幕墙工程施工方案样本.docx
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幕墙工程施工方案样本
玻璃幕墙工程
施
工
方
案
湖北宏德建筑工程有限公司
11月16日
1.总则
1.1工程概况
本工程外正立面所有采用玻璃幕墙装饰。
研发楼南立面玻璃幕墙采用断热彩铝明框中空玻璃幕墙,面积约1368㎡;玻璃幕墙其中两边山墙用单铝板幕墙装饰;外立面所有门窗均采用彩铝明框玻璃平开门窗。
1.2合用范畴
本施工方案合用于工业与民用建筑明框玻璃幕墙施工。
1.3编制根据原则及规范
*《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-
*《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95()
*《建筑抗震设计规范》GB50011-
*《建筑防雷设计规范》GB50057-94
*建筑工业行业《建筑幕墙》JG3035-1996
*《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
*《铝合金建筑型材》GB/T5237
*《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190
*《玻璃幕墙工程质量检查原则》JGJ/T139-
*《建筑构造荷载规范》GB50009-
*《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-
*上海市原则《建筑玻璃工程技术规程》(玻璃幕墙分册)DBJ08-56-96
*《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
*《天然花岗石板材》GB/T18601-
*《中空玻璃》GB11944-
*《钢化玻璃》GB/T9963-1998
*《夹层玻璃》GB9962-1999
*《浮法玻璃》GB/T11614-1999
*《着色玻璃》GB/T18701-
*《镀膜玻璃》GB/T18915.1-第一某些,阳光控制镀膜玻璃
*《镀膜玻璃》GB/T18915.2-第二某些,低辐射镀膜玻璃
2.施工准备
2.1技术准备
(1)施工前应进行二次深化设计并经建设、设计、监理睬审,并编制幕墙工程施工方案和技术办法。
(2)做好室外构件堆放、拼装场地平整;贯彻材料检查,幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。
(3)复查主体构造施工质量。
由于主体构造施工质量如何,对幕墙工程影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度偏差,将影响到整个幕墙水平位置安装。
(4)放线前,要检查主体构造施工质量,特别是钢筋混凝土构造,预埋件偏差特别要仔细、严格地复查。
此外,对主体构造预留孔洞及表面缺陷,应做好检查记录,并及时提请关于单位注意。
(5)依照主体构造施工质量,最后调节主体构造与幕墙之间间隔距离,以保证安装工作顺利进行,基本做到精确无误。
(6)幕墙工程施工时,应建立各道工序自检、交接检和专职人员检查“三检”制度,并有完整检查记录。
每道工序完毕,应经监理单位检查验收,合格后方可进行下道工序施工。
2.2材料准备
〖1〗玻璃
1)承包商提供所有玻璃产品必要是同毕生产厂家产品。
该生产厂家必要具备原片生产、加工、镀膜一体化能力。
2)玻璃运送、贮存和包装应严格按玻璃制造上原则进行。
3)玻璃外观质量及尺寸偏差规定:
*玻璃在外观上不容许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。
*玻璃长度、宽度和对角线尺寸容许偏差为±2mm。
*玻璃弯曲度不得超过0.3%。
4)玻璃膜层质量规定:
*玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定镀膜线上进行,并保证镀膜均匀。
*在稳定光线下检测,玻璃膜层不得有不不大于1.6mm针眼,在玻璃四周75mm范畴内膜层容许有不不大于1.2mm,不大于1.6mm针眼,但每平方米不能超过3处。
中部膜层在直径为100mm面积内浮现不大于1.2mm针眼不能超过20个。
*每平方米容许8处1.6mm≤d≤5.0斑点。
5)阳光镀膜控制性能
低反射中空度模玻璃应具备如下阳光控制性能
可见光透射率
≥58%
可见光放射率
≤32%
太阳能投射率
≤55%
太阳能反射率
≥22%
遮蔽系数
≤0.55
U值W/m2.K
≤2.8
低反射Low-E中空玻璃应具备如下阳光控制性能
可见光透射率
≥55%
可见光放射率
≤26%
太阳能投射率
≤34%
太阳能反射率
≥29%
遮蔽系数
≤0.47
U值W/m2.K
≤1.73
6)光学性能容许偏差
低反射玻璃光学性能容许偏差应满足如下规定:
投射率容许偏差
≤1.50%
反射率容许偏差
≤1.50%
颜色均匀,同批产品色差
≤±1
膜层粘结牢度:
<4.5%
7)夹层安全玻璃其她技术指标
本工程玻璃幕墙夹层安全玻璃除必要满足以上所有规定外,同步必要依照中华人民共和国国标(夹层玻璃)GB9962规定满足耐辐射性、耐热性、抗冲击性和抗穿透性。
〖2〗花岗石材料
1)板材质量应保证结实耐用,无损害强度和明显外观缺陷。
板材色调、花纹应保证调和统一,正面外观不容许浮现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
2)为防止石材年久风化变色,以及石材吸水和吸潮对建筑物美观带来影响,必要对石材内外两面进行保护解决。
