发电炉渣承包处理服务方案.docx
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发电炉渣承包处理服务方案
发电炉渣承包处理服务方案
1、总体概述及炉渣处理技术方案
1.1总体概述
项目名称:
XX环保发电项目工程配套炉渣综合处理项目,简称:
木炉渣处理项目
项目地址:
投标方负责(距离垃圾焚烧发电厂厂址不得大于五公里)
项目内容:
木炉渣处理项目包括垃圾焚烧炉渣的分拣、综合利用(炉渣集料、普通混凝土小型砌块)。
★项目规模:
本炉渣处理项目建设规模不低于300吨/天。
建设模式:
木炉渣处理项目采用炉渣承包处理模式,承包合同年限为15年,包括建设期及经营期。
项目进度:
建设期从木炉渣处理项目技术协议签订之日开始到投入生产的期限为5个月。
1.2炉渣处理技术方案
(一)炉渣的装车、运输、卸车
1.炉渣拉运
1.1.作业人员应熟知《电力安全工作规程》的相关知识,并严格执行;
1.2.所有拉渣车司机要保证证件齐全,车况良好;
1.3.拉渣车辆应服从调度、管理,拉渣车辆要保证卸运渣的要求;
1.4.运渣车必须车况良好,在卸渣过程中使用对讲呼叫工具,保证不往车外漏灰渣,并要保证在运输途中不往外撒渣,确保安全运往渣场指定地点,未经公司同意不得将炉渣运往其它地点。
2.车辆行驶
2.1.拉运渣车辆行驶前应先鸣笛,确认车辆周围无影响安全行驶的障碍或无人员逗留、工作后,方可启动车辆行驶;
2.2.车辆行驶中,禁止任何工作人员上、下车辆或在车上停留;
2.3.车辆进库应慢行,防止车速过快碰坏设备及墙体,造成设备及墙体损坏照价赔偿;
2.4.车辆在厂区行驶速度应低于15km/h。
3.卸灰、渣管理
3.1.炉渣外运为随时卸运,放灰人员要视炉渣量大小随时调车卸渣,每日都要保证渣位不能超过报警界限;
3.2.放渣人员必须严格遵守操作规程,确保卸湿渣时加湿水均匀,杜绝发生大量扬尘现象;
3.3.卸渣必须由操作熟练的运行人员卸放操作,严禁让司机自己卸渣或司机私自卸渣;
3.4.运渣车辆装车结束后应对炉渣进行密闭覆盖,防止飞灰造成环境污染;
3.5.卸渣完毕后及时将渣仓区域的卫生打扫干净,并随时保持清洁;
3.6.放渣人员卸渣完毕要及时清理机械设备;
3.7.放渣结束后要认真检查设备是否己完全停止,对设备认真检查核实,检查设备有无漏灰、气、水现象;
4.现场安全管理
4.1.生产现场必须佩戴安全帽、防尘口罩等安全防护用品,佩戴要正确,工作服要统一,穿戴要工整;
4.2.工作区域严禁抽烟、酗酒、赌博;
4.3.每H对拉渣车辆进行检查,要求车辆覆盖严密,防止车辆运
输过程对环境污染;
4.4.卸渣人员在启动设备前,要仔细检查,保证人身及防止设备安全,严禁带负荷启动;
4.5.卸渣工作要认真配合,不允许发生大面积粉尘污染事件(设备故障除外)。
(二)车辆维护保养
车辆维护保养制度汽车在使用过程中,随着行驶里程的增加,各零部件将会产生磨损、老化或损坏,导致安全可靠性降低,所以车辆必须分级、分期对其进行维护,本着“预防为主,强制维护”的原则,车辆维护保养应遵守以下规定:
一、车辆的例行保养
1、出车前维护工作主要包括检查散热器水量、润滑油量、油压,轮胎气压、制动系统、转向装置、灯光信号、喇叭、雨刷器及各仪表工作是否正常,传动、钢板、轮胎、螺栓螺母等是否齐全有效,发动机运转是否正常,有无异响,风扇、空气压缩机皮带的松紧度等。
2、行驶中的维护主要包括各种仪表工作情况、检查轮毂、制动鼓、变速器、差速器的温度,轮胎气压、各连接机件螺栓、螺母紧固情况及各部位有无异响。
检查转向器、手制动器、脚制动器和离合器工作是否正常。
3、收车后日常维护主要包括:
