主题公园检验试验计划.docx
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主题公园检验试验计划
1工程概况2
2施工检验计划3
2.1检验人员及检验设备3
2.2施工过程检验、验收计划4
2.3混凝土结构实体检验计划6
2.4结构建筑材料原材检验计划6
2.5检验时机6
2.6检验过程7
2.7竣工项目安全与功能抽样检测计划..7
2.8子分部、分部工程验收计划..9
3试验计划10
3.1试验工作的主要管理办法10
3.2试验工作的主要内容11
3.3主要试验记录
12
3.4试验取样技术要求、及取样方案12
3.5其他22
4钢结构检验、试验计划.23
5水电安装检验、试验计划26
6市政道路检验、试验计划28
1、工程概况
1.1、建筑设计概况
1.2、设计概况
略
2施工检验计划
2.1检验人员及检验设备
2.1.1职责
2.1.1.1质量部
a)负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施;
b)参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定;
c)参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程、子单位工程、单位工程的验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。
2.1.1.2工程部
负责组织作业队组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收,参加分项、分部、单位工程验收。
2.1.1.3项目经理
负责组织分项、分部、单位工程验收。
2.1.1.4项目技术(专业)负责人
参加预检、隐检、分项、分部、单位工程验收。
2.1.1.5分包方
组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。
2.1.2检验器具计划
序
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
TOPCONGTS-
601/AF
台
1
检测有效
2
经纬仪
北光JTDJ2E
台
1
检测有效
3
水准仪
LEICANA824
台
1
:
检测有效
4
钢卷尺
50m
把
1
检测有效
5
钢卷尺
5m
把
1
检测有效
6
检测工具
标准
套
3
检测有效
7
坍落度筒
标准
只
3
8
砼试模
100X100
组
10
9
砼抗渗试模
175X185X150
组
3
10
温度控制仪
台
1
11
电流表
MG24,2.5级
块
1
12
万用表
块
1
13
兆欧表
500V
块
1
14
电阻仪
只
1
2.2施工过程检验、验收计划
2.2.1分部分项工程划分
序号
分部工程
子分部工程
备注
1
基础王体
混凝土工程
砌体工程
2
主体
钢结构
混凝土结构
砌体结构
3
建筑装饰装修
门窗
幕墙
裱糊与软包
4
建筑屋面
卷材防水屋面
5
建筑给水、排水及采暖
详见第五章
6
建筑电气
详见第五章
7
智能建筑
详见第五章
8
通风与空调
详见第五章
9
电梯
详见第五章
2.2.2检验批划分
序号
分项丄程
检验批名称
1
模板安装
模板安装、模板拆除
2
钢筋安装
钢筋加工、钢筋安装
3
混凝土结构
混凝土施工、现浇结构外观及尺寸偏差
4
填充墙砌体工程
填充墙砌体工程
5
水泥砂浆楼面
找平层、水泥混凝土面层
6
细石混凝土楼面
图纸要求底层做法、细石混凝土面层
7
地砖楼地面
图纸要求底层做法、防滑地砖面层
8
花岗岩楼面
图纸要求底层做法、花岗岩板面层
9
吊顶工程
图纸要求底层做法,材料待定
223检验、验收计划
施工阶段
部位
工序/检验批
检验方式、类别
检验验收资料
自检交接检
检验人
专
检
检验人
预检
检验人
隐检
检验人
验
收
验收人
基础
、
主体结构
测量
基础放线
V
测量员
V
测量员、监理工程师
基础承台、地梁放线记录
钢筋
钢筋加工检验批验收
V
工长班组长
V
质检员
V
工长、质检员监理工程师
钢筋加工检验批验收记录
钢筋接头检验
V
工长
班组长
V
质检员
V
工长、质检员
监理工程师
钢筋安装工程检验批验
收
V
工长
班组长
V
质检员
V
工长、质检员
技术负责人
监理工程师
V
工长、质检员技术负责人
监理工程师
钢筋安装隐蔽验收记录钢筋安装工程检验批验收记
录
模板
预埋件、预留孔洞检验
V
工长班组长
V
质检员
V
工长质检员
模板安装检验批验收
V
工长班组长
V
质检员
V
工长质检员
V
工长、质检员监理工程师
模板安装谨批验收记录
混凝
土
混凝土施工过程检验批验收
V
工长
班组长
V
质检员
V
工长、质检员
监理工程师
V
工长、质检员监理工程师
混凝土施工检验批验收记录
模板拆除检验批验收
V
工长
班组长
V
质检员
V
工长、质检员
、监理工程师
V
质检员、监理工程师
模板拆除工程检验批验收记
录
2.3混凝土结构实体检验计划
2.3.1混凝土强度检验计划
结构施工过程中。
2.3.2混凝土钢筋保护层检验计划
序号
材料名称
批量
取样
见证
备注
1
:
钢筋
监理
2
砌块
监理
3
防水卷材
监理
4
:
钢结构原材
监理
5
涂料
监理
2.5检验时机准
.6.