保护剂用进口产品。
3)规格尺寸容许偏差(单位:
mm)
方向/分类
烧毛面板材
磨光面板材
长、宽度
0、-1.0
0、-1.0
厚度
+1.0、-2.0
+1.0
4)板材厚度容许极差为3.0mm
5)平面容许极限偏差(单位:
mm)
长度范畴
烧毛面板材
磨光面板材
400-1000
1.50
0.50
≥1000
2.00
0.80
6)角度容许极限偏差≤0.6mm
7)板材体积密度≥2.60g/cm3
8)板材吸水率≤0.3%
9)板材弯曲强度≥8.0Mpa
10)板材耐磨率≤0.6g/cm3
11)板材肖氏硬度≥85
12)板材耐用年限≥
〖3〗钢型材及钢件
1)幕墙构件钢材应符合中华人民共和国国标《碳素构造钢》GB700、《低合金高强度构造钢》GB1597。
幕墙与钢构造连接所用过渡钢材应采用碳素构造钢,钢材尺寸及组合须符合幕墙整体载荷规定。
2)钢材表面应进行表面预解决加工,并进行防腐镀锌解决。
镀锌厚度及质量应符合关于原则。
涂层厚度不不大于等于45um。
〖4〗不锈钢件
所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料,每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈,或者采用性能优于不锈钢其她材料并最后需通过建筑师和业主确认。
〖5〗五金件
所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。
锁件应为不锈钢,规定采用英国固力多点锁、四连杆、限位器等。
五金件与幕墙框件紧密连接,锁件须保持框件对雨水抗渗性能。
外露锁盖配合幕墙或窗框件颜色做表面解决。
〖6〗构造胶、密封胶
1)普通规定:
采用进口道康宁硅胶产品。
*构造硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶,必要是国家承认产品,符合国家关于规定。
*幕墙使用构造密封胶必要为中性固化胶,不得使用过期胶。
*在使用密封胶时,必要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制书面阐明。
*所有混合密封胶不得现场配制。
*同一幕墙工程应使用同一品牌构造硅酮密封胶与耐候硅酮构造胶。
密封胶必要通过指定检测,应有统一相容性实验报告证明符合设计规定才干使用。
*密封胶颜色需事先经建筑师批准方可采用。
2)性能规定:
*石材幕墙耐候硅酮构造胶
项目
技术指标
项目
技术指标
表干时间
65min
极限抗拉强度
1.79N/mm2
固化时间50%相对湿度,温度7-14d+250C+20C)
断裂延伸
≥300%
流淌
<2.5mm
污染
无
邵氏硬度
>15度
固化后边承受能力
±50%
*耐候硅酮密封胶
项目
技术指标
项目
技术指标
密度1.50g/cm3
≤±0.1
下垂度(N性)
0mm
挤出性
≥80ML/min
低温柔性
-300C
合用时间
≤3h
极限拉伸强度
≥3.8N/mm
表干时间
≤6h
定伸粘结性(定伸160%)粘结和内聚破坏面积
≤5%
完全固化时间
≤14d
热-水循环后定伸粘结性(定伸160%)粘结和内聚破坏面积
≤5%
邵氏硬度
≥26
水-紫外光照射后定伸粘结性(定伸160%)粘结和内聚破坏面积
≤5%
*构造硅酮密封胶
项目
技术指标
项目
技术指标
中型双组份
中性单组份
有效期
9月
9-12月
扯破强度(B摸)
4.7N/mm
施工温度
10-300C
5-480C
耐热性
1500C
使用温度
-48-880C
下垂度(N型)
≤2.4
操作时间
≤30min
拉伸粘结强度(与玻璃、铝型材、石材等基材)
≥0.7Mpa
表干时间
≤3h
拉伸粘结伸长率(与玻璃、铝型材、石材等基材)
≥100%
初步固化时间(250C)
3d
7d
粘结剥离强度(与玻璃、铝型材、石材等基材)
≥5.6N/mm
完全固化时间
7d
21d
浸水粘结剥离实验(与玻璃、铝型材、石材等基材)浸水168h
胶与基材无剥离
邵氏硬度
≥0.7N/mm2
紫外光照射粘结剥离实验(与玻璃、铝型材、石材等基材)浸水168h
胶与基材无剥离
〖7〗密封垫和密封胶条
1)密封垫与密封胶条应采用黑色高密度三元乙丙橡胶(EPDM)制品,并符合中华人民共和国国家现行原则《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化构造密封垫用材料》GB10711关于规定。
2)密封垫应挤压成块,密封胶条应挤压成条,并具备20%至35%压缩度。
〖8〗防火层间隔材料
搁置防火材料镀锌板不不大于1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无漏掉,厚度不不大于80mm,防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。
〖9〗避雷材料
避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁,上下立柱采用1.5镀锌铜片,立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线,并用不锈钢螺钉与其固定,镀锌规定须符合规定规定。
〖10〗预埋件及后置埋板
1)预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌解决。
2)若施工时,发既有埋件偏位或漏掉,可采用后置埋板。