检查和补充燃油(气)和冷却水,检查有无漏油、漏水、漏气和漏电现象,检查转向系、传动系和制动系各部件连接固定情况,检查轮胎气压,清除胎间胎面杂物,检查照明装置,灯光信号装置和雨刷器工作情况,冬季还应放净冷却水并检查防冻。
二、车辆一级保养
1、润滑作业:
检查发动机、变速器、转向机的油平面及车辆各部油咀配备是否齐全、有效,按规定添加润滑油脂。
2、紧固作业:
检查车辆外露部位的螺栓、螺母的紧固情况,各部位是否有效。
对发现的问题及时维修、调试。
3、检查轮胎气压、电路、灯光、各种仪表是否齐全完好。
三、车辆的二级保养
1、检查发动机及电气设备的工作情况。
2、对机油盘、机油滤清器、燃油滤清器等进行检查,并进行拆解清洗。
3、对转向系统、制动系统、轮毂轴承等重要部位进行检查调整,添加润滑油脂。
4、二级保养又称强制保养,要选择有资质的维护中心进行保养,以保持车辆、零部件具有良好的技术性能,车辆正常运行。
四、车辆三级保养:
要结合二级保养进行,视需要对车辆各总成进行解体清洗、检查、调整并消除隐患。
五、磨合期、换季期保养
1、磨合期间主要是润滑全车各润滑点,检验制动系统效能,如有问题及时排除;检查紧固各外露部位螺栓、螺母。
2、换季保养
夏季换季保养主要是:
清洗发动机润滑系和底盘各总成,换用夏季
使用的润滑油;调整火花塞、分电器断电触点间隙。
冬季换季保养主要是:
换用冬季润滑油,对发动机加注防冻液,配备冬季防滑设施;给发动机、散热器加装保温装。
(3)炉渣处理方案
(1)技术方案
炉渣是生活垃圾焚烧后的残余物质,基本上由不可燃烧成分组成,主要是硅酸盐和钙的化合物,化学成分非常稳定,因此在“标准”中被列为一般固体废弃物,为其综合利用创造了法规和政策上的先决条件。
其中以炉渣铺路,做水泥及做砖为主。
作为建筑材料:
主要用于道路建设过程中,用于地基铺设的基础材料,可以代替砾石、碎石等,减少山体的开挖,保护植被等;水泥工业辅材:
在水泥窑的烧结过程中,掺入适量的炉渣,可以作为烧结水泥的改性材料,改善水泥的质量;
炉渣制砖:
采用专用砖机,以炉渣为主材,辅以水泥等建材,可制成标砖、空心砌块砖、多排空砖及步道砖等各种砖块。
无论采用哪种方式,焚烧的炉渣都将100%的被利用掉,在符合环保要求的同时“废弃”的资源也得到了最大限度的利用。
鉴于炉渣中含有一些没有完全被燃烧的垃圾及金属,在用于上述途径前,需要对炉渣进行预处理,把未完全燃烧的垃圾挑选出来,同时把炉渣中所含的金属分离出来,以便使处理后的炉渣颗粒均匀,有效发挥其上述作用。
同时也避免垃圾及金属对土壤的二次污染。
现今如何合理开发这些废渣,变废为宝,成为各地城市建设发展中的一个突出问题。
木项目是通过对各种废渣进行破碎、添加有效成分搅拌和成型3道工序,即可制成各种标准砖、道路砖和建筑砌块。
这项工艺流短、免烧、投资少、见效快,没有二次污染。
具有良好的社会效益和经济效益。
“废渣综合利用”弥补了传统制作工艺的不足,产品强度优于国家标准砖的指标,且不存在二次污染,可循环利用(全部利用非金属固体垃圾、不分类),而且产品的成本也只有同类项目产品的70%-75%,产品直接以废渣为主料,工艺简单,产品质量高。
这就响应了我国政府提出的“因地制宜,积极利用”的方针,这具有很大的市场前景和潜在的发展空间。
操作方式灵活,在各废渣堆放点内设置固定的生产线。
项目主要优点:
操作流程通畅,机械化程序较高,环保化、生产基木自动化。
炉渣“无害化”处理
炉渣在减量化利用过程中,会对炉渣的有害成分、有毒重金属筛查、漂洗过滤,污水经污水厂无害化处理,最终余下的砂土中不含剧毒分子,填埋后不会对环境造成二次污染,达到炉渣“无害化”处理目标。
炉渣“减量化”处理
焚烧炉渣在通过多级破碎、二级筛查磁选、四级沉淀过滤、循环水利用、污水无害化处理等工序过程后,最终得出环保砂,并用于制造环保砖,达到炉渣“减量化”处理目标。
炉渣“资源化”利用
