安全操作规程doc.docx

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安全操作规程doc

安全操作规程

一、基本安全

1、进入施工现场必须规范佩戴安全帽，以防坠物击中头部。

2、高空作业（2米以上）必须系安全带，栓安全绳，以防高空坠落。

3、有坠物危险的部位、工作平台下沿或临空面要挂设安全网，安全网必须展开并符合安全规范要求。

4、施工道路及各通道应畅通无阻。

严禁设备、材料无序的乱停乱放，以免影响交通。

5、施工现场的爬梯应焊接牢固、架设扶手、安装防滑条板。

工作平台要有护栏。

平台上禁止堆放材料、杂物等。

6、竖井、吊物孔（洞）口外围要设护栏，悬挂安全标志。

工作完后要加盖盖板。

7、化工库、仓库、车间和易发生火灾的重要部位必须设消防设施，对设立的消防器材要定期检查、定期更换、确保用时有效。

8、施工现场、车间、仓库严禁明火取暖，以防发生火灾。

9、特殊工种应经有关部门考试合格持证上岗，严禁无证操作，酒后作业。

10、严禁职工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子进入施工现场，女员工长发必须盘入帽内方可进入施工现场作业。

11、严禁在江河中炸鱼，电鱼，钓鱼，游泳。

二、安全用电

1、施工所用动力电必须符合安全用电技术规范，配电柜，配电盘在室外露天地的要搭设防晒防雨棚，线头绑扎要牢固，绝缘要好；严禁线头裸露，开关闸刀，离合开关缺盖，架设的导线应悬空，严禁拖地，做好防漏电工作。

2、严禁一切材料，设备压盖在施工用电线路上、严禁配电盘平放在地面上、严禁使用插座无插头直接将导线插入孔内、一闸多用、闸刀内无保险丝用铜丝等代替或将导线缠绕在钢筋上。

3、夜间作业，施工现场应有良好的照明，洞内照明应采用低压供电（36v），动力电和照明电应分线架设，严禁乱拉乱接，做好洞内外维护工作，潮湿部位应注意防漏电工作。

4、接线、检修时，应将电源总闸断开，并设专人监护，挂好“严禁合闸”牌。

5、变压器、配电柜外围应设围栏，符合安装高度，并悬挂“高压危险”、“止步”等警告标志。

6、维护电工作业时，必须有两人作业，一人操作，另一人监护。

三、焊接作业安全（电焊，气焊，气割）

1、氧气瓶、乙炔瓶运输，应轻搬轻放，严禁碰撞，严禁和其它易燃易爆物品混装。

2、氧气瓶、乙炔瓶应隔离存放，严禁和其它危险易燃物存放在一起，周围10米以内，严禁明火，严禁吸烟。

作业时，氧气、乙炔两瓶应有3米安全距离。

3、严禁氧气瓶，乙炔瓶在烈日下曝晒，必要时进行遮盖，工作后应将瓶颈上的保险帽和气门接头螺帽盖好。

4、在可能引起火灾的场所进行焊接，必须备有必要的消防器材料。

焊工离开工作面时，必须将电源切断，检查有无火种的残留，以免发生火灾。

5、电焊所用导线，必须是绝缘良好的导线，工作时严禁将导线缠在、搭在身上或踏在脚下进行作业。

6、露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。

雷电时禁止作业。

7、乙炔瓶须加设乙炔回火装置。

8、进入焊机电源线，必须使用绝缘良好的电缆线，一机一闸。

严禁将导线浸泡在水中、相互交叉一起或将材料压在电源线上。

严禁接头裸露不进行包扎、接线柱松动或无接头柱，用钢筋插入焊机孔内代替地线。

四、金结安装作业安全

1、金结安装人员必须遵守起重，电气，电焊等安全技术操作规程。

2、金属结构件或设备应放在坚实无危险的基础上，并要垫平放稳，以免倾倒伤人。

3、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊接牢固，圆形工件应固定卡稳。

4、构件或设备吊装就位摘除吊钩前，应按实际情况利用基础螺栓固定或临时支撑，对容易倾倒上重下轻的设备或滚动物件，要应垫实牢固，否则不得摘钩。

5、临时起吊设备，必须通过计算，必要时做负荷试验，同时标明设备实重，否则不准起吊。

6、吊装预埋件时，重物下方严禁站人，只有当部件接近结合面时才允许用手扶正。

7、预装配时，严禁将手伸入连接面或探摸螺孔，以免发生意外轧、挤、砸、压伤事故。

8、闸门起吊前，必须将闸门区格内、边梁筋板等处的杂物清理干净，以免吊起后落下伤人。

9、闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质需经检验）。

10、埋设部件安装时，机坑内应搭设牢固的工作平台和脚手架，部件高度超过2米者，内外均应搭设，并遵守高处作业的有关规定。

五、起重设备及吊物安全

1、司机须经专门的技术培训，了解本机的构造性能，熟悉操作方法，保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并考试合格，方可单独操作。

