基础钢筋绑扎施工工艺标准完整.docx

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基础钢筋绑扎施工工艺标准完整

基础钢筋绑扎施工工艺标准。

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完整

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10基础钢筋绑扎施工工艺标准

10.1总则

10。

1。

1适用范围

适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。

10.1.2编制参考标准及规范

《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）;

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）;

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》；

钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定.

10.2术语、符号

10。

2。

1现浇结构

系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。

HPB235级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋.

10。

2。

3HRB335（20MnSi）钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。

HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋.

10。

2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋,相当于原级别III级钢筋。

La

钢筋锚固长度。

10。

3基本规定

10。

3。

1一般规定

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,庆办理材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4）预埋件的规格、数量、位置等;

5）避雷网线的布设与焊接等。

10。

3。

2质量目标

达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求,并符合图纸及“施工组织设计"的要求.

10。

4施工准备

10.4。

1技术准备

（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。

（2）在垫层上弹出钢筋位置线。

（3）做好技术交底

10.4。

2材料要求

（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格.

（2）钢筋半成吕符合设计及规范要求。

（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋.钢筋绑扎钢丝长度参考表10。

4。

2。

钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）表

钢筋直径（mm）

6～8

10～12

14～16

18～20

22

25

28

32

6~8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14~16

250

270

290

310

330

360

18~20

290

310

330

350

380

22

330

350

370

400

10.4。

3主要机具

钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

10。

4.4作业条件

（1）基础垫层完成，并符合设计要求.垫层上钢筋位置线已弹好。

（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试,并经检验合格后方能使用.钢筋无老锈及污染,成型钢筋经现场检验合格。

（3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）绑扎钢筋地点已清理干净。

10。

5材料和质量要点

材料的关键要求

施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意.

技术关键要求

基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

10.5。

3质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求;

（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求.

（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固.

10。

5.4职业健康安全要求

（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。

（2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。

（3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。

105。

5环境关键要求

（4）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。

（5）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要法语进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

（6）施工作业应有可靠的安全操作环境。

（7）其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

10。

6施工工艺

10.6。

1工艺流程

基础垫层完

弹底板钢筋位置线

钢筋半成品运输到位

按线布放钢筋

绑扎

操作工艺

（1）将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋.

（3）绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.见图10.6。

2-1和图10.6.2–2.

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2—1图所示。

图10.6.2—1所示类型撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用：

当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。

当板厚h＞500mm时选用图10。

6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。

沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（6）独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

（9）钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;

2）若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；

3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定:

①在受拉区不宜大于50%；

②直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

（10）基础钢筋的若干规定：

1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；

2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置.

（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

（12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度.

10。

7质量标准

主控项目

基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察、钢尺检查。

一般项目

基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10。

7。

2规定。

检查数量：

在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且不少于3面.

构件绑扎的允许偏差和检验方法表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼的尺寸

±20

钢尺量连续3档,取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点取最大值

排距

±5

保护层厚度

±10

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续3档,取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

预埋件

水平高差

+3，-0

钢尺和塞尺检查

绑所缺扣、松扣数量

不超过扣数的10%且不应集中

观察和手扳检查

弯钩和绑扎接头

弯钩朝向应正确。

任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5％

观察和尺量检查

箍筋

数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定

10.8成品保护

10.8。

1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

10。

8.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢

各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

10。

9安全环保措施

根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点,编制具体安全环保措施。

10。

10质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录:

（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

（2）钢筋力学性能试验报告;

（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告;

（4）钢筋焊接试验报告；

（5）焊条、焊剂合格证、焊工操作证；

（6）隐蔽验收记录；

（7）钢筋分项工程质量检验评定资料。

基础钢筋绑扎施工工艺流程:

基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。

操作工艺：

1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

2、将钢筋位置线布放基础钢筋.

3、绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。

见图：

钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用：

当板厚h≦300mm时为8~10mm；当板厚h=300～500，时为12～14mm。

当板厚h〉500mm时,选用图二所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。

沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边:

双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

7、现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径,以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。

9、钢筋的连接：

受力钢筋的接头宜布置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。

3倍搭接长度。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25％;

当钢筋的直径d〉28mm时，不宜采用绑扎接头；

纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

一、在受拉区不宜大于50%;二、直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

10、基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。

11、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度.

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。

工程施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依据。

一、材料要求

根据设计要求,工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

钢筋及半成品符合设计及规范要求.

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

二、主要机具

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

三、作业条件

4.3.1检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用，网片应有加工合格证并经现场检验合格，加工成型钢筋应符合设计及规范要求,钢筋无老锈及油污。

4.3.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放、网片立放时，应有支架，平放时，应垫平，垫木应上下对正，吊装时，应使用网片架。

4.3。

3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

4.3。

4外砖内模工程必须先砌完外墙。

4.3.5绑扎钢筋地点已清理干净.

4。

3。

6墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净.

4。

3。

7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

4。

3。

8熟悉图纸，做好技术交底。

四、施工操作工艺

4.4。

1工艺流程

弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。

4。

4。

2操作工艺

1.将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2~4根纵向筋,并划好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分挡标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

如剪力墙中有暗柱、暗梁时，应先绑暗梁暗柱再绑周围横筋。

2.剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。

3。

剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≦12mm）或6m（直径〉12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎.