在对炉渣“减量化”、“无害化”技术处理过程中,通过破碎筛查,得出环保砂并制造环保砖,实现炉渣的综合利用,使木炉渣利用项目产生一定的经济效益,达到对炉渣“资源化”利用目标。
(2)炉渣综合处理方案
2.1工程设计的合理化要求
(1)功能分区明确,满足生产工艺流程要求,做到人流、物流顺畅,各类设施便捷合理,缩短输送距离。
(2)采取有效措施进行“三废”治理,控制与防治噪声及粉尘污染。
(3)满足各种防护距离的要求。
(4)设备选型及建材选用经济实用,保证可靠、注重节能,严格禁止使用淘汰产品。
(5)从实际岀发,提高机械化、自动化水平,减人增效,提高劳动生产率,文明生产、全厂信息化。
(6)采取措施使工程造价经济合理,各项技术经济指标先进。
(7)注重环境保护及人文关怀,美化厂容厂貌,营造良好的生产环境。
(8)沿建筑物四周一定距离用砖围墙封闭,搭建临时办公室、生活区,规划好施工原材料堆放区,根据图纸砌好厂区围墙,并搭建门卫值班室。
2.2炉渣处置技术工艺方案
我公司经过多年的实践探索,培养出了一批拥有自主研发能力的专业技术团队,实践总结出一套先进的炉渣加工处理技术,建立了自主技术创新的炉渣加工生产线。
我公司所有综合处置项目的生产线全部自主设计、自主安装,技术水平和处置能力在国内均处于同行领先地位。
(3)工艺设计原则
(1)保证炉渣中的金属得到有效回收;炉渣在减量化利用过程中,会对炉渣的金属筛查、漂洗过滤,污水经无害化处理,最终余下的沙土填埋后不会对环境造成二次污染,达到炉渣“无害化”处理目标。
(2)炉渣“减量化”处理:
处理炉渣通过多级破碎、二级筛选、三级沉淀过滤、循环水利用、污水无害化处理等工序过程后,最终得出环保炉渣集料砂,并用于制造环保砖及水泥辅料,达到炉渣“减量化”处理目的。
(3)炉渣“资源化”利用:
在对炉渣“无害化”、“减量化”技术处理过程中,通过破碎筛查,得到环保砂并制造环保砖和水泥辅料,实现了炉渣的综合利用。
(4)工艺可靠、稳定、抗冲击负荷能力强,己得到使用、推广;
(5)工艺流程相对简单、占地少、运行维护方便;
(6)自动控制程度高。
3.1炉渣金属资源化技术及应用分析炉渣中含有黑色金属和有色金属,黑色金属大约占55%,不但利用筛分和磁选技术从炉渣中提取黑色金属,还利用跳汰方式和涡电流技术来回收有色金属。
(1)超大粒度物料的分离;
(2)不同粒度物料的生产(破碎和筛分);
(3)黑色金属的分离;
(4)有色金属的分离。
从炉渣中分离出黑色金属和有色金属等物质进行再次破碎过程,小粒度到中等粒度的炉渣也含有金属物质,还需要再次破碎。
根据以上分析,从炉渣中分离各种金属类物质是可行的,产生一定的经济效益和社会效益。
3.2炉渣金属资源化处理工艺的选择
根据相关技术规范及炉渣的特点,对炉渣中的金属类物质的分离,从理论及实际应用的情况分析,基本采用了筛分,磁选,跳汰和涡电流等技术手段。
参照国内外各种案例,木设计采用筛分,磁选以,跳汰分离和涡电流等技术。
(4)工艺流程说明
4.1、从渣槽通过渣吊把渣抓到炉渣运输车(前四后八个车轮),运输到原渣仓库作短暂停留,以便流出储藏在里面的水。
4.2、铲车上料,将稍晾干水的炉渣,铲到直线振动筛上,其主要作用是能把过大的石头,砖块,大生料分选出来(未燃尽垃圾重新送回垃圾焚烧炉焚烧),之后其余料经过1#带式输送机运到1#滚筒筛(孔洞直径为50mm),在进一步分选中小部分生料出来,从而减少后而机械的压力和沙的质量。
滚筒筛截留出来的物料再通过2#带式输送机送到1#锤式破碎机进一步破碎,之后,再人工送到直线振动筛再进行处理。
4.3、通过滚筒筛的物料通过3#带式输送机送到2#、4#锤式破碎机进行处理。
