热电电除尘干除灰规程.docx
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热电电除尘干除灰规程
第二篇电除尘除灰部分
第一章电除尘器系统
1.1系统简介
1.1.1概述
河南大唐安阳热电有限公司2×300MW机组锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界压力自然循环燃煤锅炉,设计配置两台双室五电场静电除尘器。
锅炉烟气流经两台双室五电场静电除尘器的五个串联电场进行除尘后,由烟囱排出。
电除尘器采用兰州电力修造厂生产的RWD/KFH-302-5×3.5-2型静电除尘器。
1.1.2静电除尘器的工作原理
静电除尘器是利用气体在一定的电场强度下,会产生出大量带电离子(电晕现象),当含尘气体通过这种带有正负离子的电场时,离子与尘粒碰撞而被吸附,使得中性粒子也带电荷,在电场力的作用下,尘粒被异性的电极吸引过去,沉积在电极上,同时失去电性,然后借助振打装置使电极抖动,尘粒脱落,掉入灰斗,从而实现将尘粒从含尘气体中分离。
1.1.3静电除尘器的组成
1.1.3.1电除尘本体
(1)阳极系统:
阳极板、阳极板悬吊、阳极板振打;
(2)阴极系统:
阴极线、阴极小框架、阴极大框架、阴极吊挂、阴极振打;
(3)烟箱:
进口烟箱、出口烟箱;
(4)气流均匀布置:
气流均匀板、灰斗阻流板;
(5)槽形板系统:
槽形板、槽形板振打;
(6)壳体;
1.1.3.2储灰排灰系统:
灰斗、放灰插板门;
1.1.3.3辅助设备:
保温层、灰斗加热、气化板;
1.1.3.4电除尘电气部分:
高压硅整流变压器、阻尼电阻、高压隔离开关、高压控制柜。
1.2电除尘器系统技术规范
序号
名称
单位
参数
1
静电除尘器
1.1
型式
双室五电场
1.2
型号
RWD/KFH-302-5×3.5-2
1.3
有效截面
m2
249.2
1.4
极板高度
m
14.0
1.5
同级距
mm
一、二、三电场400,四、五电场460
1.6
比集尘面积
m2/m3/s
100.16
1.7
振打器形式
机械式
1.8
烟气流速
m/s
0.86
1.9
进口烟气温度
℃
130
1.10
进口最高烟气温度
℃
140
1.11
保证效率
﹪
≥99.89
1.12
本体漏风率
﹪
≤2
1.13
阴极线型式
Ⅰ电场RS线设计压力(Pa)±8700
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ电场锯齿线,Ⅴ电场鱼骨线+辅助电极本体阻力((Pa)≤300本体漏风率(%)≤2
1.14
阳极板型式
C480
1.15
通道数
个
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场2×22,Ⅳ、Ⅴ电场2×19
1.16
电场风速(设计)
m/s
0.86
1.17
可控硅整流变压器规格
1.0A/72KV0.9A/72KV
1.18
可控硅整流变压器数量
台
64
1.19
灰斗数
个/电场
2
1.20
每电场供电区数
个
2
1.21
槽型极板系统(未电场出口)
套
2
1.22
阴极振打机构(中部侧振打)
套
20
1.23
阳极振打机构(下部侧振打)
套
10
1.24
槽板振打机构(中部侧振打)
套
2
1.25
槽板振打电机
380V/0.18KW
1.26
阳极振打电机
380V/0.18KW
1.27
最大处理烟气量
m3/s
267.19
1.28
出口烟气含尘浓度
mg/Nm
<50
1.29
气流均布系数
<0.2
1.30
处理烟气温度
℃
133
1.31
烟气露点温度
℃
93
1.32
灰斗保温箱加热方式
蒸汽加热
压力
MPa
