数控切削参数表.docx

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数控切削参数表

碳素结构钢的力学性能（GB700-88）

 牌号

等级

拉伸试验

冲击试验

屈服点σs/MPa

抗拉强度σb/MPa

伸长率δ5/%

温度

/C

V型冲击功（纵向）/J

钢材厚度（直径）/mm

钢材厚度（直径）/mm

≤16

>16

~

40

>40

~

60

>60

~

100

>100

~

150

>150

≤16

>16

~

40

>40

~

60

>60

~

100

>100

~

150

>150

不小于

不小于

不小于

Q195

—

（195）

（185）

—

—

—

—

315～390

33

32

—

—

—

—

—

—

Q215

A

215

205

195

185

175

165

335～410

31

30

29

28

27

26

—

—

B

20

27

Q235

A

235

225

215

205

195

185

375～460

26

25

24

23

22

21

—

—

B

20

27

C

0

D

-20

Q255

A

255

245

235

225

215

205

410～510

24

23

22

21

20

19

—

—

B

20

27

Q275

—

275

265

255

245

235

225

490～610

20

19

18

17

16

15

—

—

注：

A、B、C为质量等级，D级为优质级。

铣削加工常用切削速度经验值（m/min）

工件材料

铸铁

钢及其合金

铝及其合金

刀具材料

高速钢

硬质合金

高速钢

硬质合金

高速钢

硬质合金

铣

粗铣

10～20

40～60

15～25

50～80

150～200

350～500

精铣

20～30

60～120

20～40

80～150

200～300

500～800

镗

粗镗

20～25

35～50

15～30

50～70

80～150

100～200

精镗

30～40

60～80

40～50

90～120

150～300

200～400

钻 孔

15～25

—

10～20

—

50～70

—

扩孔

通孔

10～15

30～40

10～20

35～60

30～40

—

沉孔

8～12

25～30

8～11

30～50

20～30

—

铰孔

6～10

30～50

6～20

20～50

50～75

—

攻螺纹

2.5～5

—

1.5～5

—

5～15

—

铣削时的切削速度

加工材料

硬度HB

切削速度（m/min）

高速钢铣刀

硬质合金铣刀

低碳钢

 中碳钢

 高碳钢

 合金钢

 高速钢

灰铸铁

 可锻铸铁

铸钢

 铝合金

125～175175～225225～275

275～325325～375375～425

 175～225225～275275～325325～375375～425

200～250

100～140140～190190～220220～260260～320

110～160160～200200～240240～280

100～160160～200200～225

24～4221～4018～36

15～279～217.5～15

21～3618～3315～2712～219～156～1221～3615～3012～277.5～185～15

12～23

24～3621～3015～249～184.5～10

42～6024～3612～249～21

18～2715～2412～21

180～300

75～15070～12560～115

54～9045～7536～60

75～13568～12060～10553～9045～6836～5475～13060～12055～10037～8030～60

45～83

110～15068～12060～10545～9021～30

105～21083～12072～12042～60

68～10560～9053～75

360～600

铣削加工每齿进给量推荐值　　  　　　　　　（mm/z）

工　　件材　　料

工件材料硬度（HB）

硬　质　合　金

高　　　　　速　　　　　钢

端铣刀

三面刃铣刀

圆柱铣刀

立铣刀

端铣刀

三面刃铣刀

低碳钢

～150

150～200

0.20～0.4

0.20～0.35

0.15～0.30

0.12～0.25

0.12～0.20

0.12～0.20

0.04～0.20

0.03～0.18

0.15～0.30

0.15～0.30

0.12～0.2

0.10～0.15

中、高碳钢

120～180

180～220

220～300

0.15～0.5

0.15～0.4

0.12～0.25

0.15～0.3

0.12～0.25

0.07～0.20

