第五章范文工程重点难点分析及对策.docx

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第五章范文工程重点难点分析及对策

第五章工程重点难点分析及对策

5.1施工管理类重点、难点分析及对策

5.1.1项目总用地面积大，场地狭窄，总平面组织难度大

需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。

5.1.2立体交叉多

本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。

施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。

5.1.3垂直运输设备布置困难

由于本工程建筑外形的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。

对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。

人货电梯的安装位置要考虑到有效运输距离。

5.1.4施工总承包管理协调难

工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。

我们通过编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指导性文件。

从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。

同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。

强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需求。

为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，把分包单位纳入统一管理范围，对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。

5.1.5安全文明施工难度大

本工程施工复杂，工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。

本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。

大型设备多，用电设备多，高峰期用电量大，地下作业环境湿度大，安全用电管理又是一重点。

本工程现场狭窄而结构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。

5.1.6施工技术类重点、难点分析及对策

根据工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。

5.1.6.1测量及监测

分析原因：

本工程占地面积大，工程的测量定位、放线工作难度大。

基坑深度大，属于危险性较大的基坑，工况分析及变形监测是保证质量安全的重点

对策措施：

组织测量专业工程师优化测量方案，综合运用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段，精确控制、确保测量精度。

采用MIDAS/GEN结构分析软件，模拟各阶段实际工况进行验算，并依据计算结果确定变形控制措施。

5.1.6.2脚手架及防护体系施工、模板支撑系统

分析原因：

本工程面积大，施工时如何做好临边防护和高空防护是本工程安全保证的重点。

工程梁、板截面较大，施工中要严格控制架子搭设质量，确保安全生产。

对策措施：

分阶段进行脚手架及防护体系的设计及施工，并随着工程形象进度进行动态调整。

对于不同区域采取落地架、悬挑架等不同的搭设方式。

正确处理好施工架体搭拆时间与土方回填的关系，避免对工作面相互制约。

5.1.6.3群塔的安装与拆除

分析原因：

塔吊基础在建筑物内，塔吊的安装与拆除需要制定切实可行的方案

对策措施：

为方便建筑物内的塔吊拆除，在定位安装阶段考虑好拆除方案，安装与拆除方案同时编制。

5.1.6.4机电系统配合调试

分析原因：

本工程功能性强、系统多，各专业相互之间的衔接、配合多。

调试工作是检验工程是否达到设计要求，是建筑物各项功能指标能否实现的保证。

对策措施：

组织成立调试机构，制定切实可行的调试方案，配备经验丰富的调试人员，统一管理，科学安排，才能使各系统的调试衔接合理和顺利实施。

5.2工程测量放案与技术措施

5.2.1工程测量总体规划

济宁方圆矿业科技研发技术培训中心工程规模大、两座单体高度高。

考虑到土建施工及大面积幕墙施工，因此，工程测量控制工作显得尤为重要。

为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。

5.2.1工程测量总体规划

5.2.5钢筋工程方案与技术措施

根据本工程特点，所有钢筋全部在现场加工制作，加工场在塔吊的覆盖范围内。

成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。

本工程钢筋直径≥22mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。

5.2.5.1钢筋工程施工流程

方案交底→钢筋进场→取样试验→材料报验→钢筋下料→验收→钢筋绑扎→内部验收→报验→工序交接

5.2.5.2钢筋检验、加工与堆放

1）钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。

钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求对进场钢筋抽样做重量偏差、化学分析和机械性能试验，钢筋复试通过后方能批准使用，对于采用拉伸调直的钢筋需再做重量偏差和性能试验。

不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。

钢筋原材料进场及验收控制流程：

钢筋计划提出→市场采购→材料运输→现场验收→分类收放→性能检验→资料汇总

2）钢筋加工制作

（1）钢筋加工流水作业流程：

钢筋下料→原材进场及验收→钢筋张拉、切断、弯曲加工→直螺纹套丝→质量验收→绑扎作业

（2）钢筋配料：

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

（3）钢筋的切断：

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（4）钢筋的成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

（5）箍筋加工控制

为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

（6）梯子筋、定距框、马凳的加工

梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。

定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。

梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，间距适中其刚度应附合支撑要求。

（7）钢筋加工允许偏差应符合规范标准要求

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差±10mm

弯起钢筋的弯折位置加工允许偏差±20mm

箍筋内净尺寸加工允许偏差±5mm

3）钢筋堆放及标识要求

（1）堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

（2）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

（3）成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（4）钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。

5.2.5.3钢筋绑扎

1）基础底板钢筋绑扎

本工程基础类型多，有独立基础、条形基础和筏板基础等。

（1）基础钢筋施工工艺流程：

方案交底→施工准备→独立基础、基础梁位置放线→检查→电梯井及集水坑钢筋绑扎→检查→独立基础、底板及基础梁钢筋绑扎→检查→引测墙柱位置线至上排筋→检查→墙柱插筋及校正

