毛石换填施工方案.docx
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毛石换填施工方案.docx
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毛石换填施工方案
地基处理方案
编制单位:
编制人:
编制日期:
一、编制依据
1、《地质勘查报告》
2、施工图纸
3、施工组织设计
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007
5、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ50107—2010)
二、编制说明
按照图纸设计,土方挖至基底标高,鉴于现场实际,基底土质达不到设计要求,从地基整体均匀受力考虑,由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后,根据基底土质情况,要求局部进行地基处理,继续下挖至到设计要求的持力层,对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶,地基处理深度为米米不等。
换填主要位置在B塔南侧区域,B塔3-7轴交A-E轴区域(如图示部分)。
换填方量为600方。
三、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
项目
2
工程地点
。
3
建设单位
4
勘察单位
5
设计单位
6
监理单位
7
施工单位
8
占地面积
27903平方米
9
总建筑面积
平方米
11
基础类型
主楼为筏板基础,裙楼和地下空间为独立基础
12
结构形式
主楼为框架核心筒结构,裙楼和地下空间为框架结构
13
计划开工日期
2016年5月20日
14
计划竣工日期
2018年11月5日
15
计划总工期
900天
17
安全目标
全国“AAA安全文明标准化工地”
18
设计限
50年
19
建筑高度
B塔:
米
20
建筑层数
B塔:
30层地下:
3层加一层夹层
四、毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石,毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的,石块最大面不能大于构件宽度的1/2,在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。
毛石砼一般应用于大体积结构,可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU30,饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
毛石投放时,不得有泥土带入,不得随意乱抛,毛石的强度必须大于设计砼的强度,不得有风化石等不合格的毛石。
对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于砼表面。
混凝土的强度为C20。
五、施工方案
1、施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
模板按设计及规范要求支设完毕,已经经过检查,符合设计要求,办完预检。
地基情理干净,集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完毕,并经检查验收符合要求。
2、施工标准
(1)、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。
接缝是否严密,支撑是否牢固。
此外,还要消除模板内的木屑、积水等杂物。
在浇筑砼过程中,要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
(2)、材料、机具、道路:
对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。
机具主要检查其数量,运转是否正确。
运输道路主要检查其是否平坦,运输工具能否直接达到多个浇筑部位。
(3)、做好防止水、电供应中断准备。
了解天气预报,准备好防雨措施。
对机械故障做好修理和更换的准备。
夜间施工准备好照明设备。
(4)、做好安全设施检查。
安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。
3、毛石混凝土施工
混凝土和毛石配合比:
毛石的投放量占砼的总体积的40%左右,本工程混凝土为C20混凝土,毛石粒径≤300mm。
表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面,投放毛石,将毛石搅拌均匀后采用插入式振动器将混凝土振捣密实,大的毛石采用破碎的方法保证粒径满足设计要求。
4、工艺流程
槽底或模板内清理→支模板→混凝土浇筑→填毛石→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
(1)清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
(2)混凝土运输:
本工程混凝土采用泵送商品混凝土,混凝土运输过程中要保持良好的均匀性。
不离析、不漏浆。
保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。
混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕,同时要保证混凝土能连续浇筑。
当运距较远时,可掺缓凝剂来延长凝结时间。
(3)模板工程
1)模板组装前,施工人员应熟悉施工图和模板施工设计,现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
2)模板安装前,应涂刷适宜的脱模剂,便于拆模。
3)斜撑下的表面应平整,并有足够的支撑面积。
支撑下应铺设垫板,斜度的角度不宜大于60度。
基础模板应支撑牢固,其支撑在土地正面时,应加设垫板。
应在基底预埋地锚。
模板安装完工,应检查校正。
检查无误后,应对砼的浇筑标高在模板上画线,标示清楚。
(4)混凝土的浇筑
浇筑混凝土时,采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到位”,这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法。
浇筑完毕,然后再大面积地浇筑混凝土。
为保证混凝土浇筑不产生离析现象,自由下落高度不应超过2m。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍,最大不超过500mm。
浇灌时,应先铺一层80mm~150mm厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再铺上毛石,每浇捣一层(约200~250mm厚),铺上一层毛石,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层,毛石砼的厚度不宜小于400mm。
毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石与毛石不能直接接触形成堆砌,必须要砼填充,毛石的纹理应与受力方向垂直。
毛石投放时,必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入,不得随意乱抛,在抛石较密的地方,应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充。
毛石间距一般不小于100mm,离开模板距离不应小于150mm(以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则),保证每块毛石均被混凝土包裹,使振动棒能在其中进行振捣。
振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。
用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,层层扣搭,顺序进行,不得遗漏,时间掌握好,操作要细心,做到振捣密实。
混凝土应连续浇灌完毕,混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
施工缝应留在混凝土与毛石交接处,使毛石露出混凝土面一半,并按规范要求进行接缝处理。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
混凝土的找平:
混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝等,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
待混凝土强度达到可拆模时,应即时拆除木板和马道,确保上部施工的顺利进行。
5、人员配置
现场工长对施工作业进行指挥负责,施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导,督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。
6、质量标准
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
(3)评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ50107—2010)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
(4)对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
(5)混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
(6)无缝隙无夹渣层,毛石无干靠现象。
六、应注意的质量问题
1、混凝土不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝:
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
七、安全施工要求
1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。
2、严禁施工人员酒后作业;毛石混凝土回填过程中,需安排专人指挥场内车辆行驶;机械附近严禁站人。
3、施工人员应注意防止毛石滑脱碰手伤人,在施工中切实做到“三不伤害”。
4、砼振捣施工作业前,施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好情况,作业中施工人员应正确操作设备,严禁对电缆乱拉乱砸。
5、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护,发现问题及时整修,确保机械设备在施工中安全可靠。
6、夜间施工应提前将照明设施安装完毕,并对照明线路进行全面检查,防止漏电短路等。
8、要随时注意边坡的稳定性,安排专业人员观察边坡动态情况有无异常,防止塌方事故发生。
如有异常情况,人员马上撤离现场,确保人员安全,并及时通知相关单位进行加固处理以便消除隐患。
10、在毛石基础上,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
11、基坑周围应设防护栏并有醒目标志。
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