31先张法预制板梁施工作业指导书.docx
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31先张法预制板梁施工作业指导书
先张法预制板梁施工作业指导书
(作者:
行云流水)
1.适用范围
适用于预制梁场进行先张法预制板梁施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
认真审核图纸,重点对斜角桥梁的梁板尺寸进行复核。
2.2外业技术准备
梁场建设方案制定完毕,并经论证满足施工进度要求。
张拉用千斤顶标定完成。
3.技术要求
3.1砼所用水泥、砂、石子、水、外加剂及混合材料的质量及规格符合要求,按规定配合比施工。
3.2不得出现空洞和露筋现象。
3.3空心板梁采用胶囊作内模时,应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.4梁板在吊移出预制底座时,砼强度不得低于设计要求的吊装强度。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序梁场建设—钢筋安装及钢绞线安装—安装模板—钢绞线张拉—砼浇注—砼养护—钢绞线放张—移梁至存梁区
4.2工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1张拉设备的选用和校验
钢绞线初调采用QYC270穿心式千斤顶。
钢绞线整体张拉采用两台YCD3000台座式千斤顶。
油泵采用与千斤顶配套ZB4-500型高压油泵。
油表采用精度为1.5级、量程60MPa的油表。
张拉设备使用前配套标定,以确定张拉时油表的读数。
千斤顶使用超过6个月或200次以上时应重新标定。
5.1.2张拉台座
预制场内设C50砼框架式张拉台座,台座长度及台座数量根据预制梁板工程量确定。
利用台座作为传力柱,端部设钢筋砼传力墩,确保张拉台座具有足够的强度,刚度和稳定性;先张梁台座基础及施工场地硬化处理;张拉台座两端设立防护墙,张拉过程中操作人员应在远离钢绞线两侧不小于5米的地带作业。
预制场内配置2台龙门吊,其中5T龙门吊专门用来配合模板安装和砼浇筑施工,50T龙门吊主要用来吊梁、移梁。
5.2施工工艺
5.2.1钢绞线张拉
钢绞线下料采用砂轮切割机,不得使用电弧或气割。
钢绞线在编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,防止互相缠绕。
钢绞线张拉前,应对台座、张拉横梁及各种张拉设备进行详细检查,符合要求后方可进行操作。
钢绞线的传力锚固长度按100d计算,张拉时如发现有滑丝现象,须采取必要措施处理,如采用夹具机械锚固等。
预应力筋有效长度范围以外部分需采取措施进行失效处理,即用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住,以使预应力筋与砼间不产生握裹作用。
预应力筋的有效长度以板跨中心线(斜板为斜向中心线)对称布置,使板两端的失效长度相等。
预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工,锚下张拉控制应力及空心板锚下张拉控制力符合图纸设计要求。
预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内。
张拉千斤顶在张拉前应先与高压油泵、压力表配套进行校验,找出压力表与张拉力的关系方程,然后方可用于张拉。
施工时应按校验时的对应关系配套使用油顶与压力表,不得互换。
张拉采用一端锚固,一端张拉,张拉方式为:
单根初调至初始力,整体张拉至设计控制应力。
张拉程序为:
0初应力 1.0δk(持荷2min)锚固。
预应力筋采用单端单根张拉,为确保各钢束受力均匀,钢束全部张拉完后,进行预应力补偿。
预应力筋的理论伸长值Δl(mm)应按公式计算。
Δl=PPL/APEP
其中:
PP 预应力筋的平均张拉力(N)
L预应力筋的长度(mm)
AP预应力筋的截面面积(mm2)
EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)
5.2.2钢筋绑扎
钢筋绑扎应在预应力筋张拉结束8小时后进行,钢筋采取加工场集中下料加工,现场按施工图绑扎成形。
钢筋的焊接和绑扎严格按《公路桥涵施工技术规范》的要求进行,钢筋焊接使用熟练技工操作,确保焊接质量。
在内侧边梁的顶板钢筋绑扎过程中,注意预留出波形护栏基础的预埋筋;外侧边梁顶板钢筋绑扎过程中,注意预留出防撞护栏基础的预埋筋。
钢筋绑扎完成后,应按设计图纸认真检查各预埋件或预留孔是否齐全,预埋位置是否符合图纸设计要求。
5.2.3模板
空心板梁外模采用定型整体钢模板拼装,模板接头采用螺栓连接,模板接缝间嵌软橡胶条,以防漏浆。
预制板梁底模采用水磨石或铺设钢板。
空心板梁内模采用橡胶充气胶囊,充气胶囊在使用前应严格检查,不得漏气,胶囊表面涂刷隔离剂。
