特种设备安全检查标准.docx

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特种设备安全检查标准

锅炉房安全合格考核评定标准

项目

序号

考核内容

检查方法

存在问题

备注

1

锅炉定期检验情况。

定期检验符合要求，检验资料保存完好；检验报告中提出的问题及时得到解决。

3

2

设备管理台帐

有设备管理台帐（包括有锅炉总数、型号、设置处所等）。

1

3

锅炉房操作人员和管理人员的配备。

有明确的主管领导，设有专（兼）职管理人员。

2t/h以上的锅炉每班至少2名持有效证上岗。

1

4

各项规章制度齐全并严格执行。

认真执行八项制度，六项记录。

10

设备质量

5

设备运行状况

在规定参数下运行；受压部件可见部位及炉墙无变形、无损坏。

4

6

压力表情况

表盘直径、精度等级、刻度极限符合要求。

在有效期内，标记铅封完好。

3

项目

序号

考核内容

检查方法

存在问题

备注

7

压力表安装使用情况

配备压力表数量、种类及安装旋塞、存水弯管、红线表注清楚，表盘表面清晰各部无渗漏。

3

8

安全阀情况

安全阀规格、数量、型号、安装位置、排汽管、疏水管符合要求；有定期校验记录，铅封完好；现场试验无卡死、锈蚀，启、回座灵敏可靠。

4

9

水位表情况

水位表的数量、位置、汽水连管的坡向、旋塞、引出管要符合要求；汽水旋塞无锈死、无渗漏；高、中、低水位安全红线，显示清晰；每班冲洗水位表并有记录，冲洗方法正确；≥2t/h锅炉，应配有高低水位连锁装置，具有水位过高、过低报警及自动给水、自动短水功能。

8

10

锅炉辅机运行情况

各种水泵或注水设备运行状态及性能良好；能保证向锅炉可靠供水；鼓引风机选配合理，无震动，外壳完好，调节挡板开关灵活，能满足负压运行；介质流向标注清楚，管道保温包扎防腐完好；各类阀门管道无跑、冒、滴、漏；水处理设备、工艺选用合理安装符合要求；

12

11

锅炉运行检查情况

主管领导和专职履行现场检查制度；锅炉点、巡检到位并符合要求，记录保存完好；安全阀每周一次自动排汽试验，水位表定期冲洗并有记录；定期排污并有记录，排污阀无泄露；锅炉水质定期化验有记录并符合标准；年内无事故；