0.12～0.2

0.12～0.2

0.07～0.15

0.05～0.2

0.04～0.2

0.03～0.15

0.15～0.30

0.15～0.25

0.1～0.20

0.12～0.2

0.07～0.15

0.05～0.12

灰铸铁

150～180

180～220

220～300

0.2～0.5

0.2～0.4

0.15～0.3

0.12～0.3

0.12～0.25

0.10～0.20

0.2～0.3

0.15～0.25

0.1～0.2

0.07～0.18

0.05～0.15

0.03～0.10

0.2～0.35

0.15～0.3

0.10～0.15

0.15～0.25

0.12～0.20

0.07～0.12

可锻铸铁

110～160

160～200

200～240

240～280

0.2～0.5

0.2～0.4

0.15～0.3

0.1～0.3

0.1～0.3

0.1～0.25

0.1～0.2

0.1～0.15

0.2～0.35

0.2～0.3

0.12～0.25

0.1～0.2

0.08～0.2

0.07～0.2

0.05～0.15

0.02～0.08

0.2～0.4

0.2～0.35

0.15～0.3

0.1～0.2

0.15～0.25

0.15～0.2

0.12～0.2

0.07～0.12

含C＜3％合金钢

125～170

170～220

220～280

280～320

0.15～0.5

0.15～0.4

0.1～0.3

0.03～0.2

0.12～0.3

0.12～0.25

0.08～0.2

0.05～0.15

0.12～0.2

0.1～0.2

0.07～0.12

0.05～0.1

0.05～0.2

0.01～0.1

0.03～0.08

0.025～0.05

0.15～0.3

0.15～0.25

0.12～0.2

0.07～0.12

0.12～0.2

0.07～0.15

0.07～0.12

0.05～0.1

含C＞3％合金钢

170～220

220～280

280～320

320～380

0.125～0.4

0.1～0.3

0.08～0.2

0.06～0.15

0.12～0.3

0.08～0.2

0.05～0.15

0.05～0.12

0.12～0.2

0.07～0.15

0.05～0.12

0.05～0.1

0.12～0.2

0.07～0.15

0.05～0.12

0.05～0.1

0.15～0.25

0.12～0.2

0.07～0.12

0.05～0.1

0.07～0.15

0.07～0.12

0.05～0.1

0.05～0.1

工具钢

退火状态

HRC36

HRC46

HRC56

0.15～0.5

0.12～0.25

0.1～0.2

0.07～0.1

0.12～0.3

0.08～0.15

0.06～0.12

0.05～0.1

0.07～0.15

0.05～0.1

－

－

0.05～0.1

0.03～0.08

－

－

0.12～0.2

0.07～0.12

－

－

0.07～0.15

0.05～0.1

－

－

镁合金钢

95～100

0.15～0.38

0.125～0.3

0.15～0.2

0.05～0.15

0.2～0.3

0.07～0.2

 数控铣削每齿进给量 经验值

工件材料

每齿进给量（mm/z）

粗铣

精铣

高速铣刀

硬质合金铣刀

高速铣刀

硬质合金铣刀

钢

0.1～0.15

0.1～0.25

0.02～0.05

0.10～0.15

铸铁

0.12～0.20

0.15～0.30

H13~H7孔加工方式余量（孔长度小于5倍直径）

孔的精度

孔的毛坯性质

在实体材料上加工孔

预先铸出或热冲出的孔

H12，H13

一次钻孔

用车刀或扩孔钻镗孔

H11

孔径≤10：

一次钻孔

孔径>10~30：

钻孔及扩孔

孔径>30~80：

钻孔、扩钻及扩孔；或钻孔，用扩孔刀或车刀镗孔及扩孔

孔径≤80：

粗扩和精扩；或用车刀粗镗和精镗；或根据余量一次镗孔或扩孔

H10，H9

孔径≤10：

钻孔及铰孔

孔径>10~30：

钻孔、扩孔及铰孔

孔径>30~80：

钻孔、扩钻及铰孔；或钻孔，用扩孔刀镗孔、扩孔及铰孔

孔径≤80：

扩孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔

H8，H7

孔径≤10：

钻孔及一次或二次铰孔

孔径>10~30：

钻孔、扩孔及一次或二次铰孔

孔径>30~80：

钻孔、扩钻（或用扩孔刀镗孔），扩孔及一次或二次铰孔

孔径≤80：

扩孔（一次或二次，根据余量而定）一次或二次铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及一次或二次铰孔

注：

当孔径≤30mm、直径余量≤4mm和孔径>30～80mm、直径余量≤6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。

