水仓作业规程.docx
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水仓作业规程
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节编写依据4
第二章地面位置及地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节岩层赋存特征5
第三节地质构造5
第四节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节支护设计9
第三节支护工艺10
第四章施工工艺15
第一节施工方法15
第二节凿岩方式16
第三节爆破作业16
第四节装载与运输20
第五节管线及轨道敷设20
第六节设备及工具配备21
第五章生产系统21
第一节通风21
第二节压风23
第三节综合防尘23
第四节防灭火24
第五节安全监控25
第六节供电26
第七节运输27
第八节照明通讯和信号27
第六章劳动组织及主要技术经济指标27
第一节劳动组织27
第二节循环作业28
第三节主要技术经济指标28
第七章安全技术措施29
第一节一通三防管理29
第二节防治煤与瓦斯突出措施31
第三节顶板32
第四节爆破34
第四节防治水39
第五节机电39
第六节运输40
第七节其它40
第八章灾害应急措施及避灾路线40
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
1、井底水仓
二、设计长度:
(巷道布置示意图)
1、井底水仓工程量共计228.943m
第二节编写依据
一、经过审批的“山西省煤炭规划设计院”设计的井底水仓图纸。
二、地质部门提供的地质说明书。
三、“煤矿安全规程”“煤矿操作规程”
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下关系对照表
工程名称
井底水仓
巷道岩性
岩巷
地面标高
950m
井下标高
860m
地面的相对位置建筑
该巷道对应地面无重要建筑物及其保护物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
施工位置位于副立井底,对掘进巷道无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无影响
第二节岩层赋存特征
综合柱状图
第三节地质构造
断层情况表
编号
断层名称
性质
走向
倾向
倾角
落差
对工程的影响
无断层
无
第四节水文地质
该巷水文地质条件简单,主要加强静压水管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、井底水仓从井底平巷开口,按测量给出的中腰线向前掘进和水泵房贯通(主、副水仓分别与配水井贯通,)。
断面为半圆拱形,采用锚网索加料石支护。
1、清仓绞车房3m(见6-6断面图)S毛=6.96m2,S净=4.95m2。
2、水仓开口3.9m(见1-1断面图)S毛=8.07m2,S净=5.62m2
3、沉淀池11.5m(见2-2断面图)S毛=16.24m2,S净=11.99m2
4、水仓主体工程210.543m(见5-5断面图)S毛=9.61m2,S净=7.26m2,
第二节支护设计
一、临时支护:
1、顶板不好情况下为保证安全,采用前探梁支护+锚网支护作为临时支护。
2、工作面放完炮后,在有经验的老工人监护下首先进行敲帮问顶,并将活矸石清理掉,然后进行临时支护。
3、金属前探梁进行临时支护,前探梁采用2根长度不小于3m,直径为2寸的空心钢管,靠两个专用固定钢卡固定在永久支护上,要均匀布置并垂直于工作面。
钢卡采用中部有螺母的钢板和中部有孔且对称的两块钢板焊接而成,拧在锚杆外露螺纹上,螺纹要拧满扣和前探梁、永久支护刹实刹紧,联成一体。
并在其上用背板背牢。
4、锚网支护,锚杆采用φ20*1800mm螺纹钢树脂锚杆。
配套采用Z23600型树脂药包,每孔一卷,托板采用长×宽×厚=200mm×200mm×10mm的钢托板。
金属网采用10#铁丝,网孔边长50*50mm经纬网。
网片规格6m*1m,网与网搭接200mm,用细铁丝隔扣相连绑紧。
锚索采用17.8mm、长6300mm的钢绞线,托板采用长×宽×厚=200mm×200mm×20mm的钢托板。
配套采用K23350型和Z23600型树脂药包,每孔各一卷,快速药卷安装在锚固顶端部。
二、永久支护:
采用料石砌碹支护,料石规格长300mm*宽300mm*厚200mm。
壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用泥浆灌实。
第三节支护工艺
一、锚网支护
1、锚杆支护材料
1锚杆及锚固剂:
锚杆采用全螺纹钢锚杆,规格为φ20*1800mm,每根锚杆安装1支Z23600型锚固剂。