每次使用后,应妥善存放,防止污染、破损及老化。
从开始砼浇注至胶囊放气时,充气压力应始终保持均匀。
端模采用钢模,侧模加固采用在模板上、下口分别“外拉内撑”方式,确保梁体尺寸准确。
模板安装是预制板梁生产的关键工序,模板的安装质量直接影响到预制梁的外观质量,施工中应严格加以控制。
(1)、制作的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。
施工时在面板上用角钢制作横肋和竖肋进行加固。
(2)、模板安装前,应对模板进行严格检查,确保面板上无砂浆、毛刺、凹陷、变形等缺陷,否则应修整合格后再进行安装。
模板表面涂刷优质脱模剂,拟采用优质机油,严禁采用废机油。
(3)、模板接缝间嵌软橡胶条,使模板拼缝平顺、严密、无错台现象。
确保在砼振捣过程中,在接缝处不发生漏浆现象。
(4)、砼浇注过程应派专人查看模板情况,发现问题及时处理,确保不发生“跑模”现象。
5.2.4浇筑
砼采用强制式搅拌机拌和,砼运输车运到现场,5T龙门吊机配合料斗入模,插入式振动棒振捣。
预制板梁砼浇注分两次进行,首先浇注底板砼,再放置芯模,绑扎顶板钢筋,然后浇注腹板及顶板砼。
为确保砼浇注质量,施工中注意以下几点:
(1)、砼浇注前,模板安装及钢筋绑扎经项目部专业工程师检查认可后,报现场监理工程师检查认可后方可施工。
(2)、控制原材料质量:
所进场材料如水泥、钢材、碎石、黄砂,必须满足《公路工程质量检验评定标准》的规定,并经现场监理工程师认可后方可使用。
为防止进料料源质量不稳定,需对砂、石料进行特殊处理:
进场黄砂需进行过筛处理,进场碎石需用清水冲洗干净,确保空心板梁的施工质量。
(3)、严格控制施工配合比:
砼浇注前,试验室进行室内标准配合比试验工作,配合比得到批准后方可使用。
砼浇注时,由试验室出具施工配合比,并进行现场标定。
(4)、砼搅拌:
砼搅拌时,应严格按试验室出具施工配料单进行,控制搅拌时间,确保砼搅拌均匀。
试验人员现场值班,严格控制砼坍落度及和易性,发现问题及时调整。
(5)、砼运输:
砼运输采用有搅拌功能的砼罐车运送,运输过程中应不停搅拌,防止砼发生离析和泌水现象。
(6)、砼浇注:
砼浇注采用龙门吊机配合料斗入模,浇注时采用斜向分段,水平分层进行。
施工时采取严格措施,固定气囊位置,防止下沉和上浮,确保板梁各部分结构尺寸准确。
梁顶收面应及时,必须做到平整、密实,不准将拌和机中砂浆量过大的剩余砼摊铺在梁板顶面,在砼初凝前进行“二次收面”处理,以免造成收缩裂缝,同时需进行表面拉毛处理。
(7)、严格控制砼振捣质量:
砼振捣须从充气橡胶芯模两侧同时振捣,以防止充气橡胶芯模左右移动,并避免振捣棒端头触及芯模,防止出现穿孔漏气现象。
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并插入下层砼5~10cm。
对每一振捣部位,必须振动到该部位密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、均匀泛浆。
严禁“过振”和“欠振”现象的发生。
5.2.5放张
板梁砼龄期不少于7天且砼实际立方强度及弹性模量不低于设计规范理论值的90%时,方可对预应力钢绞线进行放张。
放松预应力钢绞线,应对称、均匀、分次缓慢完成,不得骤然放松,不得一次将一根松完。
钢绞线放松采用千斤顶法,千斤顶放张时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好,再上千斤顶打油,至张拉到δk应力,即可将锚固板松开,再慢慢放油,使千斤顶退回,放松宜分数次完成。
钢绞线放张完成后,可用砂轮锯切断,切割时,应缓慢进行,防止破坏梁体砼。
5.2.6养护及拆模
梁体砼浇注完成后,及时采取措施进行养护。
砼初凝后,及时覆盖,并经常洒水养护,在养护期内经常使模板保持湿润,拆模后,采用喷洒养生液进行养护。
当砼抗压强度达到2.5Mpa后方可拆除模板。
内模胶囊拆除时,应确保砼强度,保证表面不发生塌陷和裂缝现象时进行。
拆模时应注意文明施工,杜绝野蛮操作。
模板拆除时应派专人指挥,注意施工安全。
5.2.7存放
梁体砼强度达到设计强度90%以上后,用50T龙门吊配合钢横梁把板梁移到存梁区存梁台座上统一存放。
在运输板梁时,要采取可靠措施,不使预应力产生的负弯距起破坏作用,施工时可利用板端吊环给预制板施加一个正弯距。
存放时,其支点应设于梁板支座处。
预制板梁存放时间不超过60天,存梁高度不得多于3层。
6.劳动组织
6.1施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置(见表1)。
表1先张梁劳动组织
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
3人
技术、质检、测试人员
2~3人
钢筋工、张拉工、模板工、砼工、普工
30~40人
7.材料要求
水泥采用52.5普通硅酸盐水泥。
细骨料采用天然河砂。
