大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
天水日报博通彩印有限公司综合楼位于天水市民主东路北侧原天水日报社院内,是一幢地下二层,地上二十六层的综合楼。
本工程由天水日报博通彩印有限公司开发,甘肃省城乡规划设计院设计,天水市第一建筑工程公司承建。
基础形式为桩筏联合基础,筏板长61.9米,宽28.5米,厚度为0.9米,混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6,属大体积混凝土,因混凝土用量较大,采用商品混凝土泵送工艺施工。
二、编制依据
1、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收规范》;
2、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
3、YBJ224-91《混凝土基础大体积混凝土施工技术规范》
4、JGJ/T10-95《泵送混凝土施工技术规范》
三、工艺流程
四、施工准备工作
施工中确保现场道路畅通,路基结实(能承受30吨以上混凝土运输),应有混凝土运输车和泵车的停放、进出及操作的场地,有现场照明(夜晚)及充足的水源,并在泵送期间,每班派两名工人配合。
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土质量施工。
1、材料选择
(1)水泥:
选用天水祁连山水泥有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥,通过掺加外加剂改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
选用粒径较大、级配良好的时石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
采用北道渭河卵石,粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%。
(3)细骨料:
采用北道渭河洗砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。
同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:
粉煤灰的有点影响混凝土的凝结时间,改善和易性,改变流变性质,提高可泵性等;调节硬化过程,水化硬化早期的沉降收缩和水化收缩小,降低水化热;提高后期强度,提高各项耐久性,如抗渗性、抗硫酸盐侵蚀性,抑制碱——集料反应等。
粉煤灰采用甘谷电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。
(5)外加剂:
通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,混凝土宜采用减水剂,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
外加剂采用天水言诚建材有限公司生产的YC-1型缓凝高效减水剂和AEA-YC(粉状)膨胀剂。
所有材料均应经试验符合国家标准。
2、混凝土配合比
(1)混凝土配合比由天水和谐建材有限公司提供。
(2)大体积混凝土温度计算:
计算书附后
3、现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应按要求施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础地板上的地坑、集水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并做明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)项目经理部应做好施工用电的配合,以保证混凝土振捣及施工照明用。
五、大体积混凝土施工
根据规范及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后开始逐步降温。
规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将内外温差控制在25℃以内。
本工程由于混凝土内部最高升温理论计算为55.6℃,混凝土水化热调整温升值为41℃。
因此将混凝土表面的温度控制在30℃左右。
这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来实现。
同时还应保证温度陡降不超过10℃。
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于该工程基础底板厚度较大,均为900mm,因此基础底板为一个自然施工段。
混凝土浇筑顺序由E至M轴方向、1到24轴方向浇筑。
采用分段分层连续浇筑,踏步式分层推进,宽为2.5m(因平均每小时浇筑混凝土60m3,往返一段时间小于混凝土的初凝时间)。
分层厚度二层。
见附图:
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行,采用直螺纹套筒机械连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,采用15辆10m3混凝土搅拌运输车,混凝土的泵送主要采用汽车泵泵送的形式,能保证泵送的需求量(平均每小时浇筑混凝土60m3)和混凝土的连续供应。
(2)混凝土浇筑时,事先布置测温点并保护好留出的测温孔,标识并编号记录。
全部测温孔及布置图附后:
(3)混凝土浇筑时应采用“分区分段、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不漏振。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
也便于在浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(4)混凝土浇筑应连续进行,连续浇筑的要点时保证不出现冷缝,间歇时间不得超过60min,同时将混凝土表面用塑料薄膜加草覆盖保温。
(5)为保证砼的可泵性且不阻塞管道,现场每隔2-3h检查一次坍落度,发现有偏差时及时加以调整。
严格控制料斗中砼量,以免料少吸入空气。
(6)混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3-4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可倾斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。
振动混凝土时,振捣器应均匀地插拔,插入下层混凝土5cm左右,每点振动时间15-30s,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,并且在20-30min后对混凝土进行二次复振。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责,严防漏振。
(7)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(8)现场按每浇筑200m³(或一个台班)制作1组试块,共取6组,1组压28d强度,一组压60d强度归技术档案资料用;2组同条件试件,2组作为备用。
(9)抗渗混凝土抗渗试件按规范规定同一配合比的砼取样不应少于1组。
本工程按规定及需求取1组防水混凝土抗渗试件。
4、混凝土测温
(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分为两种规格,测温管应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
具体由南爱民负责。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,均应准确记录,并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
(5)测温采用普通玻璃温度计:
测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系线绳垂吊到管底,停留不少于3min后取出迅速查看温度。
(6)温度测量和控制方案
预先在布置点埋入测温点,利用普通玻璃温度计测温,浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温,前三天每2h测一次,4-7天每4h测一次,8-14天每8h测一次,并做好记录,输入计算机绘出温度曲线,利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。
使砼内外温差控制25℃以内,防止砼裂缝。
5、混凝土养护
该工程基板表面混凝土采用蓄水养护,外墙及基板侧面采用保温层养护。
由南爱民负责。
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,在上面覆盖一层塑料薄膜。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
(3)蓄水养护混凝土:
混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后注水,蓄水深度不少于100mm。
当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。
非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。
(4)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意严盖,防止造成温差较大。
(5)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
(6)养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密。
六、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
由南爱民负责
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3-5小时,应尽力控制砼入模温度,在砼搅拌车卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖,避免阳光直射。
5、施工现场设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
8、砼泌水的处理
底板砼在前期浇筑过程中,泌水会被砼赶向井、坑等低洼处,然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期,处理泌水的方法时改变砼的浇筑方向,即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟,另外有意加强两侧砼的浇筑速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水。
9、砼的表面处理
大体积砼的表面水泥浆较厚,在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在砼浇筑后4-8小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用木抹子抹两遍,再用铁抹子搓平压实,以控制砼表面龟裂。
七、大体积混凝土的温度计算
混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下:
水泥:
309Kg,200C
砂子:
749Kg,100C;
石子:
1077Kg,130C;
水:
164Kg,120C;
粉煤灰:
79Kg,200C;
外加剂:
7.73Kg;
膨胀剂:
16Kg
1.混凝土搅拌物的温度
T0=[0.92(MceTce+MsnTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa+WgmgTg)-c2(Wsamsa+Wgmg)]÷[4.2mw+0.9
(mce+msa+mg)]
式中:
T0—混凝土拌合物温度(0C);
mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量(KG);
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度(0C);
Wsa、Wg—砂、石的含水率(%);
C1、C2—水的比热容(KJ/kg/k)、熔解热(KJ/kg);
当骨料温度>00C时、C1=4.2、C2=0;
为了计算,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。
T0=[0.92×(403×20+749×10+1077×13)+4.2×12×(164-2.8%×749-1.8%×1077)+4.2×(2.8%×749×10+1.8%×1077×13)]÷[4.2×164+0.9×(403+1077+749)]
=12.60C
2、混凝土拌和物出机温度
T1=T0-0.16(T0-T1)
式中:
T1—搅拌机室内温度(0C);
T1=12.6-0.16×(12.6-20)
=13.80C
3.混凝土最高温度升值
Tmax=T1+mce/10+F/50
F代表粉煤灰的用量
式中:
Tmax—混凝土最高温升值(0C);
Mce—水泥用量(kg);
Tmax=T1+mce/10+F/50
=13.8+403/10+75/50
=55.60C
4.混凝土水化热调整温升值计算(查表ち=0.49)
Tmax=T1+T(t)ち
=13.8+55.6×0.49
=410C
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