H7与H8级精度孔加工方式及余量（在实体材料上加工）   （mm）

加工孔的直径

直径

钻

粗加工

半精加工

精加工

第一次

第二次

粗镗

或扩孔

粗铰

或半精镗

精铰

或精镗

3

2.9

-

-

-

-

-

3

-

4

3.9

-

-

-

-

-

4

-

5

4.8

-

-

-

-

-

5

-

6

5

-

-

5.85

-

-

6

-

8

7

-

-

7.85

-

-

8

-

10

9

-

-

9.85

-

-

10

-

12

11

-

-

11.85

11.95

-

12

-

13

12

-

-

12.85

12.95

-

13

-

14

13

-

-

13.85

13.95

-

14

-

15

14

-

-

14.85

14.95

-

15

-

16

15

-

-

15.85

15.95

-

16

-

18

17

-

-

17.85

17.95

-

18

-

20

18

-

19.8

19.8

19.95

19.9

20

20

22

20

-

21.8

21.8

21.95

21.9

22

22

24

22

-

23.8

23.8

23.95

23.9

24

24

25

23

-

24.8

24.8

24.95

24.9

25

25

26

24

-

25.8

25.8

25.95

25.9

26

26

28

26

-

27.8

27.8

27.95

27.9

28

28

30

15

28

29.8

29.8

29.95

29.9

30

30

32

15

30

31.7

31.75

31.93

31.9

32

32

35

20

33

34.7

34.75

34.93

34.9

35

35

38

20

36

37.7

37.75

37.93

37.9

38

38

40

25

38

39.7

39.75

39.93

39.9

40

40

42

25

40

41.7

41.75

41.93

41.9

42

42

45

30

43

44.7

44.75

44.93

44.9

45

45

48

36

46

47.7

47.75

47.93

47.9

48

48

50

36

48

49.7

49.75

49.93

49.9

50

50

注：

在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔可用Ф28与Ф30钻头钻一次。

按H7与H8级精度加工已预先铸出或热冲出的孔    （mm）

加工孔的直径

直径

加工孔的直径

直径

粗镗

半精镗

粗铰或一次半精镗

精铰或

精镗

粗镗

半

精

镗

粗铰或一次半精镗

精铰或精镗

第一次

第

二

次

第

一

次

第

二

次

30

-

28

29.8

29.93

30

100

95

98

99.3

99.85

100

32

-

30

31.7

31.93

32

105

100

103

104.3

104.8

105

35

-

33

34.7

34.93

35

110

105

108

109.3

109.8

110

38

-

36

37.7

37.93

38

115

110

113

114.3

114.8

115

40

-

38

39.7

39.93

40

120

115

118

119.3

119.8

120

42

-

40

41.7

41.93

42

125

120

123

124.3

124.8

125

45

-

43

44.7

44.93

45

130

125

128

129.3

129.8

130

48

-

46

47.7

47.93

48

135

130

133

134.3

134.8

135

注：

1.如果铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次粗镗可分为两次或多次；2.如果只进行一次半精镗，由其加工余量为表中“半精镗”和“粗铰或二次半精镗”加工余量之和。

