值班工长岗位作业指导书.docx
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值班工长岗位作业指导书
值班工长岗位作业指导书
一、作业流程
二、作业要求
2.1核对操作方针
2.1.1确认各岗接班完毕,开始作业,核对方针。
2.1.2正工长与上料工核对料制:
a)变料批次;b)焦批、矿批、酸性料重量;c)装料顺序;d)料线;e)吃料仓号;f)溜槽使用角度;g)放料圈数。
2.1.3执行工区制定的操作方针:
a.冶炼强度要求:
每班下料批数;
b.上料制度要求:
批重、布料角度、布料圈数、料线深度;
c.热制度要求:
炉温控制范围、炉温波动调整幅度和方法;
d.造渣制度要求:
炉渣碱度范围、炉渣碱度的调整幅度和方法;
e.冷却水温差要求:
高炉各层冷却壁水温差的要求。
2.1.4每个白班和炉顶维护核对溜槽角度一次(码盘显示与微机显示是否一致),并将核对结果记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。
2.1.5当班工长将冷却工反馈的高炉冷却壁水温差及炉基炉皮温度记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。
2.2装料入炉
原燃料入炉前,工长应检查本班入炉原燃料质量情况,发现原燃料质量异常应当采取措施。
具体要求如下:
核对仓号品种,关注成分、强度分析,目测颜色粒度,检查筛分设备运行,异常信息反馈同时做好相应的检查记录。
观察发现原燃料条件异常的时候将信息反馈给生产单位和生产协调员及值班厂长,如果筛分无法保证要汇报值班厂长联系人员处理,并在配料上做出相应调整。
2.3炉内冶炼
2.3.1主要热工参数的观察与调整
1)高炉工长根据热工参数、风口观察、下料速度、出铁观察、渣铁化验分析结果,结合原燃料质量变化,通过调节四大操作制度,使炉况顺行,铁水质量控制在工区制定的操作方针范围之内,并把相关数据及状态记入“炼铁智能系统—炼铁厂生产日报”,正常炉内冶炼标志如下:
2)风压、风量、顶压、透气性相匹配,风压风量曲线相对稳定,无锯齿状,基本直线。
3)炉顶煤气压力相对稳定,无突出向上尖峰,放料时曲线下降。
4)炉顶温度各点相互交织规则、温度相近,炉顶温度控制参照干除尘煤气入口温度,干除尘入口温度小于100℃或大于250℃的时间不得超过5分钟;当煤气入口温度低于90℃或高于270℃,仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时,应采取切煤气措施,当干除尘煤气入口温度达到正常值后,方可联系引煤气;干除尘入口温度≥250℃时,根据《工长岗位应急预案—高炉顶温高处理预案》(附件5)进行控制;高炉切煤气操作时,顶温控制要求为:
保证气密箱温度小于45℃。
5)风口明亮,圆周风口工作均匀,风口前焦碳活跃,风口前无生降、无挂渣,每小时观察一次风口,观察情况记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。
6)下料均匀顺畅,无停滞、陷落和时快、时慢现象,无崩料和深料线,下料速度与操作方针吻合。
7)渣铁温度充沛适宜(在1420——1500℃),流动性好,化学成分相对稳定,生铁质量合格。
实际炉渣碱度连续三炉超出本高炉制定范围且生铁含硫连续两炉超过0.035%需要进行调整。
如果有两座以上的高炉采取了相同调剂手段,本高炉也应参照调剂。
生铁含硫波动直接超过0.040%,炉温基本稳定时,视为非正常状态,高炉工长应认真分析原因。
8)煤气分布合理,炉顶摄像显示煤气是以中心气流为主的两股煤气通道;发现异常时根据《高炉煤气流控制标准化》(附件5)进行调整。