2每根锚杆使用一块规格为200*200*10mm钢托板。
3顶、帮金属网采用10#铁丝网,网孔边长50*50mm经纬网。
网片规格6m*1m,网与网搭接200mm,用细铁丝隔扣相连绑紧。
4锚索采用17.8mm、长6300mm的钢绞线,托板采用长×宽×厚=200mm×200mm×20mm的钢托板。
配套采用K23350型和Z23600型树脂药包,每孔各一卷,快速药卷安装在锚固顶端部。
二、安装锚杆工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先进行敲帮问顶,按设计要求打眼,眼位误差不超过100mm,眼向误差不得大于15。
。
由外向里先顶后帮的顺序进行。
2、锚杆安装:
1锚杆安装顺序,应从顶部向两侧进行,必须使托盘紧贴岩面,安装者对每根锚杆进行预紧力检测,不允许有不合格的锚杆。
2检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用,将树脂药卷按照安装顺序延入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负荷时停止锚杆旋转,树脂完全凝固后,开动快速搅拌器带动螺母拧断剪刀销,上紧螺母,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆。
3套上托盘,上紧螺母,预紧力不小于130N.M
三、永久支护料石砌碹
1、挖底槽砌基础
①在控制好两肩之后,再根据中、腰线定底槽位置,并挂好两侧墙的垂线,根据此线挖底槽;
②挖底槽只能用风镐、手镐进行。
如必须放炮,则应有专门措施,防止崩倒四撑棚。
挖掘时也要注意四撑棚腿窝,防止松动或高吊;
③砌基础应将水排出,底上铺设30mm的砂浆,基础要够深,料石要平、直、坚实可靠。
2、砌墙
①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等,够宽后开始砌墙。
料石要平直,灰缝饱满,上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度;
②壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。
砌完后进行检缝;
3、立碹胎
①按腰线支托胎棚,棚腿要落在实处。
如底上是软松岩则要垫板,托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。
前后棚腿要用扒钉扒牢;
②立胎前先检查胎的规格。
立胎时配足人员,由小组长或有经验的老工人统一指挥。
碹胎的组合结构应按规程要求施工;
③稳胎工作由卷茬向里进行,第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固,然后用碹板、拉杆再稳第二胎,稳好后再测量,调正碹胎方向、高低。
使其符合设计要求。
而后打好拉杆完整碹胎的结构,并从两边上碹板、铺灰砂、砌料石。
4、砌拱
(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台,其梁要用铁轨或专用铁梁,每根梁下面应打上撑柱;
(2)工作台必须搭稳,工作台上的木板要铺平铺严,不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。
在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性,以防止发生崩塌;
(3)搭设工作台要使用专用梯子,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm;
(4)人与矿车通过工作台时,应先打好招呼然后通过;
(5)禁止在工作台上砸垫石,也不允许在工作台上存放过多的料石;
(6)砌拱模板的厚度要符合规定,全套模板必须一致。
模板必须随砌随放;
(7)砌拱时应使用顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饱满,防止干缝、瞎缝;
(8)砌拱时必须压好茬,留好长短茬,不得出现齐茬、齐缝。
压茬长度不得小于料石长度的四分之一;
(9)砌拱时要注意料石的反正面,不得使反,料石必须贴着模板,放平稳,否则要加好垫石;
(10)要随砌随充填,一般不准使用木料或料石充填。
如冒顶过高,需要以木垛接顶时,必须按相关规程规定施工;
(11)封顶时要选用合格的料石,并要使用封顶板。
而且加好合适的垫石;
(12)砌拱时两边的高度要一致,不许有内借与外借碹墙的现象;
(13)砌双层料石,后层的要求要与前层一致,后层料石要求五石见灰,禁止将后层料石乱扔乱放,干码干放;
(14)砸料石不准对人;