2、起重设备禁止吊运人员，吊运易爆等危险物品。

吊运重要物件时，必须有专门的安全措施，由司机操作，设有专人指挥。

3、操作室要保持良好的视线，喇叭，哨铃装置齐全有效，作业前应检查滑轮、吊钩是否灵活，有无裂纹缺损，吊钩应设有保险卡锁。

4、司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30公分左右，确认制动器工作可靠后，方可进行起吊作业，并由工作人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性，然后再继续起升。

5、起吊重物时，升降要平稳，快速下降不宜时间过长，当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越挡直接进行反向制动，重物快速下降时不允许突然停车。

6、严禁司机及信号指挥人员酒后作业，严禁司机在作业间隙中打盹睡觉、在操作时和无关人员闲谈，操作必须准确无误。

信号指挥应设专人，用规范动作，统一指挥信号，配备信号旗，口哨。

夜间因照明视线不良，必须配备报话机，设专用频道。

7、严格执行交接班制度，做好交接班记录。

当班司机应将当班期间设备运转情况，施工地形情况存在的问题、隐患、不安全因素以及注意事项交接清楚。

杜绝交接班敷衍了事，不做记录。

8、起吊使用的钢丝绳应符合起吊物重量的标准，使用前要细心检查钢丝绳是否有断丝，断股，磨损等现象，卡环，卡套是否有裂纹缺丝现象，禁止使用报废绳、卡吊物。

9、起吊设备吊物时，严禁吊物下站人、穿行、休息。

吊物时要绑扎牢固，防止吊运过程中滑落，禁止使用单股绳吊物。

10、禁止散件材料和小型设备混吊，对有棱角的物件吊运，必须有护角衬垫。

11、大型设备，重要物件起吊现场，必须有机械工程师，设备物资主管部门，技术安全部门进行技术交底，采取必要的安全措施，并由起重信号工指挥，方准起吊。

六、施工机械，汽车驾驶员安全

1、司机必须经过专门培训，了解机械性能，构造，维修保养规程，熟悉操作方法并经考试合格，方准独立操作。

2、机械在运转中，禁止任何人员上下机械或传递物件，作业区周围禁止人员停留，穿行。

3、大型机械设备行走、牵引设备，必须设有专人监护指挥。

4、加油时禁止吸烟或使用明火，加油后应将油渍擦净。

5、机动车辆的使用，行驶必须执行公安交通部门制定的道路交通规则，严禁无证驾驶或酒后开车。

6、车辆在施工区域行驶，时速不准超过15公里，洞内时速不准超过8公里，在会车、弯道、险坡段时速不准超过3公里。

7、平板拖车、起重吊车及驾驶室外不准坐人，驾驶室不准超额坐人。

七、高空作业，涂漆作业安全

1、凡在坠落高度基准面2米和2米以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

2、从事高处作业，必须系好安全带并穿软底鞋，安全带使用的安全绳不得过长，一般不超过3米，严禁安全带低挂高用。

3、在坝顶，陡坡，悬崖，脚手架及其它危险边沿进行悬空高处作业时，临空面必须搭设安全网和防护栏，工作人员必须拴好安全带，戴好安全帽。

4、安全网必须随着施工面的升高而提高，安全网距离工作面的最大高度不超过3米。

5、安全网搭设高度应保持3米，外侧比内侧高0.5米，长面拉直拴在固定的架子或固定环上。

6、高处作业使用的工具，材料等不准掉下。

严禁使用抛掷方法传递工具、材料。

小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。

7、高处作业下方应设专人警戒，严禁人员通行或工作，否则必须采取隔离措施，以免掉物伤人。

8、高处作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理，在脚手架或其它物件上临时堆放物品重量严禁超过允许负荷。