细度模数为2.6-3.0的中砂。
粗骨料院级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
其压碎值小于10%,吸水率小于2%。
水:
进行选样检验符合工程规范要求。
钢筋、钢绞线的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
8.设备机具配置(见表2)
表2设备机具配置
25T吊车
1台
5T龙门吊
1台
50T龙门吊
1台
穿心式张拉千斤顶
1台
台座式张拉千斤顶
4台
张拉油泵
5台
交流电焊机
2台
钢筋切筋机
2台
钢筋弯筋机
2台
砼运输罐车
2台
振动棒
4台
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1严格按照张拉程序要求进行张拉,张拉时控制应力必须达到设计要求,张拉伸长量应符合规范±6%要求。
9.1.2钢绞线放张时梁体同条件养护试件强度及弹性模量必须达到设计要求,无设计值时达到75%以上。
9.1.3施工时模板必须加固牢固,特别是模板下端,必须保证梁体结构尺寸符合要求,防止“跑模”,影响梁体架设。
9.1.4钢绞线失效长度及位置必须符合图纸设计要求,失效管两侧端头用胶带封堵严密,防止砼振捣时进浆而影响失效长度。
9.1.5在钢筋安装及模板加固过程中,如需电焊作业,要注意对钢绞线保护,防止钢绞线受伤,在张拉过程中发生意外事故。
9.2检验标准如下表:
检查项目
质量要求
检查规定
备注
规定值或允许偏差
质量要求
频率
方法
砼抗压强度(MPa)
在合格标准内
符合技术规范要求
3组/每一单元结构物
按JTJ071-98附录D检查
长度(mm)
-10,+5
2处/构件
用钢尺量
宽度(mm)
干接缝
±10
3处/构件
湿接缝
±20
3处/构件
腹板或梁肋
+10,0
3处/构件
高度
±5
2处/构件
用钢尺量两端高度
预埋件位置(mm)
5
每构件
用钢尺量
表面平整度(mm)
5
2~3点/构件
用两米直尺量
支座表面平整度(mm)
2
1处/支座
跨长(mm)
±20
2处/构件
用钢尺量
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1汽车吊及龙门吊司机、张拉工等特殊工种人员应持证上岗。
10.1.2在施工前必须对所有高处施工的人员进行安全教育、安全技术教育和现场技术交底。
10.1.3无论在任何情况下,作业人员都必须躲开千斤顶的正面,以免发生不可预见的事故。
10.1.4张拉台座两端设防护墙,钢绞线张拉过程中操作人员应在钢绞线中心线两侧作业,其他非施工人员不得进入张拉区,并在现场设置警示标志牌。
10.1.5操作千斤顶油泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员,应该站在千斤顶的侧面操作,尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中不得擅自离开岗位,如需离开,则必须把油门全部松开或切断电源。
10.1.6钢绞线张拉前,应检查各张拉设备、工具是否符合施工安全要求,不得有暗伤,压力表应按规定时间进行检定,确保指针读数与实际张拉力一致。
10.1.7张拉预应力钢筋时,应注意保持工具锚夹片的清洁和良好的润滑状态。
10.1.8张拉时,不准用手摸或脚踩钢绞线,测量钢绞线的伸长量或拧紧螺帽时,应停止拉伸且站在钢绞线侧面操作。
10.1.9张拉钢绞线过程中,当听到异常声音时,应立即停止操作并查明原因。
10.1.10张拉完毕,派专人看守现场,严禁撞击钢绞线、钢筋或锚具。
10.1.11在绑扎钢筋或浇注砼过程中,施工工具不准碰撞钢绞线。
10.1.12如果发生滑丝或断丝时候,必须卸锚并更换钢绞线重新张拉。
10.1.13施工用电要由专业电工接、拆,一机一闸。
夜间施工应有足够的照明设施,所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。
10.1.14进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
10.2环保要求
10.2.1施工前对施工人员除进行技术交底外,还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。
10.2.2施工场地应经常保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料。
10.2.3施工完成后做到工完料清,场地整洁。
10.2.4在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
10.2.5竣工后,地面及时恢复原状,将一个完整清洁的现场还给业主。
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