1
检验标
a)对梁、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有
悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例不小于50%
b)对选定的梁类构件,对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
c)对选定的板类构件,抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层后的进行检验
d)对每根钢筋,在有代表性的部位测量一点,应明确具体的代表性部位。
e)钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm-7mm,对板类构件为:
+8mm-5mm
262合格判定条件
对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层应分别进行验收。
a)当全部实体钢筋保护层厚度检验的合格点率为90液以上时,检验结果应判为合格。
b)当全部实体钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%可再抽取
相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,检
验结果仍应判为合格。
c)每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于5.234规定的允许偏差的1.5倍。
2.7竣工项目安全与功能抽样检测计划
序号
项目
安全与功能检测项目
检测时机
检测单位
1
有防水要求的地面蓄水试验(卫生间)
施工完毕
施工单位
2
建筑与结
建筑物垂直度、标高、全高测量
施工过程中
施工单位
3
抽气(风)道检查记录
施工过程中
施工单位
4
构
建筑物沉降观测测量
施工过程中
沉降观测单位
5
节能保温测试
施工过程中
保温测试部门
6
室内环境检测
施工过程中
环境检测部门
8
给水管道通水试验
施工过程中
施工单位
9
给排
暖气管道、散热器压力试验
施工过程中
施工单位
10
水与米暖
卫生器具通水试验
施工过程中
施工单位
11
消防管道压力试验
施工过程中
施工单位
12
排水干管通球试验
施工过程中
施工单位
13
电气
照明全负荷试验
施工过程中
施工单位
14
大型灯具牢固性试验
施工过程中
施工单位
16
避雷接地电阻测试
施工过程中
施工单位
18
线路、插座、开关接地检验
施工过程中
施工单位
19
通风
通风、空调系统试运行
施工过程中
施工单位
20
空调
风量、温度测试
施工过程中
施工单位
21
智能
系统试运行测试
施工过程中
安装单位
22
建筑
系统电源及接地检测
施工过程中
安装单位
2.8子分部、分部工程验收计划
序号
分部
工程
子分部
工程
验收时机
验收单位
验收人员
1
基础
无支护
土方
施工过程中
建设、设计、监理、勘察
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
砼基础
施工过程中
建设、设计、监理、勘察
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
2
主体
结构
混凝土结构
施工过程中
建设、设计、监理、勘察
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
砌体结构
施工过程中
建设、设计、监理、勘察
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
钢结构
施工过程中
建设、设计、监理、勘察
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
3
建筑装饰装修
地面
施工过程中
建设、设计、监理
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
抹灰
施工过程中
建设、设计、监理
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
门窗
施工过程中
建设、设计、监理
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
幕墙
施工过程中
建设、设计、监理
各单位项目负责人,项目总监,项目经理
3、主要管理及试验要求取样方案
3.1试验工作的主要管理办法:
配属队伍试验人员负责所有施工试验及进场原材料的复试,但必须接受项目经理部试验人员或物资部的监督;《建设工程质量检测管理办法》(中华人民共和国建设部令第141号),文件关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的试验取样、制样,必须有监理公司的见证人及项目经理部试验人员或物资部及配属队伍试验人员共同参加。
项目经理部试验人员或物资部必须督促配属队伍执行项目施工负责人按照有关规定与监理单位共同制定的有见证取样和送检计划。
配属队伍负责依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试,并及时取回报告,并将
试验结果及时通知项目经理部质量总监,最后由项目经理部技术部资料室将原件整理后归档。
3.2试验工作的主要内容:
⑴砼抗压、抗渗、试样制取、成型、养护、送检;
⑵砂浆抗压试样制取、成型、养护、送检;
⑸钢筋焊接、连接、取样、送检;
⑹钢筋原材料进场复试取样、送检;
⑺砌体材料进场复试取样、送检;
⑻防水材料进场复试取样、送检;
⑼土工击实
⑽环刀
(11)砼坍落度测试。
(12)钢结构原材、焊接进场复试取样、送检;
(13)门窗复试取样、送检;
⑭)外墙装修原材复试取样、送检;
(15)回弹法检测混凝土强度
(16)拉拔荷载
(17)钢筋保护层
(18)幕墙用结构胶的邵氏硬度、拉伸粘结强度等一系列原材复试
(19)幕墙性能检测“三性试验”
如水电原材复试取样、送检
3.3主要试验记录:
(1)砼试块制作记录;
(2)砂浆试块制作记录;
(3)钢筋焊接、连接、取样记录;
(4)钢筋原材料取样记录;
(5)砌体试验取样记录;
(6)防水材料试验取样记录;
(7)测试砼坍落度记录。
3.4试验取样技术要求、及取样方案:
341、混凝土
试验取样要有代表性,从第二罐车开始取样,并从罐车中间部位索取样品,而且取样要均匀。
在制作试件前应将试模擦干净,并在其内壁涂以脱模剂。
试件用震动台成型时,混凝土拌合物应依次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口,振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
