机床数控技术试题.docx
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机床数控技术试题.docx
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机床数控技术试题
机床数控技术试题
一、填空题(每空1分,共30分)
1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为 、 、 。
2、一般数控加工程序由程序号、 、坐标值、 、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。
3、较常见的CNC软件结构形式有 软件结构和 软件结构。
4、数控技术中常用的插补算法可归纳为 插补法和 插补法。
5、当标尺光栅与指示光栅相对运动一个 ,莫尔条纹移动一个 。
6、数控机床主轴常用机、电结合的方法,即同时采用 和 变速两种方法。
7、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时,可以使用配备 或使用 。
8、改变刀具半径补偿值的 可以实现同一轮廓的粗、精加工,改变刀具半径补偿值的 可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。
9、电火花成形加工需具备的条件是 、 、 。
10、影响电火花加工精度的主要因素是 、 、 。
11、脉冲当量是指 。
数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 。
12、数控机床的日常维护与保养主要包括 、 、 等三个方面内容。
13、3B格式的数控系统没有 功能,确定切割路线时,必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹,再按 编程。
三、选择题(单项选择题、每空1分,共5分)
1、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是( )
A、提高加工精度 B、提高机床精度 C、保证自动换刀、提高刀具重复定位精度,满足一些特殊工艺要求
2、用铣刀加工轮廓时,其铣刀半径应( )
A、选择尽量小一些 B、大于轮廓最小曲率半径
C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径 D、小于轮廓最小曲率半径
3、在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质量,在工件或电极能方便开工作液孔时,宜采用的工作液工作方式为( )。
A、抽油式 B、喷射式 C、冲油式
4、数控电火花慢走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为( )
A、纯水、钼丝 B、煤油、黄铜丝
C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝
5、柔性制造系统英文简称为( )
A、CIMS B、FMC C、FMS D、DNC
四、写出下列指令代码的功能(10分)
G01 G17 G43 G91 M00 M05 M30
G03 G40 G80 G95 M06 G04 G41
G81 G96 M03 M08 M02 M09
五、简答题(各5分,共15分)
1、在加工中心机床上,用G54~G59指令设定工件坐标系时,操作者如何进行设定?
2、我国标准如何规定数控机床坐标轴和运动方向?
3、简述闭环控制系统位置控制原理。
参考答案
一、填空题(每空1分,共22分)
1、
(1)计算机数控装置
(2)伺服系统(3)受控设备
2、(4)半闭环控制数控机床(5)闭环控制数控机床(6)闭环控制数控
MTBF:
平均无故障时间,是CNC系统寿命范围内总工作时间和总故障次数之比。
MTTR:
平均修复时间,总故障停机时间比总故障次数。
伺服系统:
由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
开环进给伺服系统:
不需要对实际位移和速度进行测量,不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。
闭环进给伺服系统:
将检测元件装在执行部件上,直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统
半闭环进给伺服系统:
将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上,间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统
系统增益:
进给伺服系统时间常数的导数。
速度增益:
速度环中进行速度调节的参数,大小等于速度比上速度误差。
PWM:
晶体管脉冲调宽调速系统,是通过改变脉冲宽度的方法来改变电枢回路的平均电压,达到电机调速的目的。
预紧:
进给伺服系统或主轴系统为了消除传动间隙,而施加的预紧力。
一、填空题(每空1分,共30分)
1、数控机床组成包括 和 两大部分。
2、数控机床的类型按加工功能分为 、 、 和其他等几种类型。
3、所谓数控编程,一般指包括 、 、 、 、 的全部工作。
4、工艺指令包括 和 两部分。
5、选择对刀点的原则:
① ;② ;③ 。
6、数控铣床类型通常分为 、 、 三种类型。
7、数控铣床开机步骤包括以下过程:
① ;② ;③ 。
8、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程:
① ;② ;③ ;④ ;⑤ 。
9、G30指令的功能是 。
10、电加工是利用电极间隙 产生局部瞬间高温,对金属材料进行蚀除的一种加工方法。
11、数控电火花线切割机床的类型分为 、 两种。
二、选择填空(每小题1.5分,共12分)
1、在数控加工程序中,用各种 指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。
a)F、S b)G、M c)T、P
2、G91状态下,程序段中的尺寸数字为 。
a)半径值 b)绝对坐标值 c)增量坐标值
3、 使刀具以点控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点,而移动速度与程序段中的进给速度无关。
a)G00 b)G01 c)G28
4、在华中数控系统中,调用子程序指令是 。
a)M08 b)M99 c)M98
5、数控机床的控制核心是 。
a)数控系统 b)专用软件 c)CPU
6、FMS是指 。
a)直接数控系统; b)自动化工厂;
c)柔性制造系统; d)计算机集成制造系统。
7、编排数控加工工序时,为了提高精度,可采用 。
a)精密专用夹具; b)一次装夹多工序集中;
c)流水线作业法; d)工序分散加法。
8、加工中心与普通数控机床区别在于 。
a)有刀库和自动换刀装置; b)转速
c)机床的刚性好; d)进给速度高。
三、判断题(对的打“√”,错的打“×”;每小题1分,共10分)
1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。