后置埋板埋设必要通过业主、监理和设计师承认。
〖11〗驳接件、抓和吊挂装置
驳接件和不锈钢抓均采用国产316#不锈钢优质产品,必要符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-。
2.3施工工具
SET2BⅡ全站仪一台,PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪三台,GP88对讲机八部,50米钢卷尺一把,30米钢卷尺两把,7.5米钢卷尺五把,5米钢卷尺十把,BX1-250A冲击钻两台,2X705手电钻两台,墨头两台,手工锯两把,奶子榔头五把,16”活扳手一把,12”活络扳手三把,8”活络扳手五把,8镑六角榔头一把,钢丝线10kg,BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机3台、42-40角向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦12台,HS配电箱30台、PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、CPCD30铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动液压托盘车3台等。
2.4施工作业条件
(1)构造验收完毕,墙面弹出+50标高线。
(2)贯彻工程现场定位放线确认,依照总包和业主提供“三线”,复测构造轴线垂直、偏差。
汇总复测值报告,提供设计研究院确认(测量仪器有项目经理部配备)。
报告中对偏差状况提出修改方案,同步交业主、总包、监理承认备案。
(3)正式安装此前,先试安装样板幕墙一面,经鉴定合格后再正式安装。
(4)操作地点环境温度不低于5℃。
2.5人员准备
(1)项目部为工程配备了年轻先进管理人员;
(2)需提前对幕墙施工单位资质、技术力量、已竣工程质量等进行综合考察,选取好施工作业队伍。
(3)依照工程进度,选取合格材料商,订立材料供应合同,制定供应筹划。
3.施工布置
3.1本工程工期紧,为了保证如期完毕施工任务,我项目部将依照工程量系统地考虑各方面影响因素,准备充分人力、物力、时间、空间。
3.2合理划分幕墙施工流水区段,尽量避免与屋面等工序交叉作业。
3.3提前编制好施工方案,做好细部节点策划。
制定幕墙加工质量保证办法、成品保护办法等,使工程保质保量如期完毕。
3.4劳动力进场后,先进行培训和教诲工作,培训内容涉及:
规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。
4.工艺流程
①明框玻璃幕墙:
施工准备→安装(预埋)铁件→测量放线→安装各楼层紧固铁件→
连接角码安装→安装竖向主龙骨→安装横向龙骨→安装保温防火棉→
构造玻璃装配组件制作安装→安盖板及装饰压条→打胶密封→清洁检查
②单钢化点式玻璃幕墙:
现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢构造检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面。
③幕墙:
复测预埋件位置尺寸及土建主体构造尺寸→测量放线
→绘制工程翻样图→钢构造骨架加工→钢构造骨架安装
→钢构造骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装
→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁
4.1明框玻璃幕墙施工
4.1.1安装(预埋)铁件
4.1.1.1后埋件检查:
1)后埋件到工地后一方面检查与否有质量保证书。
*钢材保质书(钢板、配筋)
*镀锌质保书,镀锌厚度不得<70u。
2)检查外观质量,以及焊缝高度必要达到设计规定。
3)上述两点达到后报监理验收,验收通过后才可进行埋设。
4.1.1.2后埋件安装
1)后埋件安装之前,一方面进行设计交底,特别要阐明转角位埋件之间互有关系,并填写技术交底表备案。
2)依照埋件施工图埋件分布状况,对埋件以①轴线右边起第一种埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设状况。
上下、左右、先后将埋设状况记录下来,埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
4.1.1.3后埋件安装规定
后埋件在埋设过程中,要以多轴线进行安装,相对来说轴线之间精准度足以满足埋件几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,导致埋件偏位。
4.1.2测量放线
4.1.2.1基准点、线确认:
幕墙测量放样,根据总承包单位提供内控布置图、已弹控制线,检查轴线控制线、起始标高以及底层基准点,与否清晰或损坏,进一步理解详细位置,互相之间关系,结合幕墙设计图、建筑构造图进行承认,经检查确认后,填写轴线、控制线登记表,请总承包单位关于负责人予以承认。
4.1.2.2原则层设立:
建筑测量工作重点是轴线竖向传递。
控制建筑物垂直偏差,保证各楼层几何尺寸,满足放样规定。
根据首层总承包单位设立原基准点,拟定从首层、顶层为原则控制层,根据总承包单位提供底层基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,采用索佳PD3铅垂仪,以±0.8mm精度传递基准点,为提高传递精度,从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层中心控制点,在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线连线检查工作,一方面用全站仪检查投测点之间距离和角度与否与底层控制点一致,若超过容许误差,应查找因素及时纠正。