试验室用震动台的振动频率应为50±3Hz,空载时振幅约为0.5mm。
试件用人工插捣时,混凝土拌合物应分两层装入试模,每层装料厚度应大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为:
长600mm,直径
16mm,端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层深度约20〜30mm。
插捣次数应根据试件的截面而定,一般为每100cm2截面不应少于12次。
插捣完后,刮出多余的混凝土,并用抹刀抹平。
混凝土试块的制作和养护:
混凝土试块制作和送验工作非常重要,试验报告是评定混凝土强度的主要数据,因此要予以高度重视。
除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块和同条件养护试块外,尚须制作测定混凝土早期强度的试块,以便为拆模提供依据。
(1)现场混凝土试块的取样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样频率应符合下
列规定:
1)每拌制100盘,但不超过100m3的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;
2)每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;
(2)对现浇混凝土结构,其试块的留置尚应符合以下要求:
1)当一次连续浇筑超过1000m3,同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
2)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;
3)同一单位工程每一验收项目中,同配合比的混凝土取样不得少于一次;
4)不同强度等级的混凝土每次取样应至少留置一组标准养护试件,一组拆模试块(同条件养护),规范要求的同条件养护试件的留置组数与部位应根据实际需要与监理共同协商确定;
(3)抗渗混凝土试块的取样应符合以下规定:
1)连续浇筑混凝土量500m3留置一组(6块)混凝土抗渗试块;
2)每增加250〜500m3混凝土,应增加留置一组(6块);
3)如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行按上述规定留置;
4)抗渗试块应在浇筑地点制作,在标准养护室中养护,与现场相同条件下养护的试块,留置部位和组数应根据实际需要与监理共同协商确定。
(4)按确定的部位和数量留置的同条件养护的试件,拆模后应放置在靠近相应
结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法,达到等效养护龄期600oC.d时试
压,等效养护龄期不应小于14d,y也不宜大于60d,这项工作是混凝土验收时的必要条件,必须予以高度重视。
每组三个试件要在同一罐车混凝土中抽取,试件管理工作从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等,要指定专人管理,以提供试件的代表性,正确反映混凝土结构的强度;标准养护的混凝土抗压试件养护期为28d,现场可不设置标养室,
拆模厚即刻送往实验室标养。
试验项目:
①混凝土抗压强度②混凝土抗渗③混凝土弹性模量
342、钢筋原材、焊件、连接:
342.1钢筋原材:
钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量通常不大于60t,超过60t的部分每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样;允许由同一牌号,同一冶炼方法、同一浇筑方式的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰
量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。
检验内容如下:
(1)原材检查:
1)外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块
不得超过横肋高度。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根(长6m称重,其重
量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有水锈的,可除锈后进行使用。
2)试验检查
每批钢筋按规定进行取样,取样时在该批钢筋中任意抽取,取样部位为在每根钢筋距端头1米以外,采用砂轮切割机截取,经过化学、外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
对复检发现的不合格(化学、外观不合格或力学复检不合格)钢材及时进行退场处置,防止混用于工程上。
取样数量:
9根550mm1根50mm
(2)成型钢筋检查:
按照钢筋加工检验批验收项目分批检验,检查钢筋加工质量,并形成资
料。
试验项目:
①屈服点②抗拉强度③伸长率④冷弯⑤化学分析(五元素)
:
碳(C)、硅(Si)、锰(Mn、硫(S)、磷(P)⑹外观尺寸
3.4.2.2钢筋焊接(连接):
本工程施工焊接(连接),包括电渣对接焊接、直螺纹连接两种;都要求有
检验,试验分两种。
班前焊试件:
在正式用于工程施焊(连接)前,焊工为找到合理工艺参数采用正式工程同样材料、同样环境制做的试件,经试验检测合格,取得合格试验报告,作交工资料之
班中焊试件:
工程正式施焊(连接)时,严格按同一焊接方法,同楼层、同材料、同规格、按规范的接头数组批取样,送试验室检验合格后方可允许关模板。
a.电渣对接焊接头:
每一楼层,同一焊工、同一接头型式、同直径和级别,
300个接头为一批、每批取样一组(3个试件)作拉力试验。
b.直螺纹连接;同一规格,同一工艺完成的500个接头为一批,每批3根作拉力试验。
3.4.3砌体材料:
3.4.3.1页岩陶粒混凝土砌块
(1)尺寸、外观检测方法
a量具:
采用钢尺、钢卷尺,最小刻度为1mm。
b尺寸测量:
长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量,各量二个尺寸。
c缺棱掉角:
缺棱或掉角个数,目测;测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影尺寸。
平面弯曲:
测量弯曲面的最大缝隙尺寸。
d裂纹:
裂纹条数,目测;长度以所在面最大的投影尺寸为准,。
若裂纹从一面延伸至另一面,则以两个面上的投影尺寸之和为准。
e爆裂、粘模和损坏深度:
将钢尺平放在砌块表面,用钢卷尺垂直于钢尺,测量其最大深度。