                              平面精铣、磨削加工方式余量                        （mm）

加工性质

加工面长度

加工面宽度

≤100

>100~300

>300~1000

余量a

公差（+）

余量a

公差（+）

余量a

公差（+）

精铣

≤100

1.0

0.3

1.5

0.5

2

0.7

>300~1000

1.5

0.5

2

0.7

2.5

1.0

>1000~2000

2

0.7

2.5

1.2

3

1.2

精加工后磨削，零件在装置时未经过校准

≤100

0.3

0.1

0.4

0.12

-

-

>300~1000

0.4

0.12

0.5

0.15

0.6

0.15

>1000~2000

0.5

0.15

0.6

0.15

0.7

0.15

精加工后磨削，件在装置在夹具中或用百分表校准

≤100

0.2

0.1

0.25

0.12

-

-

>300~1000

0.25

0.12

0.3

0.15

0.4

0.15

>1000~2000

0.3

0.15

0.4

0.15

0.4

0.15

注：

1.精铣时，最后一次行程前留的雨量应该≥0.5mm。

2.热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以1.2。

高速钢钻头加工钢件的切削用量

工件材料

牌号或硬度

切削用量

钻头直径

1～6

6～12

12～22

22～50

铸铁

HB160-200

m/min

16～24

mm/r

0.07～0.12

0.12～0.2

0.2～0.4

0.4～0.8

HB200-241

m/min

10～18

mm/r

0.05～0.1

0.1～0.18

0.18～0.25

0.25～0.4

HB300-400

m/min

5～12

mm/r

0.03～0.08

0.08～0.15

0.15～0.2

0.2～0.3

钢

35、45

m/min

8～25

mm/r

0.05～0.1

0.1～0.2

0.2～0.3

0.3～0.45

15Cr、20Cr

m/min

12～30

mm/r

0.05～0.1

0.1～0.2

0.2～0.3

0.3～0.45

合金钢

m/min

8～18

mm/r

0.03～0.08

0.08～0.15

0.15～0.25

0.25～0.35

铝

钻头直径

3～8

8～25

25～50

钝铝

m/min

20～50

mm/r

0.03～0.2

0.06～0.5

0.15～0.8

铝合金

（长切削）

m/min

20～50

mm/r

0.03～0.25

0.1～0.6

0.2～1.0

铝合金

（短切削）

m/min

20～50

mm/r

0.03～0.1

0.05～0.15

0.08～0.36

铜

黄铜、青铜

m/min

60～90

mm/r

0.06～0.15

0.15～0.3

0.3～0.75

硬青铜

钻头直径

m/min

1～6

6～12

12～22

22～50

mm/r

0.05～0.15

0.12～0.25

0.25～0.5

高速钢钻头加工铝件的切削用量

钻头直径

（mm）

切削用量

m/min

纯铝

铝合金（长切削）

铝合金（短切削）

mm/r

mm/r

mm/r

20～50

0.03～0.2

0.05～0.25

0.03～0.1

3～25

0.06～0.5

0.1～0.6

0.05～0.15

25～50

0.15～0.8

0.2～1

0.08～0.36

高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量       （mm/r）

工件材料

铸铁

钢、铸钢

铝、铜

切削用量

扩通孔

（=10～18m/min）

沉孔

（=8～12m/min）

扩通孔

（=10～20m/min）

沉孔

（=8～14m/min）

扩通孔

（=30～40m/min）

沉孔

（=20～30m/min）

扩孔钻直径

（mm）

10～15

0.15～0.2

0.15～0.2

0.12～0.2

0.08～0.1

0.15～0.2

0.15～0.2

15～25

0.2～0.25

0.15～0.3

0.2～0.3

0.1～0.15

0.2～0.25

0.15～0.2

25～40

0.25～0.3

0.15～0.3

0.3～0.4

0.15～0.2

0.25～0.3

0.15～0.2

40～60

0.3～0.4

0.15～0.3

0.4～0.5

0.15～0.2

0.3～0.4

0.15～0.2

60～100

0.4～0.6

0.15～0.3

0.5～0.6

0.15～0.2

0.4～0.6

0.15～0.2

备注：

采用硬质合金扩孔钻加工铸铁时。

高速钢铰刀铰孔的切削用量

工件材料

铸铁

钢及合金钢

铝及其合金

切削用量

m/min

mm/r

m/min

mm/r

m/min

mm/r

铰刀直径

（mm）

6～10

2～6

0.3～0.5

1.2～5

0.3～0.4

8～12

0.3～0.5

10～15

2～6

0.5～1

1.2～5

0.4～0.5

8～12

0.5～1

15～25

2～6

0.8～1.5

1.2～5

0.5～0.6

8～12

0.8～1.5

25～40

2～6

0.8～1.5

1.2～5

0.4～0.6

8～12

0.8～1.5

40～60

2～6

12.～1.8

1.2～5

0.5～0.6

8～12

1.5～2

                           攻螺纹切削速度                    （m/min）

加工材料

铸铁

铜及钢

铝及其合金

切削速度

2.5～5

1.5～5

5～15

 钻孔的进给量

钻头直径D（mm）

进给量（mm/r）

＜3

0.025～0.05

3～6

0.05～0.1

6～12

0.1～0.18

12～25

0.15～0.38

＞25

0.38～0.62

镗孔切削用量

工序

工件材料

铸铁

钢

铝及其合金

 切削用量

刀具材料

切削速度

m/min

进给量mm/r

切削速度

m/min

进给量mm/r

切削速度

m/min

进给量mm/r

粗镗

高速钢

20～25

0.4～1.5

15～30

0.35～0.7

100～150

0.5～1.5

硬质合金

35～50

50～70

100～250

半精镗

高速钢

20～35

0.15～0.45

15～50

0.15～0.45

100～200

0.2～0.5

硬质合金

50～70

95～135

精镗

高速钢

70～90

D1级

＜0.08

100～135

0.12～0.15

150～400

0.06～0.1

硬质合金

D级

0.12～0.15

0.15

备注：

当采用高精度