9)冷却工反馈冷却系统温差无明显变化。
10)出铁均匀,渣铁比例正常。
2.3.2当炉况出现异常及操作结果脱离工区制定的操作方针时,工长根据《高炉工长岗位操作手册》(附件6)中相关规定及工区方针要求,进行调剂,使炉况稳定、顺行,调剂结果符合操作方针。
2.3.3工长在进行调剂时,根据调剂需要通知相关岗位进行相应调整。
2.3.4富氧操作遵守《高炉富氧鼓风安全操作规程》(附件1)。
2.3.5每小时观察一次风口,并记入高炉系统日报,更换喷枪时,对更换过程中出现的异常情况进行协调处理,夜班换枪时,组织炉前工与冷却配合作业。
2.4炉前出铁
2.4.1副工长组织炉前出铁,出铁过程中根据《高炉工长岗位操作手册-附录B》(附件1)取样规定取渣铁样,并判断炉温、铁水含硫、炉渣碱度,测量铁水温度,具体内容包括:
1)组织并监督高炉炉前工按《炉前岗位作业指导书》进行炉前作业;
2)铁前检查铁罐有无结盖、罐内是否有水、有无杂物,如有异常汇报生产信息员;
3)组织炉前在出铁时控制合适的铁口深度(铁口深度1800±100mm);
4)组织炉前各岗正点出净渣铁并预测炉前单炉亏铁是否<15%;
5)炉前出铁发生异常事故,组织炉前作业人员按《高炉炉前异常事故预案》(附件6)处理;
6)监督高炉冷却工按工区要求测量和控制各冷却壁水温差,将测量结果记入“炼铁厂生产日报”;
2.4.2接清渣工通知,确认可以送、停水后,联系正工长进行送、停水操作:
1)送水程序为:
副工长联系正工长送水,正工长通知内勤(热风)送水并得到其送水通知后,开启电动冲渣阀门;
2)停水程序为:
副工长联系正工长停水,正工长通知内勤(热风)停水并得到其停水通知后,关闭电动冲渣阀门。
3)在高炉需要自循环系统冲渣时,联系有关人员进行冲渣水切换。
4)处理冲渣沟或下渣流嘴故障,需要进入渣沟作业时,副工长必须通知正工长关闭冲渣水电动阀门并亲自挂牌确认,故障处理完毕后,副工长摘牌并通知正工长。
2.4.3取渣铁样,根据出铁过程中铁花喷溅及铁样表面碳析出量判断炉温高低及铁水含硫;下列情况必须用测温枪测量铁水温度:
1)目测估计铁水Si≤0.2%;
2)连续休风4小时及以上时,复风后的前3炉。
2.4.4工长严格按规定取铁样,尽量减少高炉取样与炼钢混铁炉抽样之间的误差;生铁含硫,高炉取样分析与炼钢混铁炉抽样分析之间的误差≤0.020%;估计上,力求准确,要求误差≤0.020%,炉台上不准存放非当炉铁样。
工长炉前看铁:
主要看铁水温度、含Si和含S量。
2.4.5所取渣样须保证炉渣的代表性,在高炉来渣至少5分钟以后进行,每次取样,每勺只取一个渣样,根据渣样断面石头渣比例判断碱度高低。
高炉每班每次铁须保留一个渣样到每日20:
00。
工长炉前看渣:
从炉渣的流动状态与断口颜色判断炉缸热度、渣碱度。
2.4.6副工长将开堵铁口时间、出铁罐数、估计铁量、铁水〔Si〕、〔S〕、炉渣断面情况、铁口深度、打泥量汇报正工长,由正工长记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”,并根据工长反馈的该炉理论铁量决定是否组织炉前二次出铁;由副工长确认炉前堵口并且小铁沟内不再有铁水流向铁罐,此时方可认为出铁结束,出铁结束以后,工长向信息员汇报出铁信息。
2.4.7正工长铁后20分钟在“炼铁智能系统”提取本炉次渣铁数据。
并根据[Si]、[S]、R2特殊特性成分控制图变化趋势分析原因、采取相应措施。
2.5信息汇报
2.5.1在铁口堵口后,工长应当立即向生产协调员汇报出铁情况:
1)出铁罐数及估计出铁量,出一罐铁时,估计铁量与实际铁量偏差≤10吨,出两罐铁时,估计铁量与实际铁量偏差≤15吨;
2)估计炉温及铁水含硫,炉温估计与实际偏差不超±0.2%,铁水含硫估计与实际偏差不超±0.02%;