项目

序号

考核内容

检查方法

存在问题

备注

文

明

生

产（10）分

14

锅炉房建造、照明、通风情况。

有独立的锅炉房，建造布局符合规程要求；照明通风设施齐全光线充足，通风良好；

4

15

锅炉房布局合理，周围环境、煤场、灰场堆放整洁；锅炉平台和辅机防护

锅炉房应有醒目的“锅炉重地，闲人免进”警示标志；煤场、灰场堆放整洁，锅炉房不得有杂物；锅炉平台及防护栏等必须满足安全操作的要求；工具备品，定置摆放整齐

6

人员素质（12）分

16

操作人员持证情况

司炉人员必须持有效证上岗，类别与所操作的锅炉相符；专（兼）水处理人员，应持有效的水处理证。

4

17

抽查操作、水处理及维修人员应知应会

抽查每项各2题，并当场取水样化验。

8

附件：

2

压力容器安全考核标准

项

目

序

号

检查内容

评分标准

标准得分

实际得分

安

全

管

理

1

压力容器检查记录

主管领导履行每月一次的现场检查制度

2

2

压力容器管理状况

主管领导解决设备操作上的安全问题

3

3

调查关心操作人员

主管领导关心并解决操作人员有关问题

2

4

压力容器管理人员的聘任手续

设专职或兼职压力容器管理人员

2

5

考核压力容器管理人员业务知识

熟悉并掌握国家有关压力容器安全法规

2

6

压力容器检查记录

管理人员履行每周一次的现场检查制度

2

7

调查压力容器管理人员工作

管理人员履行管理职责

2

8

压力容器管理职责

压力容器管理职责应上墙

2

9

压力容器使用登记资料

有有效期内的使用证

2

10

压力容器定期检验资料

定期检验符合要求，检验报告保存完好

2

11

岗位责任制

内容符合规定要求并严格执行

2

12

交接班制度

内容符合规定要求并严格执行

2

13

巡回检查制度

内容符合规定要求并严格执行

2

14

维护保养制度

内容符合规定要求并严格执行

2

15

安全操作规程

内容符合规定要求并严格执行

2

16

运行记录制度

内容符合规定要求并严格执行

2

17

安全分析制度

内容符合规定要求并严格执行

2

18

经济核算制度

内容符合规定要求并严格执行

2

19

评比奖惩制度

内容符合规定要求并严格执行

2

20

清洁卫生制度

内容符合规定要求并严格执行

2

21

压力容器操作证件

有有效期内的操作证

2

22

考核压力容器操作人员

了解安全知识掌握安全操作要领

3

23

压力容器运行记录

内容齐全符合要求并保存完好

4

24

事故记录

无事故

4

设

备运行状况

25

运行状态下检验

受压部件可见部位无变形无损坏

4

26

压力容器定期检验报告

受压部件无危及安全的缺陷，定期检验报告中提出的问题及时得到解决

2

27

压力容器定期检验

压力容器外部标有检验揭示牌并按规定定期检验填写

3

28

压力表的选用情况

表盘直径、精度等级、刻度极限符合要求

2

29

压力表的安装情况

数量、质量、旋塞、存水弯管符合要求

2

30

压力表的校验情况

有定期校验记录，铅封完好无损

2

31

压力表的使用情况

红线标注清楚、表面清晰、无渗漏

2

32

安全阀的选用情况

规格、数量、型号符合要求

2

压力容器安全考核评比标准

项

目

序

号

检查内容

评分标准

标准得分

实际得分

设

备运行状况

33

安全阀的安装情况

安装位置、排气管、输水管符合要求

2

34

安全阀的校验情况

有定期校验记录，铅封完好无损

2

35

安全阀的使用情况

无卡死、锈死、启回座动作灵敏可靠

3

36

循环水泵的运转状况

运行状况良好

2

37

散热风机的选配情况

选配合理能满足安全运行要求

2

38

散热风机的运转状况

运行无震动、外壳完好

2

39

各类阀门管道安装情况

防腐油漆完好

2

40

各类阀门管道严密性

各类阀门管道无跑冒滴漏

2

41

人孔、检查孔严密性

人孔、检查孔无泄漏

2

文明生产

42

压力容器外部保养

压力容器外部无锈蚀、油漆剥落、污物

2

43

压力容器操作场所卫生管理情况

设备、地面、门窗定人、定时清扫并整齐清洁

2

44

压力容器操作场所周围环境

物品堆放整齐，道路畅通

2

45

露天压力容器的保养

露天的容器应有防雨棚和护栏

2

注：

第24项中如压力容器发生事故则取消评比资格。

附件3

起重机械（电梯）安全考核评比标准

项

目

序

号

检查内容

评分标准

标准得分

实际得分

一、

规

章

制

度管理

1

每台设备技术档案齐全

每缺少一项扣1分。

2

2

每台设备必须有“准运证”