4#带式输送机上部设置的2#悬挂式电磁除铁器将物料中的铁类物料磁选出来,再通过输送渠道跌落到4#锤式破碎机处理,处理后的物料通过设置的3#悬挂式电磁除铁器磁选铁类物料后再跌落到孔洞直径为6mm的2#滚筒筛进一步筛选,该部分筛选出来的物料再通过摇床进一步回收金属类物料。
以上筛选出来的金属类可以直接回收利用。
4.4、2#、4#锤式破碎机进料口位置设置DN80的进水管,水和物料一起进入破碎机进行破碎处理。
处理后的物料再通过设置的2#、3#悬挂式电磁除铁器磁选铁类物料(该部分物料自然跌落到)后再分别流入到1#、2#锯齿波跳汰机。
锯齿波跳汰机上部的物料自流到水循环系统的储渣池内,底部的物料通过管道分别自流到1#、2#、3#和4#摇床进一步回收金属类物料。
4.5、定期人工清理1#、2#锯齿波跳汰机中上部累积的物料,输送到3#滚筒筛处理(孔洞直径为70mm),分筛出来的大物料通过3#电涡流金属机把金属铝选出来,剩下的物料用铲车送到刚开始的起始振动筛,再走一次流水线。
小物料通过1#,2#电涡流金属机把金属铝选出来,剩余的物料经过水处理系统。
4.6、锯齿波跳汰机的工作原理是将金属与沙分离。
因此,跳汰机上部分离出来的物料再通过水处理系统实现物料与水的分离,可作为后续的环保砖项目的原材料,从而所有物料均得到了有效的处置,间接减少对环境的污染。
以上分析,垃圾焚烧发电厂的炉渣通过5道的磁选工序、4级的破碎工序以及4道摇床工序,基木上炉渣的金属类的物料均得到的分离、回收及再利用的功能,回收率高达96%。
(5)1艺运行和管理
5.1、整体工艺控制炉渣厂整体工艺控制由专门的工艺管理员负责,工艺管理员定时抽样检测炉渣处理效果,根据检测结果合理调控各工艺段运行,确保炉渣处理品质达标。
5.2、初级筛选工艺控制
确保分离直径小于100mm和直径大于lOOnmi的炉渣颗粒分离;确保未完全燃烧的垃圾被选出。
5.3二级破碎工艺控制
严格控制扬尘数量,确保炉渣被粉碎成目标细度。
二级磁选和非金属尾沙沉淀工艺控制确保分离所有金属物质和非金属物质。
炉渣干燥工艺控制确保炉渣含水量低于2%o炉渣研磨工艺控制确保研磨后的炉渣颗粒大小在0.001mm之内。
环保砖生产工艺控制,确保环保砖达到质量要求。
工艺水流程工艺控制确保污水零排放。
(6)本炉渣处置工艺特点
6.1无大气污染。
生产上料过程采用洒水,并进行注水粉碎,密封破碎等措施避免粉尘散逸,无大气污染物排放。
6.2无废水污染。
生产加工用水首先通过大型压滤机进行过滤、净化处理,然后进入集水池,再通过水循环系统进行100%循环使用,达到无污水排放的目的。
6.3无噪声污染。
生产采用低噪声、低振动设备,并且采用隔音、减振、吸声等措施,确保各项设备运行时噪声排放达到限定标准。
(7)百分之百利用。
加工处理后,分离出的金属进行回收利用,炉渣用于制作免烧砖产品,炉渣将得到100%的综合利用,无固体废物排放。
该技术方案是国内最成熟的炉渣综合利用方案,是多年成功运行经验的基础上进行技术改造,现在成功运行的贵港市贺州市生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用项目正是利用该技术方案(效果很好)。
该方案不但解决了炉渣的根木出路问题而且有效防止了炉渣的二次污染,是科学环保、百分百综合利用的炉渣综合处置方案,得到了当地政府以及行业主管部门的一致好评。
全自动砌块岀产线适合用于岀产各种高强、优质的普通混凝土砌块、粉煤灰砌块、废渣砌块等,其质量可靠,机能提高前辈,整体技术水平居海内领先地位。
本设备出产线基木配置由自动配料搅拌系统、成型系统、自动传送系统、栈板返回系统、栈板缓冲系统、码垛系统及中心集成控制系统构成。
1、工艺流程简述
木项目所生产的环保砖是由加工处理过的炉渣细砂、水泥、以及水按一定比例混合,经过搅拌、成型等工艺后制成的环保墙体材料。
2、工艺说明