2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。
3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点,此原点为工件坐标系原点。
4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
5、数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。
6、模态指令也称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,直到以后程序段中出现同组另一指令(G指令)或被其它指令取消(M指令)时才失效。
7、数控机床坐标系可以随意改变。
8、借助于电子计算机编制数控加工程序的过程称为计算机辅助编程,习惯上称自动编程。
9、数控铣床执行G92指令时,x、y、z轴方向会移动。
10、G指令是用M和两位数值来表示。
四、请举例简要说明华中数控车床的对刀步骤及刀偏的设置方法。
(8分)
一、填空题(每空1分,共30分)CNC数控系统和机床主体。
2、金属切削类、金属成型类、特种加工类
3、零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验。
4、准备功能指令(G指令)和辅助功能指令(M指令)
5、①在机床上容易找正,在加工中容易检查;②编程时便于数值计算;③对刀误差小。
6、数控铣床类型:
立式、卧式、立卧两用。
7、①打开机床电源开关;②打开电脑;③进入C:
\HCNC\N.bat
8、①工作方式选择开关在“自动”位置;②按下主菜单“自动加工”;③按下“选择程序”;④在对话框找到相关程序;⑤按下“机床锁住”键,按下“循环启动”键
9、返回第二参考点
10、脉冲放电
11、快走丝、慢走丝。
二、选择填空题(每小题1.5分,共12分。
在每小题给出的选项中,选出正确答案。
)
1.(b) 2.(c) 3.(a) 4.(c) 5.(a) 6.(c) 7(b) 8(a)
三、判断题(每小题1分,共10分。
答题正确每小题给1分,否则扣1分)
1.(√)2.(√)3.(√)4.(√) 5.(√)6.(√)7.(×)8.(√)9.(×)10.(√)
四、对刀步骤:
(1)回参考点;
(2)车外圆约30mm,主轴停转,将刀平移(x值不变)到适当位置;(3)用游标卡尺测量外径,记录参数如25.42;(4)将刀移回轴端(x值不变)约能切去0.5mm为宜,(5)工作方式选择开关在“自动”位置,MDI方式输入“G91G01X-25.42F50M03”,然后按下“循环启动”键,到位后,按下“急停”开关,使主轴停转。
刀偏设置:
(1)选择1号刀为标刀,回参考点;车外圆至适当位置A点,主轴停转,按下MDI键,按下“刀偏表”,将光标移至0001位,按下“标刀选择”;按下“X轴置零”“Z轴置零”
(2)将刀架移至安全位置,将2号刀换到工作位置,使其刀尖与A点重合,在“相对实际坐标”中的X值、Z值则为刀具偏置值;(3)将刀偏值输入“刀偏表”内。
其他与此相同操作。
评分标准:
每一步骤为1分,若操作步骤不完全相同,如果合理也可适当给分。
五、精加工程序
%0001
N010G92X50Z30
N020G00X0Z0M03
N030G03X26.46Z-35R20F100
N040G02X26.46Z-65R20
N050G03X40Z-80R20
N060G01Z-85
N070G00X50M05
N080Z30
N090M02
评分标准:
程序号、每个程序段各1分
六、粗、精加工程序
%0005 程序号
N010G92X40Z30 对刀点
N020M06T0101 1号刀,粗车外圆
N030G00Z0M03
N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3F400S500
N100G01X12.2F100
N110Z-21
N120X16.2
N130Z-29.5
N140X24.2Z-46
N150Z-72
N050G00X40
N060Z30M05
N070T0100
N200M06T0202 2号刀精车外圆
N210G00Z0M03
N220G01X10.88F100
N230X11.88Z-1
N240Z-21
N250X15
N260X16Z-22
N270Z-29.5
N280X24Z-46
N290Z-72
N300G00X40
N310Z30M05
N320T0200
N400M06T0404 4号刀切槽
N410G00Z-17
N420G81X9Z-17F100
N430G81X9Z-18
N440G01Z-16
N450X11.88
N460X10.88Z-17
N470G00X40
N480Z30M05
N490T0400
N500M06T0303 3号刀螺纹加工
N510G00Z3M03
N520G82X11.08Z-19F1.5
N530G82X10.48Z-19
N540G82X10.08Z-19
N550G82X10.02Z-19
N560G00Z30M05
N570T0300
N600M06T0404 4号刀切槽、切断
N610G00Z-51M03
N620G81X20Z-51F100
N630G81X20Z-52F100
N640G00Z-61
N650G81X20Z-61F100
N660G81X20Z-64
N670G81X20Z-67
N680G00Z-66
N690G81X13Z-66F100
N700G01Z-63F100
N710X20
N720G03X14Z-66R3
N730G01X0
N740G00X40
N750Z30M05
N760M02
评分标准:
每把刀的使用各占4.5分
七、加工程序
%0008
N010G92X0Y0Z30
N020G00X65Y0M03 铣端面
N030G01Z-5F200
N040G91G02X0Y0I-65J0
N050G01X-10
N060G02X0Y0I-55J0
N070G01X-10
N080G02X0Y0I-45J0
N090G01X-10
N100G02X0Y0I-35J0
N110G01X-10
N120G02X0Y0I-25J0
N130G01X-10
N140G02X0Y0I-15J0
N150
45、根据题图,进行封闭轮廓加工编程。
铣刀首先在O点对刀(设此点为加工编程原点),加工过程则从O点开始,自选主轴快速上升80mm,移动到期点,开启主轴,安全高度为10mm,主轴向下移动到工件表面下8mm,加工时经过2—3—4—5—6—7—8—9,机床停止运动,刀具回到编程原点上方80mm,加工程序结束。
设刀具半径为8mm。
%
O0002
N10G92X0Y0Z0
N20G90G00X-30Y-50Z80
N30G00Z10S350M03
N40G43H01Z10S350M03
N50G41G01Z-8D01F0.105
N60Y-30
N70Y30
N80G02X30Y30
N90G01Y20
N100G03X50Y0
N110G01X20
N120G02X20Y-30
N130G01-50
N140G40X0Y0Z80
N150M02
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