、数控机床加工工件
1.工件实物图
3.数控机床的维护
(1)制订数控系统日常维护的规章制度。
根据各种部件特点,确定各自保养条例。
如明文规定哪些地方需要天天清理(如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁,检查机械结构部分是否润滑良好等),哪些部件要定期检查或更换(如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次)。
(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。
一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。
因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。
(3)刀库及换机械手的维护主要有
【1】严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件。
夹具等发生碰撞
【2】经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀工作。
【3】开机时,应使刀库和机械手和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作。
【4】检查机械手液压系统的压力是否正常,刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
【5】手动换刀时,要保证刀具安装到位,刀座锁紧可靠。
注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。
(4)数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点:
【1】 要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时),让数控系统空运行。
利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,保证电子器件性能稳定可靠,实践证明,在空气湿度较大的地区,经常通电是降低故障率的一个有效措施。
【2】数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的,应将电刷从直流电动机中取出,以免由于化学腐蚀作用,使换向器表面腐蚀,造成换向性能变坏,甚至使整台电动机损坏。
第三章观看数控线切割加工工件
1.特种数控机床举例
数控特种加工机床;这类机床包括数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床
2.数控线切割的操作步骤
(1)检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
(2)控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。
(3)线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。
停车前应先关闭高频电源。
(4)切割加工时,应加冷却液。
钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
(5)发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。
(6)禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
3.数控线切割的观看
第四章总结
通过这次的数控实习,我收获到许多,因为平时很少能接触到数控机床,大一金工实习的时候也只是简单的了解了数控铣床的基本知识,而且已经过去了很长的时间,早已经忘了。
这次数控机床的实习,让我们把上课老师所讲的知识能够运用的实践过程中你。
通过对斯沃数控仿真软件的使用,让我们能够学习到数控机床的基本操作,熟悉它的各个操作按钮的功能。
再者通过简单的编程,能够让我们编写一些简单的工件得切割程序。
也让我们进一步的熟悉了操作的步骤和流程。
再者通过对数控机床的观察,和实际操作,使我们更加深入的了解数控机床的功能和操作步骤。
通过对特种数控机床加工的观察,让我们了解了这门课程的前景。
总的来说这次实习让我们对本专业的理解进一步加深。
对我们以后的学习和工作都有莫大的帮助。
能够让我们了解本课程光明的前景,使我们在以后的学习中具备更加深厚的基础和知识储备。
最后感谢老师能给予我们这次的实习机会,也感谢助教们耐心的解惑和陪伴!
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- 中国地质大学 数控机床 实习 报告