9、脚手架的常规负荷量不得超过270公斤/米²，脚手架搭成后须经检查符合标准方准使用。

10、禁止将脚手架固定在不牢固的设施上或其它不稳定的物件上，禁止使用变形、破损的脚手架管。

11、安全带的挂钩应拴在固定的物体上或可靠的安全绳上，拴安全带用的安全绳不得过长，一般不应超过3米，严禁安全带低挂高用。

12、各类油漆和其它易燃，有毒材料应放在专用的库房内，不得与其它材料混放，少量挥发性油料应装入密闭器内妥善保管。

13、储存油漆等易燃材料应设在专用库房，房内严禁烟火，不准住人，库房外应设消防器材。

14、用喷沙除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞时应停机泄压后，方可进行修理。

八、劳动保护用品

1、劳动保护用品是保护劳动者健康的一种预防性辅助措施、防止职业性伤害的需要。

根据施工情况，应做好施工安全防护及个人劳动保护用品防护工作。

2、对于在生产中必不可少的安全帽，安全带，安全网，绝缘防护用品、防尘口罩等必须配备齐全，并应保证质量，不合格的、失效的一律不准使用。

3、有坠落危险、高空作业的，应挂设安全网、配发安全带。

4、电气操作工人，应按照需要分别供给绝缘鞋，绝缘手套。

5、在露天，雨天工作时，应供给防雨用具。

6、经常站在有水或其他液体的地面上操作的工人，应供给防水鞋。

7、在强光、辐射和飞溅火花、碎片、刨屑的场所应配备防护眼镜。

8、有粉尘的作业场所应佩戴防尘口罩。

9、施工人员在施工中应戴手套。

九、意外事故和火灾救护

1、施工安全，预防为主，重在现场管理，加大纠正习惯性违章力度，消除不安全因素，把事故隐患消除在萌芽状态之中，控制人为意外事故发生。

一旦发生意外事故，必须立即进行救护，送医院抢救治疗。

2、发生高处坠落、坍塌造成骨折现象的，可用木板及时将受害者抬出，送医院抢救（坍塌事故用机械配合、人工抢救法）。

3、发生触电事故，首先切断电源，急速用木棍将触电者强行脱离电触点，采取紧急救护法救护，然后快速送医院抢救。

4、发生机械事故、车辆伤害，一旦伤者压盖机下，立即联系用重型吊车、人工配合进行救护。

5、火灾救护。

根据不同燃料种类，可立即拨打消防电话119，报告消防单位、讲明燃料种类、火灾地点、行车道路等情况，请求消防机关进行扑救。

6、一类普通固体可燃物质，如木材的火灾，水是这类火灾的最好灭火剂，可用清水灭火器或一般泡沫灭火器。

7、二类易燃液体和液化固体，如各类油类、有机溶剂、石油制品、油漆等的火灾，最好使用1211灭火器或二氧化碳、泡沫、干粉灭火器。

8、三类气体，如煤气、液化石油气的火灾，一般使用1211灭火器或二氧化碳灭火器。

9、四类可燃金属，如钾、钠等的火灾，应使用专用的轻金属灭火器。

10、灭火有四种基本方法：

①冷却法：

即降低燃烧物的温度，使之降到燃点以下而停止燃烧。

②窒息法：

