最新外墙保温技术交底.docx
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最新外墙保温技术交底.docx
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最新外墙保温技术交底
工程名称
华浩活力城
交底部位
外墙二氧化碳挤塑复合防火板粘贴施工
工程编号
2012-46-01
日期
2015年6月1日
交底内容:
一.工程概况:
本工程为华浩活力城1#楼,建筑面积为14114.75m²,结构形式为剪力墙结构,地上11层,地下三层,外墙采用二氧化碳挤塑复合防火板为主要保温隔热材料,以粘、钉结合方式与墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,节点、窗侧面采用保温砂浆抹面。
腻子和涂料饰面的外墙保温系统。
二.施工依据:
(1)华浩活力城1#楼施工图纸
(2)河北省工程建设标准设计《居住建筑节能构造》J08J110
(3)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
(5)《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2004
三.施工技术资料:
外墙外保温属建筑节能工程中重要部位,承揽节能分项工程施工的施工队伍必须提供包含该分项工程施工的资质证明文件,提供外墙外保温施工专项方案。
进场的原材料必须提供产品出厂合格证、出厂性能检测报告、型式检测报告、河北省节能材料备案证书及邯郸市节能办登记认可文件。
进场材料复试组数、检测项目及现场锚固件拉拔力检测按相关规范规定进行见证取样送检检测。
材料检测合格后方可用与本工程上施工。
每道工序完工经自检合格后书面报项目部检查并经过监理单位签字认可,施工过程中形的管理、技术、检测、验收资料及时归档。
四.进场材料:
(1)二氧化碳挤塑复合防火板
规格为1200mm×600mm×50mm,表观密度≥35kg/m3,尺寸稳定性≤0.3%,抗拉强度≥0.1Mpa,表面复层厚度保证施工过程中复合层不开裂、不脱落。
燃烧性能等级:
复合A级。
(2)专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5,可操作时间不小于2h。
(3)固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑复合板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6kN。
(4)耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,单位面积重量≥160g/㎡耐碱断裂强力≥1250N/5mm。
五.施工要求及条件
(1)经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,门窗洞口正确,阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,与主体结构工程办理交接单后即可进行施工。
(2)雨天施工时,必须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
(3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
六.工艺流程
基层清理→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→验收
(1)基层清理
1、清理墙面上残留的浮灰、油污等杂物。
2、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
加气块墙面:
斜砌砖处水泥砂浆灌实砖缝,加气块墙面:
建筑胶、细沙、水泥素水泥浆拉毛处理。
混凝土墙穿墙螺杆孔用发泡剂灌实。
(2)配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
(3)刷专用界面剂一道(本工程采购二氧化碳挤塑板自带界面剂)
(4)预粘板端翻包网格布
在窗洞口等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于250mm宽的网格布中的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
(5)粘贴挤塑板
①施工前,为保证整个外墙面平整、顺直,阴阳角方正、上下通顺,需提前从顶层到底层的外墙转角处拉钢线找直,施工时还要在施工层上根据转角直线拉水平控制线,来控制门窗洞口、装饰线等部位,再根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
②采用样板引路施工单位指定某一楼层作为样板层交与保温粘贴班组进行样板层施工。
挤塑板的粘贴从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。
样板施工前节点部位项目部现场指导粘保温板或抹保温砂浆。
③粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸(见下图)切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙挤塑板排列示意图
⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,注意胶粘剂总涂刷面积≥40%。
在保温板上下长边处预留50宽排气口两个。
如下图所示。
挤塑板条点粘接法
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑥挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
⑦挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固,无松动和虚粘现象。
⑧网格布翻包:
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。
见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
⑨在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图。
挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
⑩为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁抹保温砂浆时与窗框间留2mm缝,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在缝内打耐侯密封胶。
并要求打密封胶时均匀密实一致。
在窗洞口位置的板块与保温砂浆之间搭接要考虑防水问题,在窗台部位要求水平保温砂浆网格布与立面板搭接至少200mm,避免出现裂缝。
⑩屋面女儿墙保温收口处作法见下图:
⑾、在遇到突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。
(6)安装固定件
锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
①挤塑板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。
根据本工程实际情况确定楼层固定点布置:
1#楼:
1-5层地面外墙固定点为6个、6-11层地面外墙固定点为9个、屋面女儿墙至水箱间顶外墙固定点为11个。
③操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些;以保证挤塑板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向相邻第一排固定点需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。
(7)打底
挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为:
呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
(8)滴水槽
①在所有外窗洞口、空调板侧壁的上口滴水槽位置,依据外墙面向里3cm为滴水线位置,并依据窗框进行校核。
②滴水槽为成品塑料滴水线,成品尺寸为5mm宽×10mm按照外墙面定好位,考虑到此部位为30厚保温砂浆,为安全期间改为用水泥砂浆固定滴水线,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
(9)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。
③窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。
(10)埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;压贴密实,不得使网格布褶皱、空鼓、翘边、外露等现象。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
(11)抹面层聚合物抗裂砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。
②滴水槽做法:
先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。
注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm(见下图)。
窗眉、窗台做法示意图
窗眉滴水节点做法示意图
③所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
④面层抗裂砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
七.质量要求:
外墙外保温系统的施工质量必须符合设计及相关规格要求,达到合格标准。
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺,楔型塞尺
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高度
1.5
用直尺检查
八.工期要求:
九.安全措施
(1)工人在电动吊篮上施工时,要考虑吊篮承重情况。
(2)在吊篮上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
(3)工人在吊篮上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带,将保险钩挂在保险绳上后方可进行施工。
(4)若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的下方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保吊篮下方作业人员安全。
(5)安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,三级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
(6)在吊篮上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上,严禁酒后上吊篮施工。
(7)在施工现场必须配备足够的干粉灭火器,现场临时消防设施保证通畅,发生火灾险情时应组织人员按消防应急预案进行灭火救灾。
十.文明施工及成品保护
(1)裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。
(2)在涂抹挤塑板粘结砂浆时,注意不要污染门框,被污染的外窗框必须及时用湿布擦洗干净。
(3)粘贴上部挤塑板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布,必须及时清理干净。
(4)进场的原材料堆放指定位置,按要求分类整齐码、堆积成方放并做好防雨措施。
(5)施工层的材料不得随意乱放,施工完后,应作到活完场地清,三清六好。
(6)拆除吊篮时应做好对成品墙面的保护工作,禁止吊篮等重物撞击挤塑板墙面。
(7)严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
(8)施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门,原材料包装打包成捆堆放指定位置。
十一.成本降低措施
(1)施工中依据配板图裁切挤塑板,减少浪费;
(2)对工人进行交底,使其熟悉节点部位做法,合理利用边角料;
(3)控制好砂浆的拌制量,特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量,防止砂浆超时而无法使用,造成浪费。
(4)通过样板层的施工,准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工,定点使用。
十二.环境保护措施
(1)裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理,避免污染环境。
十三.其它要求:
在外墙保温施工期间内,在不耽误自身施工的前提下要无条件配合外墙雨水管、空调冷凝土管及空调护栏的安装。
技术负责人:
交底人:
接交人:
- 配套讲稿:
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