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锅炉烘炉煮炉施工方案
甘南洽洽食品有限公司
新安装热水锅炉烘炉煮炉施工方案
一、工程概况:
本工程为单锅筒纵置式链条炉排热水锅炉,主要供应全厂采暖用热水,设计供回温度为95/70℃。
二、工程地点:
齐齐哈尔市甘南县。
三、烘炉煮炉的目的:
由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。
所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。
四、烘炉煮炉的条件:
(1)锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道,均安装完成,锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
(2)锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠;准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。
(3) 锅炉房燃气系统安装调试完毕。
(4)锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。
(5) 锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。
(6) 煮炉采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO412H2O),其用量按下表:
药品名称
加药量(kg/m3水)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
磷酸三钠
2-3
2-3
3-4
2-3
注:
a、药量按100%的纯度计算;
b、无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠1.5倍;
c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。
煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒。
(7)氢氧化钠具有很强的腐蚀性,加药时操作人员须做好防护措施,护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
(8)参与烘、煮炉的操作人员、工作人员,需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,根据该方案完成技术、安全交底。
(9)锅炉内外及各通道全部清理完毕。
五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤:
锅炉DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ烘炉煮炉(位置:
锅炉房)
第一阶段:
锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭,开启放汽阀,将已处理的水注入炉内,待水满后,关闭给水泵。
在煮炉期间保持锅炉满水,排汽阀不允许关闭。
加药后,点燃燃烧器,使用最小火焰对锅炉加热,使炉水温度缓慢地升向95℃,需2-3天。
第二阶段:
保持锅炉水温度95℃,使锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出,这段时间需要1-2天。
第三阶段:
关闭燃烧器,使1号锅炉水温度缓慢降低,停止煮炉,待水温降至50℃以下时,开启排污阀将炉水全部放出。
(1)煮炉期间应定期从锅炉内取水,分析水质。
当1号炉水碱度低于45mo1/1时,应补充加药。
(2)锅炉煮炉完毕后,开启人孔,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述方法再进行煮炉,直至锅筒内部没有油污为止。
烘炉曲线如下
六、严密性试验
在1号锅炉煮炉后,应按照下列步骤进行热水严密性试验。
缓慢升压至0.3-0.4Mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
继续升至额定工作压力,检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性,同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
七、安全阀的调整
烘煮炉、热水严密性试验接收后,应进行安全阀调整,调整时应先调整启始压力较高的安全阀。
安全阀的整定压力的调整按下表规定:
安全阀启始压力
锅炉工作压力
安全阀启始压力
任何压力下
1.12倍工作压力但不小于工作压力
+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力
+0.1MPa
A、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。
B、表中的工作压力,指安全阀装置地点的工作压力。
C、安全阀经校正后,应加锁或铅封,为防止安全阀的阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀作手动的排放,切勿敲击安全阀。
D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。
八、试运行
上述工作全部合格后,锅炉应带负荷连续运行4-24小时,在此期间如没有发现不正常现象,并能保证锅炉在正常参数下工作,即认为安装质量合格。
锅炉试运行时,应由质检部门派员参加验收,并检查以下几个方面:
1、检查安装单位提供的各阶段安装记录,验收技术资料。
2、检查锅炉房的布置是否与设计相符,设备、管道安装是否良好。
3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠,控制系统和仪表调试是否合格。
4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、检查水处理设备,查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-2008《工业锅炉水质》标准。
7、检查烘煮炉记录,严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、检查照明设备是否符合要求。
九、工程验收
锅炉安装的各个阶段结束后,必须由安装部门向使用单位进行交付验收。
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时,应由当地质监部门派员参加。
验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。
验收完毕后,方可交使用单位正式进行。
泰安航天特种车辆有限公司
新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案
一、工程概况:
本工程为燃气热水锅炉,主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水,设计供回温度为95/70℃,系统设计压力为0.8MPa,锅炉安装容量为21.7MW,安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。
二、工程地点:
泰安市高新南开发区。
三、烘炉煮炉的目的:
由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。
所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。
四、烘炉煮炉的条件:
(1)锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道,均安装完成,锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
(2)锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠;准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。
(3) 锅炉房燃气系统安装调试完毕。
(4)锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。
(5) 锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。
(6) 煮炉采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO412H2O),其用量按下表:
药品名称
加药量(kg/m3水)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
磷酸三钠
2-3
2-3
3-4
2-3
注:
a、药量按100%的纯度计算;
b、无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠1.5倍;
c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。
煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒。
(7)氢氧化钠具有很强的腐蚀性,加药时操作人员须做好防护措施,护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
(8)参与烘、煮炉的操作人员、工作人员,需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,根据该方案完成技术、安全交底。
(9)锅炉内外及各通道全部清理完毕。
五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤:
锅炉WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉(位置中间那台锅炉,称为2号炉)
第一阶段:
将2号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭,开启放汽阀,将已处理的水注入炉内,待水满后,关闭给水泵。
在煮炉期间保持锅炉满水,排汽阀不允许关闭。
加药后,点燃燃烧器,使用最小火焰对锅炉加热,使炉水温度缓慢地升向95℃,需2-3天。
第二阶段:
保持2号锅炉水温度95℃,使2号锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出,这段时间需要1-2天。