原料进厂后,如炉渣细砂和水泥入钢仓储存。
原料配料及混合将炉渣集料、水泥和水按照一定比例混合后,用JS500搅拌机搅拌。
成型,该工艺是木生产线最重要的步骤,将混合好的原料通过
密闭运输带运到制砖机(YMZ60)内同时配合轴向柱塞泵
(63MCY14-113)加压成型。
成品堆场,自然养护成品码垛堆放在露天,然后出售。
炉渣净化处理工艺流程图:
上料和输送图:
人工分检
破碎和分选图:
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分级沉定图:
三级沉淀池
免烧环保砖制砖机:
2、拟建厂区规划布置方案
项目名称:
XX环保发电项目
项目总规模:
规模处理生活垃圾600t/d,年处理量21.9万吨。
炉机配置:
配置2X300t/d机械炉排炉+1X15MW凝汽式汽轮发电机组。
总图布置时将处理站布置为管理区和处理区,并用绿化隔离带将各功能区相对分隔。
考虑到尽量利于水资源,在生产区中新建水塘一个,雨水导排系统将收集的雨水排往该水糖,最终通过泵的提升作用经专用管道入受纳河流。
辅助设施主要包括地磅房、洗车台、机修车间、泵房、变配电站等。
2.1平面布置
炉渣车进入厂区后右转经地磅秤量后沿进填埋场道路进到填埋区,避免了炉渣运输车辆对管理区的污染,炉渣车经过洗车台时进行清洗后进入市区。
将综合办公楼、车库及单身宿舍布置在盛行风向的上风侧,而将污水处理站、污水调节池放在盛行风向的下风侧,具体布置详见总平面布置图。
2.2竖向设计
处理区的竖向设计根据填埋工艺的需要场外工程衔接确定的,场前区与场外道路接点标高为27m,半环区道路标高场前区道路衔接,与炉渣坝接点标高为35m,最大标高为55m。
总图与道路工程和县生活炉渣卫生填埋场项目可行性研究报告
2.3厂区道路、出入口及围墙
2.3.1厂区道路
为满足运输及消防要求,本工程围绕综合办公楼等主要见构筑物设有环行道路或留有消通道,有车辆进入的建构筑物均与道路相联。
道路路面宽度为4.0XX7.0米,道路横断面形式采用城市型,路面采用C30素混凝土厚20cm,基层则采用级配碎石或砾石厚15cm,垫层采用天然砂砾厚15cm。
2.3.2出入口及围墙
根据填埋场的规模,厂区设1个出入口,与厂外道路连接。
管理区部分围墙,为砖砌实体围墙,而在填埋库区周围设铁丝网进行防护。
2.3.3道路组织与运输
道路组织原则
(1)在炉渣产生高峰期平稳期,都能满足场内正常生产运行的需要;
(2)简单明了实用,能够保证场内车辆行驶安全。
根据以上组织原则,考虑各功能分区交通组织的相互联系性,特别是道路组织要与填埋工艺道路联系起来。
整个厂区道路交通组织如下:
来自炉渣车辆通过场外道路进入地磅房,而后进行新建道路,最后入处理区填埋作业。
场内道路交通
所有的炉渣运输方式全部采取汽车运输。
炉渣运输向全封闭炉渣专用车过渡,其他原材料运输根据需要选择相应的运输方式。
2.4绿化
炉渣处理区是城市居民固体废物集中堆置的场所,重视并搞好填埋区的绿化尤为重要。
设计根据场地不同的使用功能采取了不同的绿化美化措施,库区绿化同填埋库区的填埋作业结合在一起。
(1)在保护好填埋库区四周已有植被的同时,在填埋场形成的最终平台及边坡上及时植草种植灌木,防止炉渣的裸露,并结合道路的修建,在道路两侧合理地种植乔木。
(2)封场后,其终场顶而可铺砌草皮,并结合当地气候种植适宜林木。
3、拟建炉渣处理厂生产废水、炉渣、废砖、粉尘臭气及噪声的应对措施和设施情况
3.1出水水质对环境的影响
如果服务区范围内进入城市下水道系统的污水达不到处理厂的设计处理能力,就可能造成污水未能处理达标直接排入河流,污染地表水环境,当污水处理厂出现事故时,对河网也会造成大面积的污染。
比如由于机械或电力等故障原因,造成污水处理设施不能正常运行,污水未能达标或未经处理直接排入河流。