3)出铁过程有无异常情况,炭包有无过渣,过渣标准:
铁水从撇渣器流出后铁水表面的渣成流(长200mm以上)或铁水表面有浮渣(大小10cm2以上,以10片/分钟以上数量通过)视为过渣;
4)需要生产协调员协调解决的问题。
三、设备点检、维护
3.1对于设备出现的故障表现要进行准确、详细的记录,为维护和维修人员处理故障提供参考。
3.2出现设备故障进行处理和检修时,执行以下操作:
3.2.1监督维护、维修人员现场挂牌并安排人员监护,方能同意进行相关作业。
3.2.2检修标志牌须放置在被检修设备的操控显要位置,岗位人员不得移动;设备挂牌后岗位人员不能再进行操作。
3.2.3挂牌操作执行“谁挂牌谁摘牌”的原则,必须由维修挂牌人员和岗位人员共同摘牌后,岗位人员才能操作设备。
摘挂牌时必须同时记入《检修摘挂牌记录》。
四、其他
执行厂部或工区安排的临时工作。
五、附件
附件1:
值班工长岗位安全技术操作规程
附件2:
岗位危险源识别及控制措施一览表
附件3:
岗位环境因素识别及控制一览表
附件4:
岗位建筑消防设施日常检查标准
附件5:
岗位安全检查表
附件6:
值班工长岗位操作手册
附件7:
值班工长岗位应急预案
附件8:
高炉炉前异常事故预案
附件1
值班工长岗位安全技术操作规程
1)接班前组织人员对作业环境、安全防护设施、高炉本体设备进行检查,对存在的隐患采取措施。
2)熟练掌握和遵守高炉各工种安全操作规程,并检查督促所属人员认真执行。
3)去槽下看料要站稳、看好,身体、衣物严禁接触运转设备。
4)特殊情况如需要大喷铁口时,要设专人监护除尘罩钢结构变化,防止钢结构变形垮塌。
5)卸灰工作未完成时,严禁坐料或休风。
6)炉顶点火时通知炉顶维护人员。
在未点火前其他人员不得站在人孔正面或上方,风口、渣口、铁口附近严禁站人和作业。
7)严禁长时间近前正面观察漏水风口。
8)铁样勺和样模在接触铁水前必须烤干,防止爆炸伤人。
9)设备维护、检修时,要检查、督促相关人员挂“禁止操作有人工作”警示牌及主控室安全操作确认牌制度的落实。
10)吊物起吊后严禁肢体直接接触吊物。
11)修补主沟后段时对碳包加盖,防止发生烧伤事故。
12)进行其它作业时,要严格遵守公司《安全通则》和有关规定。
高炉富氧鼓风安全操作规程
1、高炉富氧鼓风所用的阀门,要由熟知《氧气及相关气体安全规程》并经考试合格的值班工长进行操作(其中一人兼做减压室的操作),其他人未经批准,不得擅自动用。
2、正常送氧时,当氧气与冷风的压差<0.1Mpa时,要立即将快速切断阀关闭,同时向生产信息员汇报情况,生产信息员通知4#高炉关闭富氧总快切阀,以防止冷风或高炉煤气等窜人氧气管道引发燃爆事故。
3、当冷风中含氧量过高、热风系统漏气、风口被堵时要停止加氧,避免富氧空气外泄引发燃爆事故。
4、开关富氧阀门时尽量使用气动遥控操作,以避免事故伤人,需手动操作时,要二人同往做好监护,操作时要站在阀门侧面缓慢进行开启。
5、操作及检修人员接触富氧系统时,要按规定穿着洁净的防静电工作服,严禁使用沾染油污的铜合金工具。
6、润滑氧气阀门阀杆丝扣严禁用普通油脂,要使用不着火的硅油、硅脂。
7、氧气调压间及管道附近,严禁存放易燃易爆品,10米内禁止烟火,调压阀组附近要按规定备足备好消防器材。
8、定期对富氧鼓风系统的快速切断阀、逆止阀、控制系统及接地等进行检查、维护、保养,确保其准确、灵敏、可靠。
9、对供风系统进行检修时,要关闭氧阀门,并加堵盲板,杜绝氧气来源。
10、对富氧系统检修时,在制氧厂技术人员指导下进行,对管网动火作业前,要制订作业方案及安全措施经制氧厂检测认可,将氧气放散或置换处理干净到O2≤23%时,方可动火,在空气不流畅的环境或容器中作业时,含O2≥18%时方可进入。