若在误差范畴内,则确认,进行下一步连线工作。
4.1.2.3投点测量实行办法:
将铅垂仪架设在底层基准点上仔细对中、调平(参见图3-1),用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪监控下进行定位,定位点必要牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行联线环节,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4.1.2.4内控线布置:
各层投点工作结束后,进行内控线布控。
以底层控制线为主控制线,以主控制线为准,负责总承包方构造控制线进行平移,平移应放在接近构造边沿,但要让开柱位,便于连线地方,内控线离构造面为500mm,依照总承包单位内控制线,在此基本上进行内控制平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图与否符合规定规定,符合后进行外围构造测量,使整个大楼成封闭状态,实行弹墨线必要清晰。
4.1.2.5外围构造测量:
内控线布置后,以总承包单位提供轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线距离,用
全站仪监控作出各外控线延长线交汇点,通过拟定延长线上交汇点作出二级控制点,各基准点之间互相连线成闭合状,二级控制网建立后,用全站仪测出与棱镜二点间距离,总长度误差≤2mm,然后测出各面、角基本构造,轮廓线检查建筑构造外围实际尺寸与设计尺寸之间偏差限度,对不不大于或不大于设计偏差规定构造区域,由总承包单位进行修正后再使用。
4.1.2.6层间标高设立:
在轴线控制线上,用全站仪采用直线延伸法,在能便于观测外围作一观测点,由下而上设立垂直线,在垂直线上楼层外立面上悬挂10kg重物30m钢卷尺,30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固,用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧,在不大于4级风气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层实际标高和建筑构造实际总高度,每层设立1米水平线作为作业时检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙同一位置处(因总承包方标记录红色,以示区别),在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必要清晰完好,不被消除破坏。
标高测量误差,层与层之间<±2mm,总标高<10mm。
(参见图3-1)
标尺读数计算(参见图3-2):
式一:
H=a2-a1+b-A-1000
式中:
H-构造标高上移1米标高标志
层间原则高度(设计值)
b-标尺读出a1,点至±0.000高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上读数
其他楼层按如下公式计算(参见图3-3):
式二:
Hn=1=a4-a3+bn-An
式中:
Hn=1-构造标高上移1米标高标志
An-层间原则高度(设计值)
bn-标尺读出a3,点至一米处标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上读数
4.1.2.7钢丝线设定:
用铅垂仪每隔4~5层定出钢丝固定点位置,钢丝采用Ф1.5mm,钢丝固定支架采用4×45角钢制成,角钢一端钻有Ф1.6~Ф1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,保证所有孔眼处在垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边沿(见附图3-4),钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。
4.1.3角位安装
1)整幢大楼开线测量定位后,一方面进行转角位立柱安装施工。
2)整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内,四个角上已用钢丝线定位,施工人员根据控制线安装,垂直度已有保证。
3)转角位相对来说,承受风力荷载较大,普通设计在转角处相对加大、加多支承点,这样就增长了施工难度。
4)转角部位不是墙就是柱,安装时上下左右四周兼顾,施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难,而一方面确立转角位置二侧面就有了基准。
5)转角位安装施工,需要纯熟安装施工人员,技术规定比较高,来不得半点马虎,整个大楼头角方正,均在头角上显示。
6)转角位安装后实际形成了封闭网。
7)在安装转角位时,水平高低水平仪始终跟踪进行检查,垂直钢丝,定位采用铅垂仪进行定位,保证了角位方正、垂直,普通从±0.000至顶层安装施工垂直度<2mm,而DBJ08-56-96原则为25mm.。
4.1.4角码施工安装
1)铝合金立柱料安装根据放线详细位置进行安装,安装立柱施工普通是从底层开始然后逐级向上推移进行.