无“准运证”全扣

3

3

管理、操作、维修保养人员岗位责任制、安全操作规程及有效证件。

每缺少一项扣2分；无证上岗的为0分。

（操作证超期示为无证）

5

4

日常和定期检查、修理、更换制度。

每缺少一项扣1分。

5

5

人员安全技术培训教育考核制度并落实。

无培训制度扣1分。

2

6

班前安全教育和交接班制度，台帐、记录填写认真。

每缺少一项扣1分。

3

二、主要金属结构件及连接件

7

主梁、支腿等主要结构件是否有开焊、裂纹、变形、锈蚀等，是否超限。

只要有一项超线扣全分。

8

8

护栏杆应牢固，高度≥1050mm

每缺少一项扣1分。

2

9

走台、爬梯应防滑，牢固可靠。

每缺少一项扣2分。

4

10

通道上不得堆放杂物，宽度应>500mm。

2

11

司机室吊挂可靠，密封、不漏雨水，室内应设灭火器、绝缘地板等，门锁、玻璃齐全完整，制度上墙。

每缺少一项扣1分。

4

三、

传

动

机

构

12

减速箱、开式齿轮、联轴节、浮动轴、滑轮组是否有缺陷，连接是否牢固，传动零件润滑油脂充足，油路畅通。

每一处不合格扣1分

6

13

钢丝绳是否有断裂、变形、缺油现象，直径是否超限。

每一处不合格扣1分

3

14

刹车片磨损是否超限，固定是否有松动的现象。

每一处不合格扣1分

2

15

起重吊具是否有裂纹、磨损超限及严重变形现象。

每一处不合格扣1分

2

16

卷筒上的安全圈应不少三圈，钢丝绳压板无松动。

每一处不合格扣1分

1

17

钩头、横梁、要定期探伤并出具有效探伤报告。

每一处不合格扣1分

2

18

大、小车运行是否啃轨；主、付钩提升平稳，制动运行平稳可靠。

每一处不合格扣1分

4

四、电

器

部

分

19

电器元件齐全完整，性能可靠；外部馈线符合要求，做到专线专用。

每一处不合格扣1分

4

20

大、小车滑线性能可靠、收方自如，电源指示灯有效。

每一处不合格扣1分

2

21

绝缘电阻≥0.5MΩ,接地可靠。

每一处不合格扣1分

2

22

各电器保护装置应可靠，有效；紧急开关应安全有效。

每一处不合格扣1分

4

起重机械（电梯）安全考核评比标准

项

目

序

号

检查内容

评分标准

标准得分

实际得分

四、电器

部分

23

电源线、电缆、应捆扎合格，保护有效，符合规范要求；司机室照明、音响可靠。

每一处不合格扣1分

5

24

控制屏、凸轮控制器、电阻器、电机等连接牢固、性能可靠，无明显松动，不得带病作业。

每一处不合格扣1分

3

五、安

全

保

护

装

置

25

大、小车行程限位可靠有效，缓冲装置、止挡、防碰装置有效可靠，易触电位置的防护措施应安全有效。

每一处不合格扣1分

5

26

主、付钩上升、下降时制动平稳、可靠，制动距离应符合规范要求。

每一处不合格扣1分

3

27

露天工作的起重机应有防雨罩并齐全、可靠；单梁门吊的小车防倾翻应可靠、有效。

每一处不合格扣1分

3

28

仓门口、端梁门、司机室、走台栏杆门各电器连锁装置应安全、可靠。

每一处不合格扣1分

4

29

超载限制器，防风仪、锚定装置要准确有效。

每一处不合格扣1分

3

六、定期检验

30

起重机械必须按规定进行年检，不得巨检、因故不检、或延期检验。

如有一项不符合要求不得参加评比考核。

2

附件4

厂内机动车辆安全考核标准

项目

序号

考核内容

检查方法

评分标准

标准得分

实际得分

1

各项规章制度齐全并严格执行

认真执行设备操作制度、维修保养制度、安全管理制度，认真填写交接运行记录

一项执行执行不到位的扣2分，制度不全每缺一项扣1分

8

基础管理30分

2

设备操作人员和管理人员的配备

按相关要求配齐设备操作人员，设有专（兼）职管理人员

1、无专（兼）职管理人员的扣2分；

2、未按定员配备的扣1分

2

3

设备原始资料,每台1档

说明书、合格证、零件图册等资料齐全

1、每缺一项扣1分

2、未按规定整理归档扣1分

2

4

各类标牌、标志等齐全

设备铭牌、安全标志、警示标志等齐全完好

每缺一项扣1分

3

5

设备定期检查、检测情况

有强制性年检要求的，在执行年检同时还必须执行本单位内部定期检查

1、年检不符合要求，全扣；