4。

剪力墙的钢筋网绑扎.全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。

5。

为控制墙体钢筋保护层厚度，可参考采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右.见梯子凳详图：

6.剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2L（L为钢筋锚固长度）。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

若搭接采用焊接，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

7。

剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度不应小于1。

2L.

8。

剪力墙分布钢筋的锚固：

剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端,并向内水平弯折10d后截断,其中d为水平分布钢筋直径。

当剪力墙分布钢筋端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。

在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。

搭接长度为1.2L。

带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

9。

剪力墙洞口连接应沿全长配置箍筋,箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。

在顶层洞口连接纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内,应设置间距不大于150mm的箍筋,箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。

同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

10.混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）.墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，发现有偏移，应立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

11。

外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：

绑内墙钢筋时,先将外墙预留的拉结筋进行理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

钢筋加工合同

方：

（以下简称：

甲方）

乙方：

（以下简称：

乙方）

依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（               ）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致,同意订立本合同。

一、工程概况:

（                       ）项目位于（                       ），工程建筑面积:

（           ）平方米,结构封顶日期   年 月 日。

二、加工事宜:

甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品.如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方,经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）.乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工.

三、重量结算依据：

根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。

结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位.

四、甲方工作：

1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件,并明确其授权范围。

2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底.交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。

3、甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨）,配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效（签字人字体样本附后）。

4、成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作,乙方有义务积极配合.

5、如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。

6、成型钢筋出库前,甲方应指定专人进行清料工作，待甲方清料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方可发货（签字人签字样本附后）。

7、成型钢筋每车装车数量不得小于10吨。

五、乙方工作:

1、合同签订时,乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度.

2、乙方接到甲方提供的成型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识别时,甲方授权委托人应在12小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。

3、乙方所使用的钢筋机械连接工艺为剥肋滚压直螺纹。

4、乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。

5、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌,固定在钢筋打捆处。

6、乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行清料及装车工作，并按甲方的要求运至施工现场.

六、设计变更：

1、施工过程中如出现不可预见及设计变更,甲方应以书形式及时向乙方提供补充配筋单，并标注“急配”字样及需用时间（供应时间甲、乙双方协商确定），如需增加费用以甲、乙双方协商为准。

2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及所需增加人工费用部分由甲方承担。

七、产品质量要求:

1、乙方使用的原材料必须符合：

《低碳钢热轧圆盘条》GB701—1997；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—1991;《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。

2、产品质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002中的第五章5.3.4及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ／T01-69-2003的规定.

3、直螺纹连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16—2001中的规定.

八、钢筋原材复试及资料:

1、钢筋原材料在投入使用前，乙方负责原材料的取样及送检工作，委托检验的机构必须是经北京市建委审核合格具有见证试验资质的检测中心。

2、根据《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》,甲方及监理单位进行见证取样时应持正式书面通知，乙方应积极配合取样工作，其检测机构及费用由甲方负责。

3、根据《建筑工程资料管理规程》DBJ01－51－2003规定,乙方在成型钢筋配送至施工现场后，提供《半成品出厂合格证》表式C4-5附钢筋原材料出厂材料质量证明书及产品铭牌、原材料复试检验报告。

九、合同价款及付款方式：

1、合同价款：

（1）本合同成型钢筋的结算单价为人民币（   ）元/吨（钢筋不分品种、规格均为本单价），上述结算单价包括材料费、成型制作费、包装费、装车费、运输费等交付甲方使用前的费用（卸车及费用由甲方承担）。

不包括原材料复试及机械连接接头费用。

（2）三级螺纹钢的结算价格在本合同结算单价基础上加（     ）元/吨。

（3）钢筋机械连接头 元／单头（钢筋不分品种、规格加工套丝，并戴好保护帽），按照配筋单图示数量进行签收。

（4）钢筋原材料复试费用按照《半成品出厂合格证》实际标注数量进行签收。

（5）合同执行过程中如钢厂价格调整，其结算价格以首钢现货市场、北京市京首贸易服务有限责任公司、北京市恒物金属材料其中之一公布的调价政策通知作为价格调整的依据，由乙方以书面形式送达甲方，调价依据在送达后24小时内，甲方予以书面确认或经甲、乙双方协商签订本合同补充协议.

（6）本合同成型钢筋总量为（     ）吨，总价款（人民币）：

（     ）元，（大写：

                   ）。

总价中不包括原材料复试及机械连接接头费用。

（7）验货地点：

2、付款方式：

（1）本合同结算期为上月26日至本月25日。

甲方在送达本月成型钢筋加工配筋单时，同时将货款支票一并送达（乙方预收当月货款80％，余款20%月末前结清），乙方经配筋单录入生成系统确认数量后划转。

（2）钢筋机械连接接头加工费用随成型钢筋货款同时划转。

（3）原材料复试费用依据《半成品出厂合格证》中确认数量经甲方签认，在月末前结清。

（4）本合同总价款如发生变化，超出部分甲方应按配筋单数量以现款形式预付给乙方.

十、违约责任：

1、乙方没有