0.78~0.98
温度
℃
270
每台炉电除尘灰斗数
只
20
2
高压整流变压器
2.1
型号
GGAJ02-1.2/72
2.2
整流方式
单相全波整流负高压输出
2.3
交流输入频率
Hz
50
2.4
交流输入相数
单相
2.5
交流输入电流
A
325
2.6
交流输入电压
V
380
2.7
直流输出电流
A
1.2
2.8
直流输出电压
KV
72
2.9
生产厂家
浙江佳环电子有限公司
3
振打电机
3.1
型号
YASO6324
3.2
额定电流
A
0.65
3.3
额定电压
V
380
3.4
功率
W
180
3.5
转速
r/min
1400
3.6
生产厂家
天津市骏达微分电机有限公司
4
减速机
4.1
型号
XWEDO.18-8165A-1/3481
4.2
形式
行星摆线针轮减速机
4.3
传动比
1:
3481
4.4
功率
W
180
4.5
生产厂家
天津减速机股份有限公司
5
灰斗蒸汽加热参数
5.1
蒸汽压力
MPa
0.78-1.27
5.2
工作温度
℃
280-300
5.3
耗汽量
KG/H
1000
1.3静电除尘器的运行
1.3.1.联锁及保护
1.3.1.1硅整流变的隔离开关无工作位置(电场)反馈信号则相应电场的硅整流变投不上。
1.3.1.2硅整流变的隔离开关柜门未关到位,则相应电场的硅整流变投不上。
;
1.3.1.3高压联锁钥匙开关未在合位,则对应的硅整流变投不上。
1.3.1.4电除尘本体电场的人孔门未关到位,则对应的硅整流变投不上。
。
1.3.1.5硅整流变有瓦斯保护,轻瓦斯报警,重瓦斯跳闸;
1.3.1.6硅整流变有油温保护,临界油温80℃报警,危险油温85℃跳闸;报警油温信号与轻瓦斯信号并联,跳闸油温信号与重瓦斯信号并联;
1.3.1.7硅整流变有输入过流、输出欠压、低油位、负载开路、负载短路、可控硅开路、可控硅短路、偏励磁保护。
1.3.2静电除尘器投运前的检查
1.3.2.1所有检修工作全部结束,工作票已终结并收回,所有安全措施全部撤除,人孔门、检查孔关闭严密,警告标牌恢复,现场清洁;
1.3.2.2PLC控制系统正常;
1.3.2.3CRT信号反馈正常;
1.3.2.4电除尘器外壳、烟箱、灰斗保温完整良好;
1.3.2.5电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等应牢固齐全,照明充足,消防器材齐全;
1.3.2.6整流变压器无漏油现象,油质合格,油位正常,呼吸器内硅胶无变色,低压电缆完好无破损现象;
1.3.2.7高压隔离开关室内清洁无杂物,阻尼电阻无脱落和断裂现象,电场进线连接牢固,隔离开关操作手柄操作灵活;
1.3.2.8各振打电机减速机油质合格,油位正常,无渗漏油现象,保险销连接牢固,传动机构无脱落;
1.3.2.9所有振打端子箱外壳,高压隔离开关外壳均可靠接地;
1.3.2.10振打及加热器控制柜检查正常,并能可靠投运;
1.3.2.11控制柜各高低压控制开关、表计、指示灯、按钮齐全完好,接线无脱落;
1.3.2.12检查各设备绝缘合格。
1.3.3静电除尘器启动前的准备
1.3.3.1电除尘器所有设备检查合格,准备工作就绪;
1.3.3.2电除尘低压电源母线PC段已送电;
1.3.3.3上位机工作正常,通讯正常;
1.3.3.4整流变压器隔离开关应在“电场”位并接触良好;
1.3.3.5整流变压器经空载升压完毕,各项参数指标合格;
1.3.3.6送上各振打电机就地控制柜电源;
1.3.3.7推上低压控制柜电源刀闸,装上个低压设备电源保险,
1.3.3.8装上高压控制电源保险;
1.3.3.9推上高压控制柜内隔离开关;
1.3.3.10合上高压控制柜内电源开关,确认智能控制仪各参数设置正确;