11、检修时严禁在带压管网上乱挂电线或打火引弧及拆卸部件;与氧气接触的一切部件,在检修停用后再投入使用前必须严格除锈、脱脂;富氧管道在检修或长期停用(半年以上)后再投入使用前,要将管内残存的水份、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,严禁用氧气吹扫管网。
12、严格遵循先停氧后休风及先送风后送氧的原则。
13、当氧气压力突然变化或发生其它突发性故障时,值班工长要立即将相应的快速切断阀关闭,同时向生产信息员汇报,待查清原因,排除异常后方可恢复供氧。
14、当发现氧气管网着火时,要立即通知有关岗位切断上游氧气源。
15、其它事宜按GB16912—97《氧气及相关气体安全技术规程》执行。
附件2
岗位危险源识别及控制措施一览表
序号
岗位
活动/过程/服务
危险源
危险影响
风险等级
风险控制
采用的控制措施
1
高炉工长
铁水冶炼
跨越渣铁沟防护不当
灼烫
四级
炼铁厂安全禁令规定
2
用潮湿的工具接触铁水
爆炸
四级
工具在接触铁水前要进行烤干
3
铁罐内积有凉铁或水
爆炸
四级
铁罐内有水或凉铁禁止使用
4
开口机钻杆掉落
砸伤
四级
开口机停稳后才能进行卸钻杆操作
5
撬压开口机钻杆
击伤
四级
禁止进行撬压开口机钻杆
6
更换喷枪时热风倒流
灼烫
四级
带好面罩,穿好劳保服
7
铁口铁水喷溅
灼烫
四级
开铁口和铁口打开后禁止站在铁口正对面
8
铁口有潮泥铁水喷溅
灼烫
四级
9
铁口断,突然来风喷溅
灼烫
四级
10
进风件烧损,热风泄露
灼烫
四级
高炉进行减风操作,用高压水打到烧损位置
11
进风件烧损,渣铁喷溅
灼烫
四级
12
高温辐射
中暑
四级
发放防暑物品,穿好劳保用品
13
夜间照明灯光过暗
摔伤
四级
经常活动场所对照明进行治理,其它场所带好照明工具
14
工具备件摆放无序
摔伤
四级
按炼铁厂现场管理评分标准进行定置
15
炉台护栏破损
摔伤
四级
经常检查,及时处理
16
违章操作泥炮
挤伤
三级
检修作业时关闭液压油泵,挂停机指示牌,试车或作业时必须专人操作,启动前必须开声光报警器,确认无误后方可操作
17
液压站地面油污失火燃烧
烧伤
三级
操作完毕,必须关闭瞭望窗口,每班及时将油污清除干净
18
液压站地面油污滑倒
摔伤
四级
保持液压站内地面干净
19
炮泥喷溅
灼烫
三级
退炮时,必须开声光报警器,确认无误后方可操作,退炮完毕,及时进行泄压操作
20
电器设施漏电
触电
四级
对手持电器设备经常检查,漏电保护器保证完好
21
粉尘吸入
尘肺
四级
有除尘后方可进行出铁操作
22
炉台作业区域煤气超标
中毒
三级
区域内煤气超标,立即撤离人员并清点人数,确保班组人员全部撤离安全区域并随时测量作业区域煤气含量
23
槽下看料接触运转设备
绞伤
四级
和运转设备保持一定距离,站稳扶好
24
长时间近前正面观察漏水风口
灼烫
四级
禁止长时间观察漏水风口
25
装泥手伸入装泥炮泥口
挤伤
四级
装泥时禁止手进入装泥口内
26
修补泥套时煤气未点燃
中毒
四级
修补泥套时要首先将煤气火点燃
27
戴手套打大锤或站位不正确
砸伤
四级
打锤时禁止带手套,并和扶钎人分侧站立
28
修补流嘴未系安全带
摔伤
四级
修补流嘴必须系好安全带
29
吊物捆绑不牢脱落
砸伤
四级
天车用吊索、吊具要经常检查,吊装物品时下面严禁站人
30
指吊不规范/站位不当
起重伤害
四级
严格按照“十不吊”原则操作天车
31
肢体接触被吊物件
挤伤
四级
禁止肢体直接接触被吊物品
32
使用破损吊索具
砸伤
四级
使用前认真检查
33
超负荷吊运物件
砸伤
四级
严禁违章操作
34
吊钩防脱装置缺失或失效
砸伤
四级
及时修复安全附件
35
违反“十不吊”
起重伤害
四级
严禁违章操作