f砌块表面油污、表面疏松、层裂:
目测。
⑵抽样规则(试验龄期不应小于28天)
a在受检验一批产品中,随即抽出80块砌块,进行尺寸偏差和外观检验。
b从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中,以同一产地、同一规格、不超过1万块为一验收批不足按一批计,随机抽取8-10块(抗压强度5块,密度3块,吸水率3块)砌块制作试件
试验项目:
①抗压强度②体积密度③外观质量尺寸偏差④吸水率
343.2混凝土实心砖
同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的10万块为一批,不足10万块亦按一批计;从外观和尺寸偏差检验均合格的样品中抽取试样,抗压强度10块;送样15-20块。
试验项目:
①抗压强度②尺寸偏差③外观质量。
344砌体砂浆:
施工中取样进行砂浆试验时,取样方法与原则按相应施工规范执行,且应在使
用地点的拌合砂浆中,至少从三个不同部位集取。
每一搂层或每250m3砌体中各种
强度等级的砂浆。
制作砂浆试块时,将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上,试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
砖的使用面要求平整。
向试模内一次注满砂浆,用捣棒(直径流10mm,长处350mm的钢棒,端部应磨圆)均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插捣数次,使砂浆高出试模面6〜9mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15〜30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
试件制作后应在20±5C温度环境下停置一昼夜(24±2h)。
然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后,应在标准养护条件下,继续养护至28d,然后进行试压。
同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于三组。
砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压结果为准。
冬期砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增留不少于1组与砌块同条件养护的试块,测试检验28d强度。
3.4.5混凝土坍落度的测试:
坍落度测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ8O85)规定。
湿润坍落度筒及其他用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住两边的脚踏板,使坍落度筒在装料时,保持位置固定。
将混凝土试样,用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。
每层用捣棒应沿螺
旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。
各次插捣应在截面上均匀分布;插捣筒边混凝土时,捣棒可稍稍倾斜;插底层时,捣棒应贯穿整层深度;插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。
顶层插捣完后,应刮去多余混凝土,并用抹刀抹平。
将筒边底板上混凝土清除后,垂直而平稳地上提坍落度筒,坍落度筒的提离过程应在5〜10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行,并应在150s内完成。
提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差以mm为单位(精确至5mm),即为该混凝土拌合物的坍落度值。
本工程采用商品砼,待砼运至指定卸料地点后,试验人员即可进行砼坍落度测试。
在砼浇灌过程中,试验人员在每一工作台班时间内测定坍落度上午、下午各测三次。
346钢结构
346.1结构钢
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一等级、同一尺寸、同一交货状态、同
一热处理制度的钢筋组成。
每批重量不大于60t
允许由同一牌号的A级钢或B级钢,同牌号、同等级、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于
0.15%。
拉伸试件长;L〜500mm〜550mm
弯曲试件长;L〜400mm〜450mm
化学试件长取L〜50mm碳素钢、低合金钢拉伸、弯曲、化学试件各1根。
优质碳素结构钢拉伸试件2根。
试验项目:
①屈服点②抗拉强度③伸长率④冷弯⑤化学分析(五元素):
碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)
3.4.6.2高强螺栓
1同一规格连接副每3000套取不少于8套。
2制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足
2000t可视为为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验,每批三组试件。
连接副应从现场待安装的螺栓中随机抽取。
抗滑移试件应采双摩擦连接面的
二栓拼接的拉力试件。
做抗滑移系数前必须进行相同连接副的扭矩系数或紧固轴力试验。
试验项目:
①高强螺栓大六角头连接副扭矩系数
2扭剪型高强螺栓连接副预拉力
3连接件抗滑移系数
4螺母硬度、垫圈硬度、螺栓芯部硬度
5螺栓楔负载
6螺母保证载荷
347钢管
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。
每批钢管的根数不超过如下规定:
外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm--400根,外径大于351mm---50根,其他尺寸钢管----200根,每批在两根钢管上各取一个拉伸试样。
每炉罐取一个化学试样。
拉伸试件长;L〜500mm〜550mm
拉伸试样2根化学1根
试验项目:
①屈服点②抗拉强度③伸长率④化学分析(五元素):
碳(C)、
硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)
3.4.8、防水3.4.8.1防水卷材
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