2)保整个立面横平竖直,使幕墙外立面处在同一垂直平面上,开始一方面将角位垂直钢线布置好,安装施工人员根据钢线作为定位基准,进行角码立柱安装。
3)开线组施工人员一方面在构造上根据施工图分格尺寸弹出各分格墨线,作为工艺调节螺栓定位基准。
4)开线组将定位分格线拟定后即进行工艺调节罗杆安装,罗杆采用M16X50长度螺栓,螺栓采用焊接方式,焊缝不得不大于5mm.
4.1.5铝合金竖料安装
1)固定件连接好后开始安装竖料,竖料安装精准和质量影响整个金属幕墙安装质量,因而,竖料安装是幕墙安装施工核心工序之一。
幕墙平面轴线与建筑物外平面轴线距离偏差应控制在1mm以内,特别是门厅、圆弧和四周封闭幕墙,其内外轴线距离影响到了幕墙周长。
2)竖料与连接件要用螺栓连接,连接螺栓采用不锈钢件,同步要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要露出二牙以上,螺栓与连接件之间要设足够镀锌方垫,垫片强度和尺寸一定要满足设计规定,垫片宽度要不不大于连接件螺栓孔3-4倍,各连接件螺栓孔都应是长孔,以利于竖料先后、左右调节移动。
3)连接件与竖料接触处要加设隔离垫,防止电位差腐蚀,隔离垫面积不能不大于连接件与竖料接触面积。
4)安装竖料之前,一方面在楼层内将竖料与钢角码用M12X130不锈钢螺栓连接起来,用带钩绳子挂起来吊出楼层外,参见图。
5)普通状况下,都以建筑物层高为一根竖料,随着温度变化,铝型材在不断伸缩,由于铝板、铝复合板等材料垫胀冷缩系数不同,这些伸缩如被抑制,材料内部将产生很大应力,轻则会使整副幕墙有响声,重则会导致幕墙变形,因而,框与框之间、板与板之间要留有伸缩缝。
伸缩缝处采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形影响,套筒插入竖料长度每端>200mm以上(参见图),竖料与竖料之间伸缩缝为20mm,待竖料调节完毕,伸缩缝中要用硅胶进行密封,防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料端面及内部。
6)待角铁吊入工艺调节螺栓后,放入垫圈,拧上锣帽,进行初拧,依照竖料上口相对标高,进行调校,水平仪跟踪检查调校标高,调校后标高误差应不大于1mm.
7)竖料调校过程中应对立柱轴向偏差严格进行控制,轴向偏差应不大于1mm,若误差较大会影响横料安装精度与美观,检查办法如图示。
8)相邻两根竖料调校后,应在钢角码连接处测量检查相邻竖料间距,否则将发生误差,因竖料总长度容许有L/180挠度,检查办法如图示。
4.1.6横料安装
1)竖料安装后进行横料安装,横料安装时最重要是要保证横梁与竖料外表面处在同一立面上。
2)横梁竖料间采用铝角码进行连接,角码一端固定在竖料上,一端固定在横梁上,角码设计应符合设计规定,连接横、竖料孔要过渡配合。
3)横梁安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙,用于垫橡胶垫或打胶密封。
4)横梁安装时,相邻两根横梁水平高差不不不大于1mm,同层标高偏差当宽度不大于35mm时,不应不不大于4mm,当宽度不不大于35mm时,不应不不大于5mm.
5)横梁安装应自下向上进行,当完毕一层高度时,应进行检查、调正,使其符合质量原则。
6)横梁安装过程中应注意设计图中排水系统,冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条,其他通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工,不得漏掉。
4.1.7方垫焊接
1)竖料、横料安装完毕后,经检查无差错后,进行方垫焊接。
2)焊接
4.1.8玻璃安装施工
1)须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类弹性材料,防止玻璃温度变化引起热胀冷缩现象导致破坏。
2)橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为原则,安装块数以设计规定。
3)璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
4)安装玻璃时注意玻璃正反面,镀膜朝室内方向,玻璃安装位置对的,缝宽一致,压紧压板。
5)玻璃安装完毕进行打胶工艺,打胶注胶应持续饱满,打胶完毕后用刮刀刮密实。
6)打胶宽度不应不大于1/2胶缝宽度。
4.2单钢化点式玻璃幕墙施工
4.2.1测量放线定位
由于土建施工容许误差较大,而点式幕墙工程施工规定精度很高,因此不能依托土建提供水平基准线,必要对基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体构造外测出幕墙平面分格线,测量误差应及时调节,不得积累。
测量放线同
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