止水帷幕施工方案复习课程.docx
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止水帷幕施工方案复习课程
一、编制依据1
二、工程简介1
三、施工部署1
四、施工进度计划2
五、施工前期准备2
六、施工工艺及施工方法2
七、质量保证措施7
八、安全保证措施9
九、环境保护措施14
十、应急预案16
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;
2、本工程招标文件,施工合同以及其他文件说明;
3、我公司投入本项目的施工机械、设备及管理人员等;
4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程简介
深基础平均深为7.000m,最深处可达-8.800m,浅基础平均深为3.500m。
施工现场区域比较狭窄,施工临时用道路设立在建筑物西,东侧有一条一期工程做好的公路。
基坑四周均采用钢板桩+内支撑,以及深层搅拌桩止水帷幕,土方开挖采用机械开挖,人工配合清除基底预留土层。
三、施工部署
水泥搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量,本队安排2个工班作业施工,同时每个工班配备相应的人员。
1、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
计划进场日期
技术状况
1
深层水泥搅拌机
SJD37-A型
2台
2013-10-1
良好
2
挖掘机
ZAXZS200HCM
1台
2013-10-1
良好
3
灰浆泵
UBJ-18
2台
2013-10-1
良好
4
灰浆搅拌机
2001
2台
2013-10-1
良好
5
大口井钻机
ZQ-50
1台
2013-10-1
良好
3、施工人员一览表
本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机,工作时间24小时连续施工,大口井施工人员配备根据实际需要,每台钻机配4人,各工种配备如下:
表3.1施工人员一览表
工种
人数
工种
人数
止水帷幕桩机工
4*2
大口井钻机工
4
拌灰工
2*2
机长
2
普工
2*2
现场负责人
1
施工员
1
技术员
1
质检员
1
安全员
1
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2013年10月1日开工,2013年10月15日完工。
五、施工前期准备
1、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。
2、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。
3、确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。
六、施工工艺及施工方法
(一)止水帷幕桩施工
水泥搅拌桩直径700毫米,相互咬合200毫米,桩长12米。
搅拌桩中线距离基坑边线1.0米。
1、水泥搅拌桩施工工艺
施工准备
桩机就位
预搅下沉
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
重复上、下搅拌
清洗
桩机移位
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
⑴测量放样
施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
根据桩位平面图及主要轴线,全站仪放线,钢尺量距,确定桩位。
引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,并固定保留。
测量现场地面标高,确定桩顶标高。
对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。
⑵桩机就位:
检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
⑶制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体的20%,即每根桩每米水泥用量146kg(3.14*0.35*0.35*1900*20%=146)。
水灰比0.71,现场施工时,每盘水泥用量为350kg,水用量为250kg。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
⑷预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。
⑸提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。
⑹三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。
⑺四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。
⑻清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清
水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
(9)移位
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩,若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:
A.水泥浆配比,
B.钻进速度,
C.提升速度,
D.泵浆压力。
(二)大口井施工
基坑采用大口井坑内降水,采用无砂混凝土井管,直径700mm,管径500mm,井深10m-14m。
全孔下入无砂水泥砾石滤水管,滤水管直径500mm,滤水管外侧均匀回填φ3-5mm过滤石硝,滤水管内下入潜水泵。
1、施工方法
(1)机器就位
将钻机放置于井位上,使钻具的顶端对准井位的中心点。
将钻机底座用水平尺找平,以保证钻孔的垂直。
(2)成孔
机器就位后开始进行钻孔,钻具要匀速下放,钻进时使用循环泥浆护壁,根据在天津地区多年施工经验,使用在钻进过程中自然形成护壁泥浆,完全可以满足施工要求。
泥浆比重保持在1.3---1.4之间。
钻进深度达到要求后,进行清孔施工,用清水将孔内泥浆换出。
孔底沉渣不应超过30cm,泥浆比重应小于1.2。
钻孔结束,泥浆经沉淀后清水排入污水管道,余浆用罐车外运。
(3)下滤管回填滤料
使用500cm外径的无砂水泥管。
用钢丝绳吊放于孔内,再依次连接无砂管。
回填滤料前必须将成孔滤管稳固于井孔中央,防止斜孔发生。
滤料使用0.3—0.4cm碎石,含粉末量不应超过2%。
均匀填入孔内。
(4)洗井及清理
将潜水泵用铅丝悬吊直接放入井底,将井孔内泥浆排出,排空后将水泵停止,待井内水位自然恢复到井深的1/2时再开启水泵排空。
如此反复2---3次洗井完毕。
将施工面清理整齐。
七、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量:
42.5级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。
⑵灰量控制:
不得超过规定值的±5%。
⑶桩径:
必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过5m/min,控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后,才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。
(14)质量标准
A、主控项目:
a水泥及外掺剂质量:
满足规范要求
b水泥用量:
满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于146kg)
B、一般项目:
a、桩长:
不小于设计
b、桩位偏差:
±100mm
c、桩径:
不小于设计
d、垂直度:
≤1%
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容:
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准。
3、施工质量管理措施
项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通运行,项目经理部配备专职质检工程师,工程队设专职质检工程师,工班设兼职质检员。
项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
八、安全保证措施
(一)安全生产保证体系及管理制度
1、安全管理组织机构
安全管理组织机构图详见下图:
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。
(1)对施工生产有安全监督检查权
(2)遇有危险有停工权
(3)对违章作业、违章指挥人员有处罚权
(4)对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故,制定如下管理制度:
(1)安全生产负责制
在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”:
即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位”。
实行“四全”管理,即:
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
(2)建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育,建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前,由机长进行安全施工教育