3.2臭气对环境的影响
处理厂工艺属于利用微生物分解有机物的过程,其酸性发酵阶段将蛋口质、碳水化合物、脂肪等有机高分子分解成低分子时,将产生一些CH4、H2S、NH3、C02等废气,带来环境恶臭影响,特别在试运行阶段尤为明显。
恶臭的主要排放点位在氧化沟、储泥池、炉渣处理构筑物内,排放方式为无组织排放的而源污染。
臭气的主要成分为H2S、NH3、还有甲硫醇、甲基硫、甲基化二硫、三甲胺、苯乙烯乙醛等物质。
随季节温度的变化,臭气强度有所变化,夏季气温高,臭气强,冬季气温低,臭气弱。
格栅间是处理厂恶臭污染较严重的一个单元,污水在长期输送过程中腐化,产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。
另外,清除的栅渣若不及时运走处置掉,则会因腐败也产生恶臭。
栅渣压榨机排除的压榨液中恶臭物质含量也非常高。
3.3固体废弃物对环境的影响
处理厂固体废弃物包括脱水炉渣,粗、细格栅产生的栅渣,沉砂
边排放。
(5)在进水口和出水口安装自动计量装置和自动比例采样装置,并安装pH、水温、COD等主要水质指标的在线监测装置,取样频率至少保证每2h一次,取24h混合样,以日均值计。
检测数据传输至生产管理水质预警提醒,对污水厂进、岀水水质和生化处理系统实施预警,并严格执行内控指标控制制度,更好保证出水水质。
(6)对整个工艺系统的参数进行优化,保证出水水质稳定达标。
(7)制定停电、停水、水质异常等方而的应急预案,避免岀现紧急情况时无可依据的操作规程,引起出水水质恶化,污染环境。
(8)针对厂内部生产运行过程中产生的废水,员工在厂区内日常生活中产生的生活污水,拟定在厂区内修建污废水收集系统,统一汇总至厂粗格栅前段与城区生活污水一起处理,减少厂区生产、生活污水直接排放造成的环境音响。
3.7恶臭对环境影响的防治措施
(1)清楚的栅渣应及时运走处置掉,栅渣堆放处应经常清洗。
栅渣压榨机排除的压榨液应及时用管道导入污水渠道中,严禁明槽流入或地面漫流。
(2)定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗,以保证清洁,降低恶臭。
如有条件,应对恶臭气体封闭收集,并进行处理。
(3)对厂区进行绿化,多种一些高大树木,减少臭气对周围居民生活环境的影响。
(4)规范臭气监测点位的设置,满足国家的有关要求。
采样频率,每2h采样一次,共采集4次,取其最大测定值。
污水厂应确保除臭装置排放的气体稳定、达标排放。
(5)由于工程费用有限,尚无法购置专业、高效的废气处理系统。
但集团保证,在确保水厂稳定运营和满足各项生产指标计划的前提下,会努力增加除臭系统和设施的投入,将预处理间、炉渣间等部位的臭气进行统一处理或分别处理,尽可能的降低臭气对环境的污染。
(6)在可能存在臭气的构筑物进行操作的工人,必须配搭防毒而具,并应采用自然通风或强通风,保证运行人员安全,降低臭气造成的影响。
3.8固体废弃物对环境影响的防治措施
(1)炉渣时要选择好的絮凝剂品种及确定最佳投药量,同时控制好进泥量及进泥固体负荷等运行参数,以降低处理后炉渣的含水率。
脱水炉渣应及时用槽车运走,尽量防止炉渣泄露,沿途掉落。
(2)粗、细格栅的栅渣用栅渣压榨机压榨,使其含水率降低,然后及时打包运至垃圾处理厂。
(3)沉砂池的排砂应随时处理掉,不能停留时间太长,否则会发生恶臭。
沉淀池的浮渣及时用真空吸泥车抽吸运走,浮渣斗经常用水冲洗,挂在堰板上的浮渣也应及时清除。
(4)生活垃圾分类收集,没有回收利用价值的垃圾及时清扫,集中送往城市垃圾处理厂处理。
(5)用于填埋的污水处理厂炉
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