36
高炉冷却水中断
坍塌
四级
立即休风作业
37
下渣沟内跑铁,水冲渣沟放炮
爆炸
四级
及时上炮,炉前人员注意避开危险位置
38
烧铁口氧气回火燃烧
烧伤
四级
关闭氧气阀门
39
处理水冲渣溜嘴时违章作业
淹溺/灼烫
二级
搞好安全确认,挂好安全带
40
炉体烧穿/坍塌
灼烫
二级
1、冷却岗位负责高炉冷却系统供排水工作,按时测量、调节水温差,发现供水压力变化及时查明原因,停水或水压低,立即通知工长立即休风;2、冷却工每四小时检查一次冷却壁出水头情况,发现异常立即处理,每班测量一次冷却设备水温差,并向工长汇报;3、炉皮发红、冷却壁水温差连续偏高,在水压正常和进水全开情况下,采取外冷措施,并汇报工长,防止炉体烧穿事故发生;4、冷却壁漏水轻,可关一部分水,达到不往炉内漏水为止,并加外喷水冷却,损坏严重时经工区同意,可切断进水,进行外部喷水冷却,防止炉体烧穿事故发生;5、高炉突然停电、停水、停风等紧急事故时,按照《高炉突然停电、停水、停风紧急预案》处理。
41
5#高炉值班室煤气超标
中毒
四级
区域内煤气超标,立即撤离人员并清点人数,确保班组人员全部撤离,通知协调员查找泄露源
42
高炉休息室噪声超标
身心损害
四级
无
43
液压站内动火作业
烧伤
四级
动火前先以书面形式通知上级,待上级批准后,采取有效防护
44
休风
厂棚钢结构腐蚀断裂垮塌
坍塌
三级
出铁时严禁大喷铁口,定期检查建筑构件有无安全隐患,每年做好防腐工作
45
更换风口热风倒流
灼烫
四级
换风口时打开炉顶放散、并开热风倒流阀
46
炉前修补小挖操作不当
击伤
四级
小挖上炉台要由专人指挥
47
吹扫主沟未戴面罩
灼烫
四级
吹扫主沟时要戴好面罩
48
电器设施漏电
触电
四级
经常对电器设备进行检查,安装漏电保护器
49
炉台走梯开焊破损
摔伤
四级
经常检查,及时处理
50
液压站内动火作业
烧伤
四级
动火前先以书面形式通知上级,待上级批准后,采取有效防护
51
个体心理
萎靡不振、责任心差
身心损害
四级
落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗
52
心胸狭窄、意志消沉
身心损害
四级
落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗
53
冒险蛮干、争强好胜
身心损害
四级
落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗
54
自以为是、满不在乎
身心损害
四级
落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗
55
难事缠身、满腹牢骚
身心损害
四级
落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗
56
心神不定、盲目侥幸
身心损害
四级
落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗
57
投机取巧、省能偷懒
身心损害
四级
落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗
附件3
岗位环境因素识别及控制一览表
序号
岗位
活动/产品
/服务
环境因素
环境影响
运行控制措施
废水
废气
固废
噪声
辐射
1
高炉工长岗位
出铁过程
烟尘排放
√
开铁口时保证除尘设备运转正常
2
喷溅铁渣的废弃
√
清理后外排至渣场
3
高炉冶炼
噪声的排放
√
安装风口安严,其它无防护措施
4
炉温检测
测温棒的废弃
√
随炉渣一起外排
5
主沟维护
编织袋的废弃
√
随炉渣一起外排
6
出铁过程
干渣的排放
√