第三阶段:
关闭燃烧器,使2号锅炉水温度缓慢降低,停止煮炉,待水温降至50℃以下时,开启排污阀将炉水全部放出。
(1)煮炉期间应定期从2号锅炉内取水,分析水质。
当2号炉水碱度低于45mo1/1时,应补充加药。
(2)2号炉煮炉完毕后,开启人孔,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述方法再进行煮炉,直至锅筒内部没有油污为止。
六、严密性试验
在2号锅炉煮炉后,应按照下列步骤进行热水严密性试验。
缓慢升压至0.3-0.4Mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
继续升至额定工作压力,检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性,同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
七、安全阀的调整
烘煮炉、热水严密性试验接收后,应进行安全阀调整,调整时应先调整启始压力较高的安全阀。
安全阀的整定压力的调整按下表规定:
安全阀启始压力
锅炉工作压力
安全阀启始压力
任何压力下
1.12倍工作压力但不小于工作压力
+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力
+0.1MPa
A、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。
B、表中的工作压力,指安全阀装置地点的工作压力。
C、安全阀经校正后,应加锁或铅封,为防止安全阀的阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀作手动的排放,切勿敲击安全阀。
D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。
八、试运行
上述工作全部合格后,锅炉应带负荷连续运行4-24小时,在此期间如没有发现不正常现象,并能保证锅炉在正常参数下工作,即认为安装质量合格。
锅炉试运行时,应由质检部门派员参加验收,并检查以下几个方面:
1、检查安装单位提供的各阶段安装记录,验收技术资料。
2、检查锅炉房的布置是否与设计相符,设备、管道安装是否良好。
3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠,控制系统和仪表调试是否合格。
4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、检查水处理设备,查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-2008《工业锅炉水质》标准。
7、检查烘煮炉记录,严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、检查照明设备是否符合要求。
九、工程验收
锅炉安装的各个阶段结束后,必须由安装部门向使用单位进行交付验收。
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时,应由当地质监部门派员参加。
验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。
验收完毕后,方可交使用单位正式进行。
泰安航天特种车辆有限公司
新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案
一、工程概况:
本工程为燃气热水锅炉,主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水,设计供回温度为95/70℃,系统设计压力为0.8MPa,锅炉安装容量为21.7MW,安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。
二、工程地点:
泰安市高新南开发区。
三、烘炉煮炉的目的:
由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。
所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。
四、烘炉煮炉的条件:
(1)锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道,均安装完成,锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
(2)锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠;准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。
(3) 锅炉房燃气系统安装调试完毕。
(4)锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。
(5) 锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。
(6) 煮炉采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO412H2O),其用量按下表:
药品名称
加药量(kg/m3水)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
磷酸三钠
2-3
2-3
3-4
2-3
注:
a、药量按100%的纯度计算;
b、无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠1.5倍;
c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。
煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒。
(7)氢氧化钠具有很强的腐蚀性,加药时操作人员须做好防护措施,护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
(8)参与烘、煮炉的操作人员、工作人员,需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,根据该方案完成技术、安全交底。
(9)锅炉内外及各通道全部清理完毕。
五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤:
锅炉WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉(位置最东边那台锅炉,称为3号炉)
第一阶段:
将3号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭,开启放汽阀,将已处理的水注入炉内,待水满后,关闭给水泵。
在煮炉期间保持锅炉满水,排汽阀不允许关闭。
加药后,点燃燃烧器,使用最小火焰对锅炉加热,使炉水温度缓慢地升向95℃,需2-3天。
第二阶段:
保持3号锅炉水温度95℃,使3号锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出,这段时间需要1-2天。
第三阶段:
关闭燃烧器,使3号锅炉水温度缓慢降低,停止煮炉,待水温降至50℃以下时,开启排污阀将炉水全部放出。
(1)煮炉期间应定期从3号锅炉内取水,分析水质。
当3号炉水碱度低于45mo1/1时,应补充加药。
(2)3号炉煮炉完毕后,开启人孔,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述方法再进行煮炉,直至锅筒内部没有油污为止。
在3号锅炉煮炉后,应按照下列步骤进行热水严密性试验。
1)、缓慢升压至0.3-0.4Mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2)、继续升至额定工作压力,检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性,同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
七、安全阀的调整
烘煮炉、热水严密性试验接收后,应进行安全阀调整,调整时应先调整启始压力较高的安全阀。
安全阀的整定压力的调整按下表规定:
安全阀启始压力
锅炉工作压力
安全阀启始压力
任何压力下
1.12倍工作压力但不小于工作压力
+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力
+0.1MPa
A、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。
B、表中的工作压力,指安全阀装置地点的工作压力。
C、安全阀经校正后,应加锁或铅封,为防止安全阀的阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀作手动的排放,切勿敲击安全阀。
D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。
八、试运行
上述工作全部合格后,锅炉应带负荷连续运行4~24小时,在此期间如没有发现不正常现象,并能保证锅炉在正常参数下工作,即认为安装质量合格。
锅炉试运行时,应由质检部门派员参加验收,并检查以下几个方面:
1、检查安装单位提供的各阶段安装记录,验收技术资料。
2、检查锅炉房的布置是否与设计相符,设备、管道安装是否良好。
3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠,控制系统和仪表调试是否合格。
4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、检查水处理设备,查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-2008《工业锅炉水质》标准。
7、检查烘煮炉记录,严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、检查照明设备是否符合要求。
九、工程验收
锅炉安装的各个阶段结束后,必须由安装部门向使用单位进行交付验收。
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时,应由当地质监部门派员参加。
验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。
验收完毕后,方可交使用单位正式进行。
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