1.3.3.11合上控制柜上各电场联锁开关;
1.3.3.12除灰系统已经全部处于正常备用状态。
1.3.4静电除尘器的投运
电除尘器投运原则上在上位机进行操作,当上位机无法投运或个别电场上位机与就地智能监控仪通讯异常时执行就地操作。
1.3.4.1待电场的联锁钥匙在工作位置;
1.3.4.2锅炉点火前4小时,投入瓷轴加热、绝缘子加热、灰斗加热,对电除尘进行预热;
1.3.4.3锅炉点火前2小时,投入阴、阳极振打,并置于连续(手动)振打位置;
1.3.4.4锅炉已经投粉,燃烧正常稳定,接值长命令,先投入1电场,应使二次电压小于闪络电压;
1.3.4.5锅炉停油,燃烧稳定后,顺序投入2、3、4、5电场,调整电除尘各电场的二次电压、二次电流至设定值;电除尘电场正常方式D方式。
1.3.4.6静电除尘器所有电场投运正常后,将阳极、槽板振打改为周期(自动)振打;
1.3.4.7检查各振打电机振打良好,高压部件无闪络现象;
1.3.4.8启动完毕,汇报值长。
1.3.5电除尘器的运行是由电厂运行人员在试运行成功的基础上进行的。
运行前、运行时的操作应按照试运行要求进行。
由于电除尘器处于长期运行状态,因此,要求值班人员还应做到:
1.3.5.1对设备进行定期巡回检查,并做好记录。
1.3.5.2检查振打情况是否良好,振打周期是否符合要求。
1.3.5.3检查各部温度控制是否在规定的范围内。
1.3.5.4检查卸灰系统、料位计系统工作情况。
1.3.5.5检查高、低压控制柜面板上的各表计、指示灯、报警信号装置有无异常。
1.3.5.6检查各整流变、振打电机、卸灰电机油位是否正常。
油位偏低的应随时加油。
1.3.5.7每隔2小时,按规定的表格抄录一次一、二次电流、电压值。
1.3.5.8高压隔离开关不允许带电切换。
1.3.5.9高压硅整流变不允许开路运行,如发现异常,应立即停电。
1.3.5.10保持电除尘器周围和电除尘器控制室内整洁。
1.3.5.11灰斗棚灰必须立即处理
1.3.5.12排灰机断安全帽,立即通知检修人员处理。
1.3.5.13检查各冲灰沟、冲灰水管是否畅通,否则,应立即处理。
1.3.6停机
1.3.6.1锅炉停运10~30分钟后,高压电源(高压柜)解列,并将高压隔离开关置“接地”位
置。
1.3.6.2将低压振打系统置“手动”位置,运行8~12小时后解列。
1.3.6.3停炉后,先关闭绝缘子加热系统,灰斗加热待灰斗的存灰全部排空后方可关闭。
1.3.6.4停炉后灰斗内的存灰全部排空后方可关闭卸灰装置(其中包括卸灰电机、冲灰器,以及干除灰系统)。
1.3.7静电除尘器的停运步骤
电除尘器停运原则上在上位机进行操作,当上位机无法投运或个别电场上位机与就地智能监控仪通讯异常时执行就地操作。
1.3.7.1接值长解列电除尘器命令后,按5、4、3、2、1电场顺序停运电除尘器电场;
1.3.7.2按下控制器面板上的停机按钮,检查二次电压、电流应逐渐降低至0,后断开主电源开关(QF1)。
拉开隔离刀闸。
1.3.7.4锅炉停炉,送、引风机停运4小时后,停运振打装置、保温箱加热装置;
1.3.7.5电除尘器停运时间较长,停止高压控制柜智能控制器运行,高压隔离开关切至“电场-接地”位置;
1.3.7.6切断低压控制柜内控制电源开关;
1.3.7.7锅炉短时投油,电除尘器短时间停运后重新投运,整个系统可不再进行启动前的检查,但设备重新投运后,必须检查各部件工作正常;
1.3.7.8电除尘器停运完毕,汇报值长。
1.3.8静电除尘器的运行中的维护
1.3.8.1静电除尘器投运后应经常监视一、二次电压,一、二次电流运行正常;及时调整电除尘的运行工况,发现问题及时汇报、
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