即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

③隔离法：

将正在燃烧的物质与未燃物质隔开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

④拟制法：

使灭火剂参与到燃烧反应过程中去，中断燃烧的连锁反应。

十、防洪、防气象灾害措施

1、汛期来临之前，必须做好防洪、防汛各项措施的落实，成立防汛机构，落实防汛抢险人员。

防汛抢险用的机械设备，应提前做好保养，确保在抢险撤离时能正常使用。

2、在汛期内执行领导值班制度，施工现场备有防汛专用车辆，根据汛情随时做好设备、材料转移撤离工作。

3、汛情发生，随时和上级防汛指挥部取得联系，准确掌握天气预报情况及洪水泄流情况，防汛值班人员要坚守岗位、不得擅自脱离岗位。

4、对施工区域、高边坡边缘应提前疏通排水沟，以免雨水侵入岩体，对边坡稳定带来危险（生活区排水沟也应进行疏通）。

5、施工现场暂时不用的材料、设备应提前进行转移撤离工作。

对防洪、防汛区域内的高架门机，在洪水来临前3小时通过缆绳连接地锚做好固定，洪水来时切断电源，留守值班人员随时掌握异常情况。

6、提前做好排水设备的准备工作，一旦洪水进入施工部位，在洪水退后应立即组织排水、恢复正常施工。

十一、安全生产、文明施工控制

1、施工所用机械、设备应停放在指定位置，按型号排列整齐，应不影响施工道路、通道为前提。

严禁设备乱堆乱放。

2、材料应按类堆放整齐，同时标明规格、数量、使用部位等。

及时回收废料，做到工完、料净、场地清。

严禁材料乱堆乱放。

3、施工现场的爬梯、过桥应焊接牢固、加设扶手、加钉防滑板条。

4、工作平台应设护栏，平台上禁止堆放材料、杂物，以防平台脱落伤人。

5、施工用脚手架板，必须符合规定（厚度5公分以上），严禁使用有裂纹、断裂的架板。

6、脚手架的搭设，应牢固、稳定。

杜绝脚手架不加支撑或悬空搭设。

7、高处作业应预防物件坠落伤人。

应在工作前清理平台杂物，作业时放好物件。

不宜堆放物件的部位，应将物件装入箱内或工具包。

8、双层交叉作业，应相互错开，设隔离网、隔离板。

9、有毒有害作业，应佩带防护用品。

10、油库、仓库、车间、作业现场和易发生火灾的重要部位，必须设消防器材、灭火器、专用消防水池等。

对设置的消防器材，应做到定期检查、定期更换，到达用时有效。

十二、各职能管理部门安全职责

1、劳资部门应做好员工岗前培训，新学员入厂安全教育，施工安全常识，负责签订劳务合同并应有安全协议书，因工伤亡医疗保险等条例。

2、工程技术部门对该工程的技术负全面责任，施工设计应有安全措施，并提前做好技术安全交底工作。

3、安全管理部门对该工程的施工安全管理负全面责任和现场安全检查监督工作，随时纠正作业违章现象，贯彻执行国家有关劳动安全法规，法令，制定适应本工程的安全管理条例，定期召开各施工区，各包工队安全会议，组织安全大检查，并做好因工伤亡事故的调查处理，结案上报工作。