2、检验资料保存不完整扣1分；

3、本单位内部定期检查频度不少于每季一次；

4、检验报告中提出的问题每少解决1个扣1分

10

6

设备管理台帐

有设备管理台帐、设备履历簿内容填记清晰完整

台帐不全，每缺1份扣1分，台帐不规范每项扣0.5分

5

设

备质量50分

7

清洁、润滑

执行相关设备检查标准

出现不合格项，该项全扣，其他按设备检查标准，每项扣1分直至扣完

50

8

仪表、灯光照明情况

9

机体结构部分

10

转向制动

11

工作装置

12

安全装置配置情况

厂内机动车辆安全考核标准

项目

序号

考核内容

检查方法

评分标准

标准得分

实际得分

人员素质10分

13

操作人员持证情况

设备操作人员持有“企业内机动车辆操作证”，并定期复证

未定期复证的扣2分，无证扣6分

6

14

抽查操作、应知应会

随机出4题

一题答不出扣2分

4

文明生产10分

15

设备停机及检修场所等条件状况

有固定停机位置或场所，光线充足，通风良好，符合相关人身、消防安全规定等

一项不合格的扣1分

6

16

人员间休，工具备品放置等

配备必要的工具备品，定置摆放整齐

凡有一项未认真执行的扣1分

4

注：

如厂内机动车辆发生事故则取消评比资格。

附件5、

特种设备制造、安装、修理单位安全考核标准。

项目

序号

考核内容

检查方法

评分标准

标准得分

实际得分

一、

安

全

生

产

（30分）

1

特种设备制造必须按审批后的图纸施工，确保制造质量

对所制造的特种设备按照规范进行全面检查。

如有一项不合格扣2分。

8

2

特种设备的安装质量。

特种设备的安装前必须先告知，必须确保安装质量，安装完毕，经验收合格应将规定的资料，移交使用单位。

如有一项不合格扣1分。

8

3

特种设备安全附件及安全仪器。

安全附件不得出现故障，检测不超期；安全检测工具使用前应测试；特种设备检修不得有事故苗子和边缘事故。

发现有一项的扣2分；如果发生检修事故全扣

8

4

职工人身安全

年内不得发生职工责任轻伤及以上事故

发生职工责任轻伤以上事故的不得参加评比考核。

6

二、

综

合

管

理

（30分）

5

文件管理及报表台帐

对上级的文件，学习记录、台帐要齐全；按时上报各种报表，工作计划及工作总结。

每缺一项扣1分。

6

6

培训学习及持证上岗。

积极组织特种作业人员参加培训并取得上岗证，在有效期内。

每缺一项扣1分。

8

7

检修后服务情况。

1、每季度实地走访用户三次并建立台帐；

2、及时组织人员完成用户的请修和抢修工作。

（12小时内）

1、每缺一次扣1分。

2、每拖延一次扣2分。

6

8

定期保养和检修计划。

特种设备应有定期的检修及维护保养计划。

每缺一项扣1分。

6

9

办公及生产环境卫生文明

1、办公环境要做到文明、卫生、整洁；

2、生产场地和生产工具应符合生产工作的需要。

有一项不合格扣2分。

4

特种设备制造、安装、修理单位安全考核标准。

项目

序号

考核内容

检查方法

评分标准

标准得分

实际得分

三、

工

程

质

量

（20分）

10

特种设备的安装应符合Ji231（六）《机械设备安装工程施工及验收规范。

对照标准进行检查。

违反或简化规范的每次扣2分。

6

11

重大修理

1、修理的技术要求应符合大修规范的标准；

2、受压元件（如：

锅筒、炉胆、封头等更换，矫形、挖补）在施工前应将予案报办事处监察审批;

3、按规定的期限完成安装、大修、改造任务。

1、不符合要求的全扣。

2、凡未经报批的一律不准施工，每缺一项扣1分。

3、不按期完成任务，或延期的每一项扣2分。

7

12

安装、大修、改造质量。

安装、修理、改造等质量，必须符合有关规定的要求。

一项不合格的全扣。

7

四、

洗

修

保

养（20分）

13

特种设备的洗修

必须按路局的洗修标准执行。

不按标准执行或每简化1次扣2分。

6

洗修周期必须严格执行，对机械、电泵、电机每3个月一次保养。

凡未按规定执行的，每次扣1分。

6

14

执行收费标准情况

特种设备的安装、修理、改造、检验、洗修和保养必须按各省物价部门的规定执行。

凡随意提高或降低标准扣2分

8