集中处理回收利用
7
出铁过程
蒸汽的排放
√
水冲渣沟加盖板,其它无防护措施
8
炉前设备运行
滴落油的排放
√
将废油收集,利用
9
烧铁口
氧气管的废弃
√
集中处理回收利用
10
烟尘排放
√
保证除尘设备运转正常
11
烧炭包
氧气管的废弃
√
集中存放回收利用
12
烟尘排放
√
水雾稀释,控制烟尘
13
原料筛分
噪声的排放
√
使用环保振动筛
14
设备运行
滴落油的排放
√
将废油收集,利用
15
炉顶装料
噪声的排放
√
加装筛板减小冲击噪声
16
机械设备维护
滴落油的排放
√
回收再利用
17
含油废布的废弃
√
集中处理
18
零部件的废弃
√
回收再利用
19
稀油的废弃
√
回收再利用
20
备件包装物的废弃
√
回收再利用
21
电气设备检修
电气元件的废弃
√
回收再利用
22
含油废布的废弃
√
集中处理
23
文件资料报废
纸张废弃
√
回收再利用
24
各种电池
电池废弃
√
集中处理
25
办公用品包装
包装废弃
√
回收再利用
26
微机显示器
微机显示器辐射
√
无
27
使用空调
空调氟利昂泄漏
√
加强设备维护
28
更换日光灯管
日光灯管废弃
√
集中处理
29
餐饮包装
包装废弃
√
集中处理
30
生活污水
废水排放
√
回收再利用
附件4岗位建筑消防设施日常检查标准
序号
检查项目
检查标准
检查情况
正常
故障
故障原因及处理情况
1
消防器材
灭火器箱及灭火器外表清洁,无损坏锈蚀
2
安全插销铅封完好
3
数量无缺损,重量压力足够
4
喷口无堵塞,无机械损伤
5
橡皮管接头良好
6
推车式灭火器行驶机件灵活,胶管无破损
16
应急照明和疏散指示标志
应急灯外管良好
17
应急灯工作正常
检查人
年月日
注:
检查频次执行日检。
检查正常的在相应的格中打√有故障的在相应的格中打Χ,并在备注拦内写明故障的详细情况,白班接班两小时内完成检查。
附件5岗位安全检查表
序号
检查项目
1
劳保用品是否穿戴齐全有效
2
现场是否有杂物、安全通道是否畅通
3
岗位互保对子是否落实
4
岗位警示牌、标志牌是否齐全规范
5
岗位人员是否存在“三违”现象、是否有班前、班中饮酒现象
6
厂房建筑是否有异常现象
7
操作箱等机电设备绝缘、接地是否良好
8
电脑桌上面是否有水杯、手套、等其他杂物
9
CO报警仪是否灵敏准确,标签是否完好,是否在校验期内
10
室内电线、电缆是否有老化、损坏现象
11
值班室灭火器是否齐全有效
12
其它
备注:
每班接班后两小时内进行检查,并将检查结果写入交接班本上,签上检查人姓名。
附件6高炉工长岗位操作手册
第一章炉料校正
一、炉料校正必须根据原燃料成分的变化情况,并参照当时渣铁成分、炉况发展趋势和日常定量调剂量来进行;
二、校正炉料时,一般保持矿石批重不变,而变更焦碳批重;
三、下列情况下,应及时校正:
1、综合品位波动大于1%时须校正焦碳负荷;
2、焦碳固定炭(灰分)波动1%以上时须校正焦碳负荷,焦碳水分波动1.5%以上时,须校正焦碳负荷;
3、烧结矿、焦碳含硫波动0.2%时,须校正焦碳负荷;
4、烧结矿中FeO升高1.5%时,应减轻焦碳负荷;
5、矿石性能(还原和软化温度)及焦碳的物理化学性能变化时应调整焦碳负荷;
6、炉温超过正常范围时应调整焦碳负荷;
7、热风炉发生故障影响风温时,应减轻焦碳负荷;
8、炉况需要长时间采取疏松边缘装料制度时,应减轻焦碳负荷;
9、煤粉量波动时应校正综合负荷;
10、富氧量变化影响到煤、焦置换比时,应校正焦碳负荷;
第二章高炉操作制度
一、装料制度(上部调剂)
1、调剂方法:
主要包括料线、批重、料序及调整溜槽角度和溜
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