(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱的辐射线;
(16)每段拱墙砌筑告一段落,都要留有台阶式咬合茬。
5、回胎清理
回胎要按作业规程的规定时间进行;
①回胎时要配足人力,由组长或有经验的工人统一指挥,与回胎无关的人员禁止在胎下停留;
②回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫,并观察碹顶有无走动。
如有走动时应立即停止回胎工作;
③回胎人员要站在安全地点,退路要畅通;
④回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉;
⑤拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。
对损坏变形的应及时修理整形或更换;
⑥砌碹表面不足之处,如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等,应用砂浆勾缝、抹面。
四、工程质量要求
1、最大控顶距2m,最小控顶距0.2m
2、巷道净宽,中线至任一帮距离0—+50mm
3、巷道净高,中线至顶板距离0—+50mm
4、锚杆外露长度10—40mm
5、锚杆锚固力不低于50KN
6、巷道表面平整度≤40mm
7、接茬允许偏差≤10mm
8、巷道坡度偏差不得超过±1‰
9、灰缝宽值≤20mm
10、砌层的水平度≤50mm
11、灰缝质量表面1㎡范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过2处。
12、壁后充填饱满密实无明显空顶、空帮现象
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、开口前首先认真检查开口位置的支护状况,发现问题要及时处理。
要加强开口前后巷道的支护。
2、开口时按测量给出的中腰线打小眼,放小炮多循环少进度的方式。
确保开口成形良好。
3、施工顺序:
打眼——装药——放炮——洒水——临时支护——出渣——永久支护。
第二节凿岩方式
一、炮掘施工方式
1、打眼机具采用YT28型风钻,2.5米长六棱圆钢空心钻杆。
2、采用全断面一次起爆的炮掘方式光面爆破的方法破岩。
3、支护采用料石砌碹支护。
4、降尘方法,采用湿式打眼,放炮前先洒水,水炮泥、水幕等综合防尘措施。
施工设备情况表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
备注
1
风钻
YT28
5台
2
喷浆机
HPZ5U
2台
3
锚杆安装机
MJ80
4台
第三节爆破作业
一、爆破作业采用正向爆破,爆破装药结构为炸药——粘土炮泥——水炮泥——粘土炮泥
二、光爆技术要求:
1、认真做好打眼前的准备工作,给好中线眼位。
2、按爆破图表规定的尺寸定眼位,打眼、周边眼外插角度控制在3。
以内。
3、围岩面上面留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%。
、
4、同一类的炮眼深度要保持一致,底眼要位于同一平面上。
5、岩面上不应留有明显的炮震裂隙。
6、超挖尺寸不大于150mm,欠挖不得超过质量标准规定。
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深m
眼距m
炮泥长度m
炮眼角度
装药量
雷管消耗
爆破顺序
连线方式
水平
竖直
眼数
孔装药量
总装药量
左
右
仰
零
俯
掏槽
1-4
2
0.8
0.5
80
80
0
0
0
4
1
4
4
1
串联
辅助
5-13
2
0.65
0.5
0
0
0
0
0
9
0.8
7.2
9
2
周边
14-30
1
0.4
0.5
0
0
0
0
0
17
0.3
5.1
17
3
底眼
31-37
2
0.5
0.5
0
0
0
0
14
7
1
7
7
4
炮眼布置示意图
沉淀池炮眼布置图
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深m
眼距m
炮泥长度m
炮眼角度
装药量
雷管消耗
爆破顺序
连线方式
水平
竖直
眼数
孔装药量
总装药量
左
右
仰
零
俯
掏槽
1-4
1
0.8
0.5
80
80
0
0
0
4
0.5
2
4
1
串联
辅助
5-25
1
0.65
0.5
0
0
0
0
0
21
0.4
8.4
21
2
周边
26-45
1
0.4
0.5
0
0
0
0
0
20
0.3
6
20
3
底眼
46-60
1
0.5
0.5
0
0
0
0
14
15
0.5
7.5
15
4
第四节装载与运输
施工中采用罐车和人工相结合装岩。
工作面(人工)罐车装岩——推至斜井联络巷——主斜井(地面)