①作业条件

防水保护层已施工完毕并满足上人条件；

轴线、墙线、柱线、门位置线、后浇带位置、楼梯位置已弹好并经预检验收。

②钢筋绑扎要点

a、绑扎顺序先独立基础钢筋、后底板钢筋，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及集水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上排钢筋表面进行插筋固定。

b、弹线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

c、铺筋顺序独立基础、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。

d、接头位置底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。

上下层钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。

e、垫块制作底板垫块采用C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，内置不锈钢丝，便于固定。

垫块规格为：

35×35×35和50×50×50两种。

垫块应提前30天制作完成，养护强度达到C40后再使用。

f、网片绑扎摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。

下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。

上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。

g、插筋固定外墙、内墙及柱子等处钢筋绑扎：

此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。

h、绑扎要求承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

i、支撑设计由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用工字形马凳支撑，马凳采用Φ25钢筋加工，按间距1m通长设置，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。

j、墙、柱插筋根据弹好的位置线，将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。

墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。

墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

2）柱钢筋绑扎

本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确。

（1）工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。

（2）作业条件

轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

（3）绑扎顺序

钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收。

（4）施工要点

①修整、清理

清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

②竖向钢筋连接位置

柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

③套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

柱箍筋形式：

采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。

分档箍筋间距：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。

④直螺纹连接柱钢筋详见钢筋连接。

⑤画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

⑥套柱定距框：

在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。

⑦钢筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。

并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。

柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

⑧保护层控制

柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层25mm（钢筋主筋大于25mm时保护层同钢筋直径），用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。

（5）框架柱临时操作架搭设

本工程对于框架柱较高的部分，必须搭设临时专用操作架保证工人的操作安全。

立杆采用?

48钢管，立杆上高出作业面不小于1.5m，立于5.4m×5.4m（可随柱子尺寸加大）正方形的4个角上，步距为1.8m，下垫设宽度不小于200mm脚手板。

横杆采用6m钢管，用直角扣件与立杆扣紧。

横杆纵向水平高差不超过5cm。

扫地杆采用直角扣件固定在距离地面300mm的立杆上，每边均设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角在45-60度之间。

作业层脚手板采用250mm宽木跳板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

在作业层设置防护栏杆，脚手板应平铺、铺稳，每边不少于两块。

作业层脚手架立杆于0.9m处设防护栏杆。

3）墙钢筋绑扎

（1）墙体绑扎工艺流程：

竖向钢筋清理、调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉结筋→调整钢筋→隐蔽验收

（2）作业条件

轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。

墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。

（3）施工要点

①校正甩槎筋位置：

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：

6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制。

②暗柱绑扎：

暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距符合图纸要求。

从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

③绑扎墙体钢筋：

先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。

按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。

④绑扎连梁钢筋：

墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。

连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

⑤水平梯子筋设置：

在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。

在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。

⑥塑料垫块安装：

检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

4）梁板钢筋绑扎

本工程混凝土梁纵筋配置率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排钢筋的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。

（1）梁板钢筋工艺流程：

绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划分板钢筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→调整插筋→清理干净→隐蔽验收

（2）作业条件

模板已经过预检验收合格；

轴线控制线已弹好并经过检查验收；

预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

（3）梁钢筋绑扎

①箍筋间距分档

起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

②穿纵筋

按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

③纵筋接头位置

上排接头设置在跨中1/3范围内，下排接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。

④绑扎要求

梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。

箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。

箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

梁筋的搭接：

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

当梁腹板高度>450mm时，除图中原位注明外，梁侧面纵向构造纵筋按结构设计总说明中规定设置。

梁侧面纵筋无论是构造腰筋还是抗扭腰筋，其竖向间距均不得大于200mm。

⑤加设梁垫块

梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫入垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。

⑥钢筋质量检查

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（4）楼板钢筋绑扎

本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。

①弹线

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

②确定摆放顺序

除特别注明，板下部钢筋先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上部钢筋则先摆长向钢筋，后短向钢筋。

上下排钢筋采用通长马镫控制间距，通长马镫间距1m。

③接头位置：

上层钢筋设置在跨中1/3范围内，下层设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。

④锚固要求

在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：

下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

⑤绑扎要点

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

两层筋之间加设Φ12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。

钢筋的绑扎：

梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。

楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。

5）楼梯钢筋绑扎

（1）楼梯钢筋绑扎工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）施工要点：

①平台板钢筋预埋

墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上底排钢筋的标高线，根据上下排钢筋的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。

②预留筋的清理、调整

预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。

③梁筋绑扎

首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下排筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上排筋交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

④依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

⑤平台板、梯段板钢筋绑扎

在梯段板、平台板上