砖混与外砖内模构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工技术交底+剪力墙墙体钢筋绑扎施工技术交底操作规程.docx
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砖混与外砖内模构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工技术交底+剪力墙墙体钢筋绑扎施工技术交底操作规程.docx
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砖混与外砖内模构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工技术交底+剪力墙墙体钢筋绑扎施工技术交底操作规程
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
一、砖混、外砖内模结构构造柱与圈梁、板缝钢筋绑扎施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝;可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2.2作业条件:
2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图的要求堵好。
3操作工艺
3.1构造柱钢筋绑扎:
3.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架
→
修整底层伸出的构造柱塔接筋
→
安装构造柱钢筋骨架
→
绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
图4-2
(a)有基础圈梁;(b)无基础圈梁
3.1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋:
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。
图4-3
3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》第3.2.5条的规定。
3.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎:
3.2.1工艺流程:
画钢筋位置线
→
放箍筋
→
穿圈梁受力筋
→
绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
3.3板缝钢筋绑扎
工艺流程
支护缝模板
→
预制板端头预应力锚固筋弯成45°
→
放通长水平构造筋
→
与板端锚固筋绑扎
3.3.2支完板缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋,见图4-4。
图4-4
3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。
图4-5
3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。
3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。
图4-6,图4-7
3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4.l.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,月.不大于2mrn。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
4.3允许偏差项目,见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
间距
±10
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档,取其最大值
5
中心线位移
5
水平高差
+3,-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
5成品保护
5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6应注意的质量问题
6.1钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
6.3楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
6.4阳台处钢筋压扁:
阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。
6.5构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
6.6板缝筋外露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.l钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
二、剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1成型钢筋或网片:
根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2拉筋和支撑筋:
采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8(a)、(b)。
拉结筋如图4-8(a)所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图4-8(b)。
梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度,h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件
2.2.1检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。
2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。
2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3操作工艺
3.l剪力墙钢筋现场绑扎:
3.1.1工艺流程:
修改预留搭接筋
→
绑立筋
→
绑横筋
→
绑拉筋或支撑筋
3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm。
3.2剪力墙采用预制网片的绑扎
3.2.1工艺流程
修理预留搭接筋
→
临时固定网片
→
绑扎根部钢筋
→
绑门窗洞加筋
→
绑拉筋或支撑筋
3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确。
如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯(1∶6)理顺,使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
3.3剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。
墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应满足表4-8的规定。
墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。
图4-9
图4-10
受拉钢筋绑扎搭接长度表4-8
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
Ⅰ级钢筋
35d(30d)
35d(30d)
35d(30d)
2
Ⅱ级钢筋(月牙型)
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋(月牙型)
55d
50d
45d
注:
l.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度按表中数增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。
3.4剪刀墙钢筋的锚固
3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
做成暗柱或加型钢筋,详见图4-11(a)、(b)。
3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固,详见图4-12、图4-13。
3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求,详见图4-14(a)、(b)。
3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mrn的构造箍筋,详见图4-15。
3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。
3.5剪力墙钢筋与预制外墙板连接:
外墙板安装就位后,将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内,竖筋插入外墙板套环内不得少于3个,并绑扎牢固。
详见图4-16。
3.6剪力墙钢筋与外砖墙连接:
绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢,详见图4-17(a)、(b)。
3.7全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造,详见图4-18。
3.8修整:
大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.l.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。
4.2基本项目:
4.2.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。
4.2.3弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4.2.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.5钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头:
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头:
焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头处弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。
允许偏差项目,见表4-9。
钢筋及预埋件的允许偏差表4-9
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
焊接
±10
绑扎
±20
间距
±10
排距
±5
焊接
±10
绑扎
±20
中心线位移
5
水平高差
+30
受力筋保护层
尺量检查
5成品保护
5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
5.3大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
6应注意的质量问题
6.1水平筋位置,间距不符合要求:
墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。
6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋力学性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接试验报告。
7.5焊条、焊剂合格证。
7.6成型网片出厂合格证。
7.7钢筋隐蔽验收记录。
7.8钢筋分项工程质量检验评定资料。
技术负责人:
交底人:
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