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输距离
备注
1
罐车
5台
工作面
70m
2
第五节管线及轨道敷设
一、风筒、防尘水管、排水管、压风管在巷道的左帮。
二、电缆在巷道的右帮。
三、风筒逢环必挂,距工作面迎头不大于5m,各种管路每隔3米一固定,电缆每隔1.5米挂在电缆勾上。
四、防尘管路距离工作面迎头不大于20m。
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面方式
轨枕间距
轨面高低差
轨道接头间隙
1
轨道
18kg/m
根
70
铺设
正中
1m
<2mm
<5mm
2
风筒
600mm
节
10
悬挂
左上中
3
风管
3.5*6
根
8
吊挂
左下
4
水管
2*6
根
8
吊挂
左下
5
缆线
盘
吊挂
右上
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
使用地点
1
风钻
YT28
台
5
工作面
2
空压机
EFG350A
台
2
地面
3
局扇风机
BKY60-2*15
台
2
工作面
4
喷浆机
HPZ5U
台
2
工作面
5
锚杆安装机
MJ80
台
4
工作面
第五章生产系统
第一节通风
井底水仓掘进通风采用压入式
1、局扇选型确定:
局扇选型根据工作面的瓦斯最大涌出量、一次爆破所需最大炸药量及工作面同时最多人数计算本工作面掘进所需风量,取其最大值作为风机型号及功率的确定。
2、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100qk=100*0.08*1.8=14.4m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际要求风量
Q——掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量
K——掘进工作面通风系数,取1.8
3、按掘进工作面同时作业人数计算
Q掘=4N=4*12=48m3/min
式中:
N——掘进工作面同时作业最多人数
4、按一次爆破最大炸药量计算
Q掘=25A=25*8.4kg=210m3/min
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量kg
25——每公斤炸药爆破后需给的风量m3/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算
岩巷掘进:
Q=Q局I+60×0.15s
煤巷掘进:
Q=Q局I+60×0.15s
式中:
Q扇—掘进工作面局扇实际风量,风机型号为BKY60-2*15,风量为260m3/min—365m3/min,取365m3/min。
I--掘进工作面同时通风的局扇台数,为1台
Q水仓=365×1+60×0.25×17=620m3/min(取最大值)
6、按风速进行验算
0.25*60*11.99 0.25*60*7.26 通过以上计算局扇供风完全能够满足工作面所需风量。 7、局扇安设位置确定: 严格按照《煤矿安全规程》规定,局扇安设按照第一百二十八条执行,安设位置处于井底平巷与主斜井联络巷内(处于全风压进风巷道中)通风距离300m。 8、风筒选型 风筒选型采用抗静电、阻燃与风机相匹配的Φ600mm风筒。 第二节压风 风源来自地面压风房,经副斜井Φ108mm钢管和1p#高压软管接至工作面,地面风压为0.7Mpa,工作面风压最小为0.4Mpa。 第三节综合防尘 一、防尘供水水源 1、各掘进工作面防尘水源来自地面静压水池。 2、掘进工作面安设的水幕、隔爆水袋、降尘设施个数及位置。 1距工作面20m安设一道放炮自动水幕,随掘进前移。 2距工作面回风口10m安设一道净化水幕。 3掘进工作面的隔爆水袋都必须安设在距掘进工作面60—120m之间,水量符合规定。 4每个转载点要安设洒水喷雾喷头。 二、综合防尘方法 1、掘进过程中防尘供水管路要紧跟工作面,并按“煤矿安全规程”及“质量标准化要求”安设好管路附属设施。 2、做好防尘供水系统的日常维护及延伸工作,保证水量、水压,满足《煤矿安全规程》要求。 3、定期冲洗巷道,放炮前后对放炮点后20米巷道进行洒水降尘。 4、装炮时使用水炮泥,日常生产管理和使用好防尘设施。 5、职工要加强个体防护措施。 第四节防灭火 1、巷道施工防灭火器材的存放方式和地点 1灭火器的地点为电器开关集中地点 2灭火器的数量为2个,盛有沙子的沙箱一个,并装满沙子。 2、巷道施工防灭火措施 1在掘进过程中,巷道的消防灭火管路要及时接到位,并且每隔50米设一个三通阀,并备30mΦ16mm高压胶管。 2掘进巷道和工作面严禁存放易燃物品。 第五节安全监控 1、掘进工作面瓦斯控制规定 迎头及回风流中各设一台甲烷传感器,T1距迎头不大于5米,T2距第一汇风点10~15m处。 