(3)坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底。
(4)安全预防制度
在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修,消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
(5)坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改,对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。
(6)安全事故处理制度
现场发生任何安全事故,都本着“三不放过”的原则进行处理,查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚,达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
(二)安全保证措施
1、一般规定
(1)进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
(2)进入施工现场人员一律佩带安全上岗证
2、施工用电安全
(1)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
(2)现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置,以绝缘固定。
(3)现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。
3、机械施工安全措施
⑴机械驾驶员上岗要经过考核,必须持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
⑵机具停放不得侵入建筑物接近限界,并要停放平稳。
⑶设置调头会车段,机械在路基上不得随便调头。
⑷实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、健全组织机构,落实岗位职责
⑴成立以队长为组长,各工班负责人为副组长,有关人员参加成立的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
⑵建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶定期对全体施工人员进行安全培训教育,要先合格,后持证上岗。
⑷施工现场进行安全控制,建立安全管理和责任体系,以施工负责人为第一责任人。
明确各岗位的安全责任,做到分工明确,责任到人,各负其责,严格把关,确保施工安全。
发现问题及时汇报处理。
⑸严格技术交底,施工前负责人再组织学习教育,并进行全面细致的安全交底,做到无安全技术交底不开工。
⑹安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项,熟练使用防护器材。
在岗时精力集中,坚守岗位,及时发现和消除安全隐患。
⑺经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻做好安全记录。
(三)消防安全措施
1、保证措施
(1)成立以项目经理为组长的消防领导小组,制定各级消防管理责任制,确定消防责任人。
(2)严格执行消防安全规定,消除安全隐患,预防火灾事故的发生。
(3)发动和依靠全体员工做好消防工作,经常进行有计划、有目的的消防教育和训练,确保工地放火安全。
(4)定期进行防火安全检查,及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
2、现场消防安全措施
(1)各种电气设备和线路不超负荷工作,做到接点牢靠,绝缘良好;设备安装配备合格的保险装置。
(2)电气设备在工作结束后及时切断电源。
(3)电、电气设备操作人员持证上岗,经消防培训且考试合格。
(4)配备充足的照明灯具,确保施工现场有足够的照明,为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
(5)各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固,移动电缆避免拖拉,设备安装可靠的接地设施,做到“一机、一闸、一漏保”。
九、环境保护措施
(一)环境保护措施
成立环境保护小组,专门负责环境保护工作,制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
(1)现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
(2)严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
(3)装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。
(4)严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
(1)加强现场机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
(2)夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
3、污水控制:
食堂采用燃气灶,现场设电开水炉,减少废水污染。
4、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
(二)现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置,做到整齐美观,保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
(1)建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。
(2)施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
3、施工现场食堂等卫生管理
(1)宿舍区设一个食堂,确保符合卫生标准。
生、熟食分开,禁止使用塑料制品作熟食容器,食堂工作人员通过健康检查后上岗。
(2)生活区垃圾由专人清理,达到日产日清。
(3)施工现场设电开水炉随时供应开水,防止职工食物中毒。
十、应急预案
1、编制原则及目的
坚持“先防护,后处理”,“宁停勿撞”的原则。
出现突发事件后能及时按照程序处理,及时抢救人员、机械设备、施工物资,将事故影响降低到最小程度。
在适宜的时候应进行选择性演练,以便在紧急情况时能按程序、按部就班、有条不紊地进行急救活动。
2、应急预案的方针与目标
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
更好地适应法律和经济活动的要求,给企业员工的工作和施工现场周围居民提供更好更安全的环境,保证各种应急资源处于良好的备战状态,指导急救行动按计划、有序地进行,防止因急救行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援,有效地避免或降低人员伤亡和财产损失,帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”。
3、应急准备与响应
专职安全副经理组织有关人员对可能引起的火灾的危险源认真辩识,进行科学评价,火灾应急预案如下:
(1)在现场配备合适的消防器材、设施,做好日常维修保养和按期检测工作,办公区域的消防通道要保持畅通。
(2)与当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠通,以便得到及时救助。
(3)对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育。
4、应急措施
(1)当现场机械设备发生紧急异常险情时,应急救援领导小组应根据现场情况立即进行决策,停止相关设备的运行和作业;发生人员伤亡时,立即组织伤员抢救。
(2)立即抢救伤员
①现场抢救同时通知医疗急救中心(120),应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点,并派人到主要路口引导救护车,送往指定医院,急救箱、担架存放在工地医务室;
②派人随同救护车到医院,随时了解伤情,及时反馈伤者情况;
③通知当事人的家属,做好接待工作,安慰、稳定家属的情绪;
④积极做好善后处理工作。
(3)同步组织现场保护、设置警戒线、现场警戒、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录、了解事故现场情况决定抢险方案,组织力量进行抢险工作的落实。
(4)当设备发生倾覆且危及交通安全时,立即组织落实防止机械设备带电、交通维护等安全措施,并向相关交通管理部门报告。
(5)当机械设备处于危险的临界状态,立即决定现场的应急技术方案,制止机械设备危险倾向的发展;应急技术方案实施时,必须安排安全、技术、机械设备人员共同进行过程安全技术监控和验证。
(6)施工现场负责人接到报告后,应立即通知应急指挥小组,开展抢救工作,各岗位人员要迅速到场。
5、应急救援保障措施
⑴后勤保障
应急人员的用餐、住宿问题由后勤人员负责,救援人员后勤保障费用由安全资金支付。
⑵物资保障
救援物资的采购、保管由物资部门负责,救援现场临时所需的各种物资由物资部门采购提供。
救援现场所需的其他急用物资、设备用现场车辆运送。
⑶通信保障
救援小组全体成员手机24小时开机,项目部安排人员24小时值班,以确保救援期间的通信畅通。
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