4、设备物资部门应采购符合国际的质量产品应随时深入现场了解产品质量情况，掌握因产品质量不符合标准引起的安全情况。

5、公安部门应做好该工程的消防安全工作和车辆管理工作，按照消防法规制定消防措施负责检查各重点部位消防设施情况。

定期检查，定期更换消防器材。

6、行政管理部门做好每年锅炉检验，检修工作，有故障立即停炉，报告有关部门，做好冬季防煤气中毒工作，做好生活区域环境卫生工作。

十三、大件吊装

（一）水轮发电组吊装

1、机组主轴竖立，一般应用两个吊钩悬空进行，如用一个吊钩时，应在主轴与地面接触的法兰面下垫以方木，起吊应缓慢，严防滑动。

2、机架和转子中心体，若采用一个吊钩翻身时，吊点应在重心以上，以防翻时发生冲击。

3、大件（如转轮和转子）吊装前，应对桥式起重机和吊具进行全面检查，全部必须良好。

抱闸间隙应适宜，闸瓦良好。

大件吊装过程中，必须派有经验的工人监护抱闸。

4、大件起吊，翻身，两个吊钩抬吊，翻身，钢丝绳应保持垂直状态，以防钢丝绳脱出卷筒或滑轮槽，或与设备棱角相割，以及钢丝磨刮小车架，不得使用桥机长时间吊物空中。

5、在机坑内进行吊装作业时，机坑必须有足够照明，指挥人员应站在起重机司机能看见的部位。

6、在厂房骨吊运大件时，应选好路线，应计算好起吊高度，使得重物与其它设备或建筑物间有不小于1米的安全距离。

7、吊运细长部件和材料时，钢丝绳应在部件上绕一圈后锁紧，禁止兜底运。

8、转轮翻身和吊装，转子吊装，轮辐或推动头套管，应有单项安全技术措施。

（二）电气设备吊装

1、变压器吊装钟罩和铁芯时，钢丝绳的顶角一般不大于60º。

以免因水平分力过大而引起外壳或吊耳变形。

2、变压器注油后起吊时，应有防止钢丝绳窜动的措施，以防因油液波动，引起重心变动而造成歪斜。

当平衡梁起吊时，梁上应有防止钢丝绳打滑的装置，平衡梁中心轴应有限制转动的装置。

3、变压器在拖拉中转向时，必须随时注意千斤顶的稳定性及其头部与变压器外壳接触处是否有变形，如有异常，应立即停止工作，采取措施。

4、变压器沿轨道拖运时，应检查轨道接头是否平齐，轨道上有无杂物及焊疤。

随时注意观察台车轮子转动是否正常，啃轨是否严重，轮子是否歪斜。

5、在厂房内吊运各种电气设备前，应检查吊环是否拧到底，设备有无杂物，设备上活动部件是否取下或已固定牢固，严防吊运中落下伤人。

6、在安装变电站的框架、铁塔、避雷针时，必须固定牢固后，才能松去缆绳和起吊钢丝绳。

7、在带电的开关站内吊装作业时，必须遵守带电作业和有关安全规定。

（三）转子吊装

1、转子吊装时，要彻底进行清扫，不得有杂物。

起重设备和吊具应进行全面检查，电源必须安全可靠。

2、转子吊装应制订安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一指挥。

3、当转子完成试吊并升至一定高度后，可清扫法兰、制动环如需要用扁铲和砂轮机修磨时，应戴防护眼镜。

并将汽油，酒精及抹布清除后进行，要有专人监护，防止起火。

4、两台起重机合抬转子时，应设专人负责指挥。

机械与电气并车要可靠，操作要一致。

5、转子吊装必须计算好起吊高度，并使吊转子平衡梁推力轴承中心与机组中心基本同心，桥机大车行走路段终点要有标志，避免来回返复。

6、转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作。

（四）其它大型金属结构吊装

1、静水起闭的闸门提升前，必须检查闸门前后是否平压，禁止在有水位差的情况下提门。

2、闸门在门槽内运行一段时间后再提门时，必须彻底检查节间连接销子有否脱出，门与槽间有无杂物卡住，闸门前后有无泥沙堆积过多。

摸清情况后方能启门，不得盲目提门。

3、启闭机的吊具和抓梁的连接轴，以及抓梁与闸门的连接轴，必须插入到设计要求位置。

4、闸门提升时，如发现提升力过大（视钢丝绳的张力估计），应立即停止提升，检查原因。

5、闸门组合时，工作人员手、头、脚不得伸入组合缝内。

指挥者应全面照看设备和工作人员，起落时均应打招呼，严防事故。

6、暂存放于现场而重心较高的金属构件，必须垫平放稳，固定或支撑牢靠，严防倾倒伤人。

7、钢管拼装时，立起的瓦块应临时固定牢固。

瓦块组装，节间组装时，工作人员的手，头，脚不得伸入组合缝内，以防挤伤。

8、吊装钢管，应将钢绳绕钢管一圈后锁紧，或焊上经过计算的专用吊环起吊，不得用钢丝绳兜钢管内壁起吊。

9、大型钢管，尾水管衬，弧形闸门运输时，应使用专用弧形台车架，以增加其装车稳定性。

10、在高空组力构架时，工作人员应系安全带，应选择安全位置站稳，注意其它部件吊装，防止被碰伤或因摇晃而坠落。

（五）变压器

1吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰，明确。

2起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。

3在变压器顶部绑扎钢丝绳时，要防止滑倒。

4起吊前应检查起吊设备，起吊工具及绳索质量是否良好，不合要求的，严禁使用。

5起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。

器罩离开底座（一般不超过10厘米），应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。

6吊罩检查时，在未离开外罩或做可靠支撑前不得在铁芯上进行任何工作。

7松大罩法兰螺栓，必须对称分次拧松防止大盖突然蹦起，拉断螺栓引起事故。

8充氮变压器未经充分排氮，工作人员不得进入变压器。

9检查人员必须穿耐油工作服，耐油鞋，袖口，裤脚必须扎紧。

10检查变压器铁芯时，使用梯子必须可靠，防止滑倒伤人。

11变压器铁芯吊离箱体后，应用枕木垫平，放稳，防止倾倒。

12处理引线时，应采取绝热和隔离措施，避免着火。

要设置消防器材，作业人员要会使用灭火器。

13进行各项电气试验时，其它工作停止。

中国水电三局安装公司黄果树电站项目部

2006年12月3日