T1: 报警值≥0.8%断电值≥1.2%复电值<0.8% T2: 报警值≥0.8%断电值≥0.8%复电值<0.8% 远程断电器分别布置在各工作面的配电点处。 远程断电器断电范围: 巷道内全部非本质安全型电器设备。 断电范围 地点 甲烷传感器安设位置 报警浓度% 断电报警浓度% 中央变电所 变电所口3-5m 0.5 333采区轨道下山 巷口 0.5 0.5 2、电缆选择 信号电缆和电源电缆选用合格的规定电缆。 3、安设的便携式甲烷检测报警仪装置数量 掘进工作面班长、放炮员、电钳工、瓦检员、安全员,每人佩带一台便携式甲烷检测报警仪。 4、安全措施 1安全监控设备由矿机电部门安设和维护,其他人员不得随意进行拆装。 2分站、瓦斯传感器、电缆投入使用前机电部门必须进行检查,调试无误后方可投入使用。 3掘进队施工段负责及时对瓦斯传感器进行移动,保证瓦斯传感器距掘进工作面距离不得大于5m。 4瓦斯传感器布置在风筒对帮,垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷壁不小于200mm,瓦斯传感器悬挂在回风侧。 5拆除、改变安全监控电源和控制线,检修与安全监控设备关联的电器设备,需要安全监控设备停止运行时,要报矿调度室,判定安全技术措施后进行。 6甲烷传感器要按规定及时进行校正、检测。 第六节供电 选择电压等级,供电方式,防爆设备选型。 符合“煤矿安全规程”规定。 防爆设备选型本工作面拟用下列防爆设备 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 使用地点 1 风钻 YT28 台 5 工作面 2 局扇风机 BKY60-2*15 台 2 工作面 3 喷浆机 HPZ5U 台 2 工作面 4 锚杆安装机 MJ80 台 4 工作面 电缆敷设 1电缆悬挂间距不得超过1.5m,电缆和水管不能悬挂在同一个帮,悬挂时小电缆在上,大电缆在下,相隔100mm以上。 2电缆悬挂必须用专用电缆钩。 电气安全措施 1设备完好率必须达95%以上,严禁失爆。 2操作及检修人员必须是经过培训后,持证上岗。 3安装及维护人员必须按国家煤矿安全监察局颁发的安全规程进行操作。 4设备变动及负荷变动必须通过有关部门(机电部门)允许后方可进行,并制定安全措施。 5其它执行《煤矿安全规程》中的有关规定。 第七节运输 一、工作面出渣用罐车和人工相结合,运到斜井联络巷内,在用副斜井皮带运到地面。 二、工作面使用材料由地面用副斜井绞车运到井底车场,再用运到工作面。 运渣线路: 工作面——井底车场——副斜井——地面翻矸 下料线路: 地面——副斜井——井底车场——工作面 第八节照明通讯和信号 一、照明设施选用矿用防爆矿灯。 二、通讯系统: 掘进工作面选用防爆电话,每个电话要有独立号码,可直接拨打到矿调度室和其它有关部门。 第六章劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 工作面实行三八制作业。 劳动组织表 班次 工种 零点班 八点班 四点班 合计 跟班对干 1 1 1 3 班组长 1 1 1 3 炮工 1 1 1 3 出矸支护工 5 5 5 15 合计 8 8 8 24 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标 序号 项目 单位 技术指标 备注 1 循环进度 M 0.8 2 日进度 M 2.4 3 日出勤 人 24 4 效率 M/2 0.1 5 雷管消耗 发/m 37 6 火药消耗 Kg/m 14.2 7 锚杆消耗 根/m 9 8 锚固剂消耗 个/m 13 第七章安全技术措施 第一节一通三防管理 一、通风安全措施 1、局部通风机安设风电闭锁装置,实行“三专两闭锁”供电。 2、风筒逢环必挂,接口严密不漏风,风筒不能有破口。 3、风筒距工作面不得超过5米。 4、局扇停止运转必须立即停止工作,把人员撤到新鲜风流中。 5、严禁任何人停开局扇,作业人员严禁无风作业。 二、防瓦斯措施 1、瓦检员要严格执行“一炮三检”、“一班三检”、“三人联锁放炮制度”,做好工作面瓦斯测量,严禁漏检、假检。 2、跟班队干、安全员、瓦检员、班长、电工、放炮员必须随身携带便携式甲烷检测报警仪,并按要求正常使用。 3、临时停风必须撤人,并挂警示牌。 4、恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。 5、当工作面瓦斯超限时,要立即向矿调度室汇报,切断电源,停止一切作业,把人员撤到安全地点。 6、岩巷掘进前必须打超前钻孔,防止误接煤层,若探出煤层,另行编制安全技术措施。 三、防尘
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